CN210968366U - 一种便于吸尘的胶囊抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于吸尘的胶囊抛光机，其包括承尘盘，所述承尘盘固定设置在机架上且处于密封筒的正下方，还包括毛刷与驱动件，毛刷活动设置在所述承尘盘与所述密封筒之间，毛刷的刷毛与抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁抵接；驱动件固定设置在承尘盘上且用于驱动毛刷沿抛光筒轴线方向运动。本实用新型具有刷动抛光筒靠近密封筒下端开口一侧的外侧壁处，使得该位置上不易附着粉尘，提升了处理粉尘的效果。

Description

一种便于吸尘的胶囊抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机的技术领域，尤其是涉及一种便于吸尘的胶囊抛光机。

背景技术

胶囊抛光机是一种用于对胶囊表面进行打磨抛光的设备，其作用是用于去除胶囊表面的粉尘，提升胶囊表面光洁度，适用于各种胶囊的生产。

现有的胶囊抛光机包括：机架、抛光筒、密封筒、毛刷、电机与吸尘器，抛光筒固定设置在机架上，抛光筒呈圆柱形且为不锈钢材质，抛光筒的轴侧面呈网格状且网格孔的直径小于胶囊的直径，抛光筒一端还设置入料口，另一端设置有出料口；密封筒固定套设在抛光筒的外侧表面上，并且密封筒的下端开口，密封筒与机架固定连接；毛刷转动设置在抛光筒中，并且一端与电机的输出轴固定连接；电机固定设置在机架上；吸尘器固定在机架的下端，并且吸尘器上的吸尘管与机架上的承尘盘连接，承尘盘固定设置在机架上且处于密封筒的正下方；在胶囊打磨时，首先将胶囊从入料口中放入到抛光筒中，然后启动电机，由电机驱动毛刷在抛光筒中转动，使得毛刷与抛光筒的内侧表面对胶囊表面进行打磨，打磨后的胶囊再从出料口中出来，而打磨出来的粉尘从抛光筒上的网格孔中出来之后就从密封筒的下端开口处掉落在承尘盘中，然后被吸尘管吸入到吸尘器中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉尘是从胶囊的表面上被打磨下来的，其本身在打磨的过程中就会产生一定的静电，在粉尘处于抛光筒的内侧表面上时，因毛刷的刷动，使得粉尘就会从抛光筒的网格孔中飘散出来，飘散出来的粉尘大部分受到吸尘管处产生的吸力影响被吸入到吸尘器中，但是还是有一部分粉尘在静电的作用下附着在抛光筒靠近密封筒下端开口一侧的外侧壁上，此部分粉尘因为已经有附着的位置，再加上静电的吸附作用，使得该部分粉尘很难被吸取下来，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于吸尘的胶囊抛光机，其能够刷动抛光筒靠近密封筒下端开口一侧的外侧壁处，使得该位置上不易附着粉尘，提升了处理粉尘的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于吸尘的胶囊抛光机，包括承尘盘，所述承尘盘固定设置在机架上且处于密封筒的正下方，还包括毛刷与驱动件，毛刷活动设置在所述承尘盘与所述密封筒之间，毛刷的刷毛与抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁抵接；驱动件固定设置在承尘盘上且用于驱动毛刷沿抛光筒轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，毛刷的设置，可以对抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁进行刷动，使得抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁处不易产生粉尘的附着，进而使得粉尘处于一个游离的状态，相比于附着后的粉尘，处于游离状态的粉尘会更加容易被吸取，粉尘的处理效果会更好。

本实用新型进一步设置为，所述毛刷还包括刷柄，所述刷毛固定设置在刷柄上，刷柄与所述驱动件的输出轴之间设置有连接套，刷柄通过连接套与输出轴可拆式连接。

通过采用上述技术方案，连接套的设置，使得刷柄与输出轴可拆式的连接，在需要对毛刷进行清理时，可以将毛刷取下，再将毛刷上的粉尘清理掉，然后再安装回去，此时因为毛刷上的粉尘被清理掉，毛刷在清理其它位置上的粉尘时就会有更好的清理效果，而且毛刷取下之后还可以去刷别的位置，有助于保持设备的清洁。

本实用新型进一步设置为，连接套滑动套设在所述驱动件的输出轴上；输出轴靠近所述刷柄一端的轴侧表面上设置有第一咬合槽，处于第一咬合槽靠近刷柄一侧侧壁与输出轴靠近刷柄一端端部之间的部分定义为第一咬合部；刷柄靠近输出轴一端的侧表面上设置有第二咬合槽，处于第二咬合槽靠近输出轴一侧侧壁与刷柄靠近输出轴一端端部之间的部分定义为第二咬合部；第二咬合部与第一咬合槽相适配，第一咬合部与第二咬合槽相适配；在第一咬合部咬合在第二咬合槽中、第二咬合部咬合在第一咬合槽中时，连接套将输出轴与刷柄的连接处套住。

通过采用上述技术方案，第一咬合槽与第二咬合槽的设置，一方面使得驱动件的输出轴与刷柄能够在连接处形成相互勾连，使得输出轴与刷柄不易发生脱离，能够连接的更加稳定，另一方面也增大了驱动件的输出轴与刷柄的接触面积，有助于输出轴与刷柄的稳定连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一咬合槽的槽底向靠近所述刷柄的方向倾斜延伸，所述第二咬合槽的槽底向靠近所述输出轴的方向倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，第一咬合槽与第二咬合槽的槽底均朝一侧倾斜设置，使得刷柄处于第一咬合槽中的部分不易从第一咬合槽脱出、输出杆处于第二咬合槽中的部分不易从第二咬合槽中脱出，提升了刷柄与输出轴连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述连接套的内侧表面上沿轴线延伸的方向设置有用于限制连接套转动的限位槽，限位槽靠近所述刷柄一端开口；所述刷柄的侧表面上设置有与限位槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的设置，一方面可以帮助刷柄安装时更加准确的安装，另一方面还使得刷柄在安装好之后不易出现自己转动的情况，提升了毛刷工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为，在所述输出轴与所述刷柄连接好之后，所述连接套的内侧表面分别与输出轴的轴侧表面以及刷柄的侧表面抵接。

通过采用上述技术方案，使得连接套能够对刷柄与输出轴进行限制，刷柄在与输出轴在连接好之后不易发生脱离的情况，而且刷柄在工作时也不易在连接套中发生晃动的情况，提升了刷柄的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述输出轴上还设置有用于驱动所述连接套滑动至将输出轴与所述刷柄连接处套住的复位组件。

通过采用上述技术方案，复位组件的设置，使得连接套滑动至将输出轴与刷柄连接处套住时不需要手动完成该动作，连接套可以在复位组件的作用下自动滑至输出轴与刷柄的连接处，使得输出轴与刷柄的连接过程更加的方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述复位组件包括抵接件与复位弹簧，抵接件固定设置在所述输出轴上；复位弹簧套设在输出轴上，复位弹簧一端与所述抵接件抵接，另一端与所述连接套远离所述刷柄的一端抵接。

通过采用上述技术方案，抵接件的设置，使得连接套在向抵接件方向滑动时可以与抵接件一起对复位弹簧进行挤压，使得复位弹簧发生弹性形变；而复位弹簧的设置，则可以将自身发生弹性形变后所产生的弹性回复力作用到连接套上，使得连接套滑动回原来的位置上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

毛刷的设置，使得抛光筒靠近密封筒开口处一侧的外侧壁处可以被毛刷刷动，附着在该位置上的粉尘就可以被刷下，从而处于一个游离的状态，方便吸尘器对粉尘的吸收，提升了对粉尘的处理效果；

第一咬合槽与第二咬合槽的设置，使得刷柄与输出轴能够连接的更加牢固，而且刷柄在受到径向力时也不易发生与输出轴相互脱离的情况，有助于毛刷对抛光筒靠近密封筒开口处一侧的外侧壁进行刷动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部爆炸放大示意图。

图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、抛光筒；2、密封筒；3、滚动刷；31、滚动刷毛；32、转动轴；4、驱动电机；5、承尘盘；51、出料管；52、连接管；6、机架；61、支撑杆；62、支撑座；7、吸尘器；71、吸尘管；8、毛刷；81、刷毛；82、刷柄；821、第二咬合槽；822、第二咬合部；823、限位块；9、驱动件；91、输出轴；911、第一咬合槽；912、第一咬合部；913、连接套；9131、限位槽；10、复位组件；101、抵接件；102、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种便于吸尘的胶囊抛光机，包括：抛光筒1、密封筒2、滚动刷3、驱动电机4、承尘盘5与机架6，抛光筒1与密封筒2均焊接在机架6上，抛光筒1呈圆管形且为不锈钢材质，抛光筒1的两端封闭设置，抛光筒1的轴侧表面呈网格状，抛光筒1焊接在密封筒2中；密封筒2呈圆柱形且为不锈钢材质，密封筒2下端开口，开口处的截面呈长方形，并且开口的长边与密封筒2的轴线平行，密封筒2轴侧表面靠近驱动电机4的一端开设有一个入料口，入料口连通抛光筒1的内部，密封筒2侧表面远离驱动电机4的一端开设有一个出料口，出料口也与抛光筒1的内部连通。

参照图1与图3，滚动刷3转动设置在抛光筒1中，滚动刷3包括滚动刷毛31与转动轴32，滚动刷毛31固定设置在转动轴32的轴侧表面上，滚动刷毛31远离转动轴32一端与抛光筒1的内侧壁抵接，转动轴32的两端分别通过轴承与抛光筒1两端端部转动连接；驱动电机4通过螺栓固定设置在机架6上，并且驱动电机4与抛光筒1相邻设置，驱动电机4的输出轴与转动轴32一端焊接连接，使得驱动电机4通电后就可以驱动转动轴32绕自身轴线转动；承尘盘5焊接在机架6上且处于密封筒2开口下端与机架6之间，密封筒2开口处掉出的灰尘会直接落在承尘盘5上，承尘盘5与密封筒2之间存在有空间。

参照图1与图3，承尘盘5为不锈钢材质，承尘上还焊接有一个出料管51，出料管51为不锈钢材质，出料管51上端从密封筒2的出料口边缘焊接，使得出料口处掉出的胶囊颗粒可以从出料管51处掉出，出料管51的下端穿过承尘盘5；承尘盘5底部还焊接有一根连接管52，连接管52呈圆柱形且为不锈钢材质，连接管52上端穿过承尘盘5，下端与一个吸尘器7上的吸尘管71连接，吸尘管71套接在连接管52的下端，掉落在承尘盘5上的粉尘被吸尘器7通过吸尘管71与连接管52吸走；为了方便承尘盘5上的灰尘导入到连接管52中，承尘盘5底部向下凸起设置，并且连接管52的上端处于承尘盘5底部的最低处，此时承尘盘5中的粉尘就更加容易掉入到连接管52中。

参照图1，机架6包括支撑杆61与支撑座62，支撑杆61竖向焊接在支撑座62上，支撑杆61呈圆柱形且为不锈钢材质，承尘盘5焊接在支撑杆61的上端；支撑座62呈长方体形状且为不锈钢材质，支撑座62处于支撑杆61的下端，并且支撑座62的上表面与支撑杆61下端的端部焊接连接。

参照图1与图2，本实用新型中的胶囊抛光机还包括毛刷8与驱动件9，毛刷8活动设置在承尘盘5与密封筒2之间，毛刷8包括刷毛81与刷柄82，刷毛81固定设置在刷柄82上，刷毛81与抛光筒1靠近密封筒2下端开口处一侧的外侧表面抵接；刷柄82为不锈钢材质，刷柄82靠近刷毛81一端呈长方体形状，刷柄82远离刷毛81一端呈圆柱形，刷柄82与驱动件9的输出轴91之间设置有连接套913，刷柄82通过连接套913与输出轴91可拆式连接，连接套913滑动套设在输出轴91上，连接套913呈圆管形且为不锈钢材质；驱动件9为气缸，驱动件9通过螺栓固定设置在承尘盘5上且处于承尘盘5与密封筒2之间，驱动件9用于驱动毛刷8沿抛光筒1轴线方向运动。

参照图1与图2，为了提升刷柄82与输出轴91连接的稳定性，在输出轴91靠近刷柄82一端的轴侧表面上开设有一个第一咬合槽911，处于第一咬合槽911靠近刷柄82一侧侧壁与输出轴91靠近刷柄82一端端部之间的部分定义为第一咬合部912；在刷柄82靠近输出轴91一端的侧表面上开设有第二咬合槽821，处于第二咬合槽821靠近输出轴91一侧侧壁与刷柄82靠近输出轴91一端端部之间的部分定义为第二咬合部822；第二咬合部822与第一咬合槽911相适配，第一咬合部912与第二咬合槽821相适配；在第一咬合部912咬合在第二咬合槽821中、第二咬合部822咬合在第一咬合槽911中时，输出轴91与刷柄82完成初步的连接，然后再将连接套913滑动至输出轴91与刷柄82的抵接处，将输出轴91与刷柄82的连接处套住，使得输出轴91与刷柄82不易发生相互分离的情况。

参照图1与图2，为了使得第一咬合部912与第二咬合槽821连接的更加牢固、第二咬合部822与第一咬合槽911连接的更加牢固，第一咬合槽911的槽底向靠近刷柄82的方向倾斜延伸，第二咬合槽821的槽底向靠近输出轴91的方向倾斜延伸，使得第一咬合部912与第二咬合槽821的接触面积、第二咬合部822与第一咬合槽911的接触面积进一步增大，输出轴91与刷柄82能够连接的更加牢固。

参照图1与图2，连接套913的内侧表面上沿轴线延伸的方向开设有用于限制连接套913转动的限位槽9131，限位槽9131截面呈长方形，限位槽9131靠近刷柄82一端开口；刷柄82远离刷毛81一端的侧表面上焊接有与限位槽9131相适配的限位块823，限位块823呈长方体形状且为不锈钢材质，在连接套913滑动至输出轴91与刷柄82连接处的过程中，限位块823从限位槽9131靠近刷柄82一端的开口处滑入到限位槽9131中，此时连接套913就不能绕输出轴91的轴线进行转动了。

参照图1与图2，在输出轴91与刷柄82连接好之后，连接套913的内侧表面分别与输出轴91的轴侧表面以及刷柄82的侧表面抵接，使得刷柄82不易在连接套913中发生晃动的情况，提升了刷柄82工作的稳定性。

参照图1与图2，为了方便连接套913将输出轴91与刷柄82的连接处套住，并且不易出现自己滑开的情况，在输出轴91上还设置有用于驱动连接套913滑动至将输出轴91与刷柄82连接处套住的复位组件10，使得连接套913可以自动滑动回到输出轴91与刷柄82连接处，而且在不向远离刷柄82的方向滑动连接套913时，连接套913就不易滑离输出轴91与刷柄82的连接处。

参照图1与图2，复位组件10包括抵接件101与复位弹簧102，抵接件101呈圆环形且为不锈钢材质，抵接件101套设在输出轴91上且与输出轴91焊接连接；复位弹簧102为不锈钢材质，复位弹簧102套设在输出轴91上，复位弹簧102一端与抵接件101抵接，另一端与连接套913远离刷柄82的一端抵接，在复位弹簧102处于自然状态时，连接套913将输出轴91与刷柄82的连接处套住。

本实施例的实施原理为：在胶囊需要进行打磨抛光时，首先将胶囊从入料口处放入到抛光筒1中，之后再启动驱动电机4，使得驱动电机4驱动滚动刷3在抛光筒1中转动，对胶囊的表面进行打磨，打磨完成的胶囊从出料口处经出料管51被导出，而打磨产生的粉尘则穿过抛光筒1轴侧外表面上的网格孔进入到密封筒2中，大部分粉尘会从密封筒2下端的开口处掉出，少部分粉尘会附着在抛光筒1靠近密封筒2开口一侧的外侧表面上，此时启动驱动件9，驱动件9的输出轴91顶动毛刷8沿抛光筒1的轴线方向运动，使得毛刷8刷动抛光筒1靠近密封筒2开口处一侧的外侧表面，将附着在该处上的粉尘刷下，使得附着在该处的粉尘处于一个游离的状态，方便吸尘器7通过吸尘管71将粉尘吸走，提升了粉尘的处理效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于吸尘的胶囊抛光机，包括承尘盘(5)，所述承尘盘(5)固定设置在机架(6)上且处于密封筒(2)的正下方，其特征在于，还包括毛刷(8)与驱动件(9)，毛刷(8)活动设置在所述承尘盘(5)与所述密封筒(2)之间，毛刷(8)的刷毛(81)与抛光筒(1)靠近密封筒(2)下端开口处一侧的外侧壁抵接；驱动件(9)固定设置在承尘盘(5)上且用于驱动毛刷(8)沿抛光筒(1)轴线方向运动。

2.根据权利要求1所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，所述毛刷(8)还包括刷柄(82)，所述刷毛(81)固定设置在刷柄(82)上，刷柄(82)与所述驱动件(9)的输出轴(91)之间设置有连接套(913)，刷柄(82)通过连接套(913)与输出轴(91)可拆式连接。

3.根据权利要求2所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，连接套(913)滑动套设在所述驱动件(9)的输出轴(91)上；输出轴(91)靠近所述刷柄(82)一端的轴侧表面上设置有第一咬合槽(911)，处于第一咬合槽(911)靠近刷柄(82)一侧侧壁与输出轴(91)靠近刷柄(82)一端端部之间的部分定义为第一咬合部(912)；刷柄(82)靠近输出轴(91)一端的侧表面上设置有第二咬合槽(821)，处于第二咬合槽(821)靠近输出轴(91)一侧侧壁与刷柄(82)靠近输出轴(91)一端端部之间的部分定义为第二咬合部(822)；第二咬合部(822)与第一咬合槽(911)相适配，第一咬合部(912)与第二咬合槽(821)相适配；在第一咬合部(912)咬合在第二咬合槽(821)中、第二咬合部(822)咬合在第一咬合槽(911)中时，连接套(913)将输出轴(91)与刷柄(82)的连接处套住。

4.根据权利要求3所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，所述第一咬合槽(911)的槽底向靠近所述刷柄(82)的方向倾斜延伸，所述第二咬合槽(821)的槽底向靠近所述输出轴(91)的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求3所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，所述连接套(913)的内侧表面上沿轴线延伸的方向设置有用于限制连接套(913)转动的限位槽(9131)，限位槽(9131)靠近所述刷柄(82)一端开口；所述刷柄(82)的侧表面上设置有与限位槽(9131)相适配的限位块(823)。

6.根据权利要求2所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，在所述输出轴(91)与所述刷柄(82)连接好之后，所述连接套(913)的内侧表面分别与输出轴(91)的轴侧表面以及刷柄(82)的侧表面抵接。

7.根据权利要求2所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，所述输出轴(91)上还设置有用于驱动所述连接套(913)滑动至将输出轴(91)与所述刷柄(82)连接处套住的复位组件(10)。

8.根据权利要求7所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，所述复位组件(10)包括抵接件(101)与复位弹簧(102)，抵接件(101)固定设置在所述输出轴(91)上；复位弹簧(102)套设在输出轴(91)上，复位弹簧(102)一端与所述抵接件(101)抵接，另一端与所述连接套(913)远离所述刷柄(82)的一端抵接。

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