CN104398207A - 一种吸尘器 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种带有杂物先期处置装置、能适用于较复杂底面的吸尘器；包括机架，除尘装置，风机，设置在风机下面的吸口组件，至少三个脚轮设置在机架下面；风机的出风口与除尘装置相通，风机的进风口通过至少一根软管与吸口组件的吸口相通；吸口组件摆动设置在机架上，吸口的进风口向下；在吸口组件的下面还设置有支撑轮；吸口组件还包括竖直向下活动设置在吸口组件前面的布毛刷、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板，自由状态时，布毛刷的下端高于支撑轮的下沿，软刮板的下端低于支撑轮的下沿；在吸口组件的前面还设置有前连接板，前连接板的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有杂物先期处置装置；软刮板由弹性材料制成。

Description

一种吸尘器

技术领域

    本技术提供一种吸尘器，尤其是一种带有杂物先期处置装置、能适用于较复杂底面的吸尘器。

背景技术

在较小地面、尤其是室内地面保洁时使用的吸尘器，吸口组件与机架刚性连接，吸尘器（吸口）对于高低起伏的地面适应性较差，影响地面保洁效果。这种吸尘器使用轴流风机，气流速度较大，一些密度较大的杂物（如小铁块、铁屑等）进入风机内，一者对于风机叶片冲击较大，甚至会损坏叶片，二者进入除尘装置后，也可能损坏除尘装置；一些虽然质量较小、但面积较大的杂物进入风机后，虽不能对风机造成即时损坏，但会粘附在叶片上，增大风机的压损，影响风机效率，降低吸尘器的使用安全性。此种吸口还能使螺丝螺母垫片等废物回收。

发明内容

本技术的目的是提供一种带有杂物先期处置装置、能适用于较复杂底面的吸尘器。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

这种吸尘器，包括机架，设置在机架上的除尘装置，设置在机架前面的以电机驱动的风机，设置在风机下面的吸口组件，至少三个脚轮设置在机架下面；风机的出风口与除尘装置相通，风机的进风口通过至少一根软管与吸口组件的吸口相通；吸口组件摆动设置在机架上，吸口的进风口向下；在吸口组件的下面还设置有支撑轮；吸口组件还包括竖直向下活动设置在吸口组件前面的布毛刷、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板，自由状态时，布毛刷的下端高于支撑轮的下沿，软刮板的下端低于支撑轮的下沿；在吸口组件的前面还设置有前连接板，前连接板的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有杂物先期处置装置；软刮板由弹性材料制成。

本技术的有益效果是：

吸口组件下设置有支撑轮，且采用软管连接吸口与风机，使吸尘器吸口对于高低起伏的地面有较好的适应性，始终保持吸口与地面间的距离不变，提高地面保洁质量。

吸口组件前设置杂物先期处置装置，能对于一些密度较大的杂物或一些虽然质量较小、但面积较大的杂物先期处置，避免上述杂物进入吸尘器，不会损坏风机叶片及除尘装置，也减小杂物粘附在叶片上的几率，提高工作效率，延长吸尘器使用寿命，提高吸尘器的使用安全性。

软刮板将附着能力较大的灰尘等刮离地面，易于除尘；由弹性材料制成的软刮板与地面尽可能紧密贴合及布毛刷的底端与地面的高度（布毛刷的底端与地面间的空隙）在合适的范围，增大吸口工作时气流的速度进而优化吸尘效果。

作为对本技术的改进，杂物先期处置装置是大杂挡块机构，主要包括水平设置的大杂毛刷靠板，设置在大杂毛刷靠板上的刷毛向下的大杂毛刷和固联在大杂毛刷靠板上、与前连接板相配合的固定杆；大杂毛刷包括刷板、至少两排交错设置在刷板上的毛束；前排毛束底端不高于后排毛束的底端且不高于支撑轮的下沿；大杂毛刷的长度不小于吸口组件的长度。

这种改进，主要目的是将吸尘器工作幅面内的体积或面积较大的轻质杂物在吸尘器的前端推挡开，防止上述杂物进入吸尘器，同时满足大杂挡块机构在吸口上快换的要求。

作为对本技术的另一种改进，杂物先期处置装置是水平设置的磁吸装置；磁吸装置包括水平设置的能导磁而本身不能被磁化的磁棒架，活动设置在磁棒架内的磁棒和固联在磁棒架上、与前连接板相配合的固定杆；磁吸装置的长度不小于吸口组件的长度。

这种改进，主要目的是将吸尘器工作幅面内的铁质或能被磁化的杂物吸至磁吸装置，附在磁吸装置的磁棒架外侧，防止上述杂物进入吸尘器，同时满足大杂挡块机构在吸口上快换的要求。

作为对本技术的进一步改进，制成软刮板的材料为橡胶。易于取材，降低制造成本。

附图说明

图1  是吸尘器的结构示意图

图2  是图1的俯视图

图3  是配装有大杂挡块机构的吸口组件的结构示意图

图4  是图3的俯视图

图5  是图4的A-A局部剖视图

图6  是支撑轮固定板的结构示意图

图7  是前连接板的结构示意图

图8  是磁吸装置的结构示意图

图9  是磁棒架的结构示意图

图10  是磁棒的结构示意图

图11  是安装磁棒架的固定杆的结构示意图

图12  是设置在固定杆上的右面销的结构示意图

图13  是设置在固定杆上的左面销的结构示意图

图14  是大杂毛刷的主视图

图15  是大杂毛刷的俯视图

图16  是大杂毛刷的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术作进一步说明：

参见图1、图2、图3、图4所示的吸尘器，这种吸尘器，包括机架1，设置在机架1上的除尘装置2，设置在机架1前面的电机3驱动的风机4，设置在风机4下面的吸口组件5，至少三个脚轮6设置在机架1下面；风机4的出风口7与除尘装置2相通，风机4的进风口8通过至少一根软管9与吸口组件5的吸口相通；吸口组件5摆动设置在机架1上，吸口11的进风口向下；在吸口组件5的下面还设置有支撑轮12；吸口组件5还包括竖直向下活动设置在吸口组件5前面的布毛刷13、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板14，自由状态时，布毛刷13的下端高于支撑轮12的下沿，软刮板14的下端低于支撑轮12的下沿；在吸口组件5的前面还设置有前连接板15，前连接板15的一端与吸口组件5活动连接、另一端活动设置有杂物先期处置装置16；软刮板14由弹性材料制成。

其中，电机3驱动的风机4，除尘装置2，机架1的具体结构以及三者之间的相对位置与连接方式为现有技术，不再赘述。

又参见图3、图4、图5所示，吸口组件5包括仅下面敞口的吸口箱17，设置在吸口箱17下面的支撑轮12，设置在吸口组件5前面的布毛刷13，设置在吸口组件5后面的软刮板14，还包括贯穿吸口箱盖板18、设置在吸口箱盖板18上的吸口11。

从经济角度考虑，吸口箱17由板材钣金、焊接而成。

同轴线但又各自独立的支撑轮12可根据需要选用两个或多个，图示选用五个支撑轮12。支撑轮12设置在吸口组件5的下面的具体实施方式为：每个支撑轮12的两轴端位置各有一片支撑轮固定板19（参见图6所示）与吸口箱17固联，轮轴通过孔20与支撑轮固定板19连接。

布毛刷13的结构为现有技术，可根据需要选用。布毛刷13设置在吸口组件5的前面的具体实施方式为：将布毛刷13设置在吸口箱前侧板21及与吸口箱前侧板21相对应的压刷架22之间，以螺钉（图中未示出）压紧。为便于拆装布毛刷13，压刷架22的上沿与吸口箱前侧板21转动连接，较容易实现的方式为铰接23。

在压刷架22上还固联（一般采用焊接）有左右两个向前突出的前连接板15，以连接杂物先期处置装置16，。前连接板15的具体结构如图7所示，在前连接板15的右端开设有开口向上、槽底向右的L形槽25，在L形槽25的左面开设有开口向右上方倾斜的弧形槽24，左右两槽24、25的槽底皆为圆弧。

软刮板14由弹性材料制成，较常选用的是软橡胶板。软刮板14设置在吸口组件5后面的具体实施方式为：将软刮板14设置在吸口箱后侧板26及与吸口箱后侧板26相对应的压板27之间，以螺钉28压紧。

布毛刷13的作用之一是防止由大杂挡块机构32遗漏的体积、表面积较小的杂物进入吸尘器。又：保持布毛刷13的底端与地面的高度（布毛刷13的底端与地面间的空隙）在合适的范围与由弹性材料制成的软刮板14与地面尽可能紧密贴合共同作用，增大吸口工作时气流的速度进而优化吸尘效果。故而布毛刷13的底端应低于大杂毛刷33的底端。

在压板27上还固联有向后突出的后连接板29，在后连接板29的后端开设有圆孔48，以将吸口组件5与机架1上前伸的连接杆30摆动连接，较常用的方式为铰接31。

在吸口箱盖板18上开设至少一个孔，孔内设置与孔相对应的下端开口截面积小于上端开口截面积的吸口11，孔与吸口11壁刚性、密闭连接，本方案采取孔与吸口壁焊接连接；在吸口11的上端，设置柱形连接管10，以便于与软管9连接；连接管10、软管9、风机4的进风口8相配套，从工艺性考虑，连接管10、软管9、风机4的进风口8横截面为圆环。吸口11的下端，略高于支撑轮12的下沿且靠近软刮板14。吸口11的数量，可综合考虑吸口组件5的长度与吸口11的大小选取，本方案选取五个。

杂物先期处置装置的作用是将较大的杂物阻挡在吸口外面，或者将密度较大的杂物如铁质杂物吸附起来，使之不进入吸尘器。

杂物先期处置装置可以有两种：

一种是大杂挡块机构32。主要包括水平设置的大杂毛刷靠板35，设置在大杂毛刷靠板35上的刷毛向下的大杂毛刷33和固联在大杂毛刷靠板35上、与前连接板15相配合的固定杆34；参见图14、图15、图16所示，大杂毛刷33包括刷板47、至少两排交错设置在刷板47上的毛束，组成毛束的刷毛的制成材料可选用尼龙；前排毛束36底端不高于后排毛束37的底端且不高于支撑轮12的下沿；大杂毛刷33的长度不小于吸口组件5的长度。固定杆34的右端转动设置两个销；右面的销38（参见图12所示）为圆柱形销，左面的为顶端带有台肩40的圆柱形销39（参见图13所示），台肩40的内端面至固定杆34的内端面的距离不小于前连接板15的厚度，左右两个销39、38的直径分别与与前连接板15上的两个槽24、25底的圆的直径相配合；两个销39、38的中心距与前连接板15上开设的两个槽24、25底圆心距采取小过盈配合。从加工工艺性考虑，选取前连接板15上的两个槽24、25底的圆的直径与两个销24、25的直径的公称尺寸相等。

安装时，将这种大杂挡块机构32的右销38先置入前连接板15上的右槽内25，后推、下压大杂挡块机构32使左销39导入前连接板15上的左槽24，两销皆实落入槽底即安装可靠。

当杂物为铁质杂物时，配装的是另一种杂物先期处置装置，即磁吸装置41。

参见图8、图9、图10所示，磁吸装置41包括能导磁而本身不能被磁化的磁棒架42、活动设置在磁棒架42内的磁棒43、固联在磁棒架42上、与前连接板15相配合的固定杆34；磁吸装置41的长度不小于吸口组件5的长度。符合上述要求且较易获取的磁棒架选材为不锈钢管，相应的，磁棒43也选用圆柱形磁棒。为便于拆装磁棒43及将植入不锈钢管42内的磁棒43固定，本方案中除将磁棒43分为两段并在每段磁棒的外端设置不锈钢拉环45外，还将不锈钢管42分为两段，在两段不锈钢管的连接部转动设置转子44，转子44的两端设置旋向相反的内螺纹，在两段圆柱形磁棒的里端开设与转子44内螺纹相配合的外螺纹。在磁棒架42的同一侧固联有与前连接板15相对应的固定杆34。固定杆34与不锈钢管42的连接方式为：将不锈钢管42穿入在固定杆34前端开设的孔46内并焊接完成；固定杆34与前连接板15连接部分的结构与大杂挡块机构32中相应结构相同。（上述内外螺纹为现有技术，图中未示出。）

使用时，将两段磁棒43分别插入相对应的不锈钢管42的两端，转动转子44，旋紧螺纹将磁棒43在不锈钢管42内可靠固定；将磁吸装置41与前连接板15连接方式与将大杂挡块机构32与前连接板15连接方式相同。

根据杂物构成，若需要同时使用上述两种杂物先期处置装置时，可在大杂挡块机构的前面相对应的设置前连接板即可使用。

配装大杂挡块机构的吸尘器在使用时，随着吸尘器前行，一些虽然质量较小、但面积较大的杂物被大杂挡块机构推挡至吸尘器工作区域外，余下的杂物在吸口组件下被强力吸至吸尘器内除尘。

配装磁吸装置的吸尘器在使用时，随着吸尘器前行，一些铁质杂物被吸附至磁棒架外侧。作业结束后，往相反方向旋转转子，抽出磁棒，铁质杂物从磁棒架上脱落并可收集。

本技术的有益效果是：

吸口下设置有支撑轮，且采用软管连接吸口与风机，使吸尘器吸口对于高低起伏的地面有较好的适应性，始终保持吸口与地面间的距离不变，提高地面保洁质量。

吸口前设置杂物先期处置装置，能对于一些密度较大的铁质杂物或一些虽然质量较小、但面积较大的杂物先期处置，避免上述杂物进入吸尘器，不会损坏风机叶片及除尘装置，也减小杂物粘附在叶片上的几率，延长吸尘器使用寿命，提高吸尘器的使用安全性。

杂物先期处置装置与吸尘器采用快换结构，提高劳动效率。

Claims (4)

1.一种吸尘器，包括机架，设置在机架上的除尘装置，设置在机架前面的以电机驱动的风机，设置在风机下面的吸口组件，至少三个脚轮设置在机架下面，其特征是，风机的出风口与除尘装置相通，风机的进风口通过至少一根软管与吸口组件的吸口相通；吸口组件摆动设置在机架上，吸口的进风口向下；在吸口组件的下面还设置有支撑轮；吸口组件还包括竖直向下活动设置在吸口组件前面的布毛刷、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板，自由状态时，布毛刷的下端高于支撑轮的下沿，软刮板的下端低于支撑轮的下沿；在吸口组件的前面还设置有前连接板，前连接板的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有杂物先期处置装置；软刮板由弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征是，杂物先期处置装置是大杂挡块机构，主要包括水平设置的大杂毛刷靠板，设置在大杂毛刷靠板上的刷毛向下的大杂毛刷和固联在大杂毛刷靠板上、与前连接板相配合的固定杆；大杂毛刷包括刷板、至少两排交错设置在刷板上的毛束；前排毛束底端不高于后排毛束的底端且不高于支撑轮的下沿；大杂毛刷的长度不小于吸口组件的长度。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征是，杂物先期处置装置是水平设置的磁吸装置；磁吸装置包括水平设置的能导磁而本身不能被磁化的磁棒架，活动设置在磁棒架内的磁棒和固联在磁棒架上、与前连接板相配合的固定杆；磁吸装置的长度不小于吸口组件的长度。

4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征是，制成软刮板的材料为橡胶。