CN204394416U - 一种带有磁吸装置的吸口 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种与吸尘器相配套的能与吸尘器工作地面有较好的适应性，且能有效防止能被磁化的杂物进入吸尘器的带有磁吸装置的吸口。它包括吸口组件，活动设置在吸口组件前面的磁吸装置和用于将吸口组件与吸尘器转动连接的、设置在吸口组件后面的后连接板；吸口组件至少包括仅下面敞口的吸口箱，贯穿吸口箱盖板、设置在吸口箱盖板上的吸口，吸口的进风口向下；设置在吸口箱下面的支撑轮；在吸口组件的前面还设置有前连接板，前连接板的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有磁吸装置。

Description

一种带有磁吸装置的吸口

技术领域

    本技术涉及地面保洁机械，提供一种与吸尘器相配套的吸口，这种吸口能与吸尘器工作地面有较好的适应性，且能有效防止能被磁化的杂物（如小铁块、铁屑等）进入吸尘器。

背景技术

目前使用的一种与吸尘器（较多见于布袋式吸尘器）相配套的吸口，虽然结构较为简单，但正是因为结构简单，这种吸口不能较好的与高低起伏的地面相适应，也不能有效地阻止能被磁化的杂物（如小铁块、铁屑等）进入吸尘器，冲击吸尘器风机叶片，对风机叶片造成损伤，也可能损伤吸尘器的除尘装置，影响吸尘器的使用寿命。此种吸口还能使螺丝螺母垫片等废物回收。

发明内容

本技术的目的是提供一种与吸尘器（较多见于布袋式吸尘器）相配套的能与吸尘器工作地面有较好的适应性，且能有效防止能被磁化的杂物（如小铁块、铁屑等）进入吸尘器的带有磁吸装置的吸口。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

这种带有磁吸装置的吸口，包括吸口组件，活动设置在吸口组件前面的磁吸装置和用于将吸口与吸尘器转动连接的、设置在吸口组件后面的后连接板；吸口组件至少包括仅下面敞口的吸口箱，贯穿吸口箱盖板、设置在吸口箱盖板上的吸口，吸口的进风口向下；设置在吸口箱下面的支撑轮；在吸口组件的前面还设置有前连接板，前连接板的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有磁吸装置。

本技术的有益效果是：

吸口与吸尘器转动连接且在吸口下面设置支撑轮，使吸口能与高低起伏的地面有较好的适应性。

吸口前设置磁吸装置，可将能被磁化的杂物（如小铁块、铁屑等）吸附至磁吸装置，防止这类杂物进入吸尘器，避免上述杂物冲击吸尘器风机叶片和除尘装置，延长吸尘器的使用寿命。

上述吸口在工作时，对于和地面附着能力较大的灰尘等也要有较好的除尘效果；需尽可能保证吸口工作区域的前沿与地面的高度在合适的范围而后沿又需尽可能与地面紧密贴合以增大吸口工作时气流的速度进而优化吸尘效果。磁吸装置的具体结构需进一步明确；也有实现磁吸装置在吸口上快换的要求等，需对于上述的吸口作如下改进。

作为对上述吸口的改进，磁吸装置包括水平设置的能导磁而本身不能被磁化的磁棒架，活动设置在磁棒架内的磁棒和固联在磁棒架上、与前连接板相配合的固定杆；磁吸装置的长度不小于吸口组件的长度。

这种磁吸装置在将吸口工作区域内能被磁化的杂物吸附至磁吸装置后，抽出磁棒，上述杂物即可迅速脱离磁棒架并进行收集；满足磁吸装置在吸口上快换的要求。

作为对这种吸口的进一步改进，吸口组件还包括竖直向下活动设置在吸口组件前面的布毛刷、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板，自由状态时，布毛刷的下端高于支撑轮的下沿，软刮板的下端低于支撑轮的下沿；软刮板由弹性材料制成。

这种改进，软刮板将附着能力较大的灰尘等刮离地面，易于除尘；由弹性材料制成的软刮板与地面尽可能紧密贴合及布毛刷的底端与地面的高度（布毛刷的底端与地面间的空隙）在合适的范围，增大吸口工作时气流的速度进而优化吸尘效果。

作为对这种吸口的进一步改进，磁棒架由管材制成，在两段管之间转动设置有用于固定柱形磁棒的转子。

这样，一方面易于取材，另一方面可方便地将磁棒在磁棒架内拆装、固定。

作为对这种吸口的进一步改进，吸口组件中布毛刷竖直向下活动设置在吸口组件的前面是：布毛刷活动设置在吸口箱前侧板及与吸口箱前侧板相对应的压刷架之间；压刷架的上沿与吸口箱前侧板转动连接；在压刷架上还固联有至少左右两个向前突出的前连接板。再有：吸口组件中软刮板竖直向下活动设置在吸口组件的后面是：软刮板活动设置在吸口箱后侧板及与吸口箱后侧板相对应的压板之间；在压板上还固联有向后突出的后连接板。

上述两种改进，满足磁吸装置在吸口上快换的要求，同时也易于更换布毛刷和软刮板。

作为对这种吸口的另一种改进，制成软刮板的材料为橡胶。易于取材，降低制造成本。

附图说明

图1  是可装有磁吸装置的吸口的结构示意图

图2  是图1的俯视图

图3  是图1的A-A局部剖视图

图4  是固联有前连接板的压刷架的结构示意图

图5  是图4的俯视图

图6  是固联有固定杆的磁吸装置的结构示意图

图7  是固联有固定杆的磁棒架的结构示意图

图8  是磁棒的结构示意图

图9  是固定杆的结构示意图

图10是支撑轮固定板的结构示意图

图11是前连接板的结构示意图

图12是右面的销的结构示意图

图13是左面的销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术作进一步说明：

参见图1、图2、图3所示的这种带有磁吸装置的吸口，包括吸口组件，活动设置在吸口组件前面的磁吸装置41和用于将吸口组件与吸尘器转动连接的、设置在吸口组件后面的后连接板29；吸口组件至少包括仅下面敞口的吸口箱17，贯穿吸口箱盖板18、设置在吸口箱盖板18上的吸口，吸口11的进风口向下；设置在吸口箱17下面的支撑轮12；在吸口组件的前面还设置有前连接板15，前连接板15的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有磁吸装置41。

具体地说：

吸口组件包括仅下面敞口的吸口箱17，设置在吸口箱17下面的支撑轮12，设置在吸口组件前面的布毛刷13，设置在吸口组件后面的软刮板14，还包括贯穿吸口箱盖板18、设置在吸口箱盖板18上的吸口11。

从经济角度考虑，吸口箱17由板材钣金、焊接而成。

同轴线但又各自独立的支撑轮12可根据需要选用两个或多个，图示选用五个支撑轮12。支撑轮12设置在吸口组件5的下面的具体实施方式为：每个支撑轮12的两轴端位置各有一片支撑轮固定板19（参见图10所示）与吸口箱17固联，轮轴通过孔20与支撑轮固定板19连接。

布毛刷13的结构为现有技术，可根据需要选用。布毛刷13设置在吸口组件的前面的具体实施方式为：将布毛刷13设置在吸口箱前侧板21及与吸口箱前侧板21相对应的压刷架22之间，以螺钉（图中未示出）压紧。为便于拆装布毛刷13，压刷架22的上沿与吸口箱前侧板21转动连接，较容易实现的方式为铰接23。

又参见图4、图5所示，在压刷架22上还固联（一般采用焊接）有左右两个向前突出的前连接板15，以连磁吸装置32。前连接板15的具体结构如图11所示，在前连接板15的右端开设有开口向上、槽底向右的L形槽25，在L形槽25的左面开设有开口向右上方倾斜的弧形槽24，左右两槽24、25的槽底皆为圆弧。

软刮板14由弹性材料制成，较常选用的是软橡胶板。软刮板14设置在吸口组件后面的具体实施方式为：将软刮板14设置在吸口箱后侧板26及与吸口箱后侧板26相对应的压板27之间，以螺钉28压紧。

布毛刷13的作用之一是防止由磁吸装置32遗漏的体积、表面积较小的杂物进入吸尘器。又：保持布毛刷13的底端与地面的高度（布毛刷13的底端与地面间的空隙）在合适的范围与由弹性材料制成的软刮板14与地面尽可能紧密贴合共同作用，增大吸口工作时气流的速度进而优化吸尘效果。故而布毛刷13的底端应低于大杂毛刷33的底端。

在压板27上还固联有向后突出的后连接板29，在后连接板29的后端开设有圆孔48，以将吸口组件与吸尘器机架摆动连接。

在吸口箱盖板18上开设至少一个孔，孔内设置与孔相对应的下端开口截面积小于上端开口截面积的吸口11，孔与吸口11壁刚性、密闭连接，本方案采取孔与吸口壁焊接连接；在吸口11的上端，设置柱形连接管10，以便于使用软管将吸口与吸尘器风机进风口连通。吸口11的下端，略高于支撑轮12的下沿且靠近软刮板14。吸口11的数量，可综合考虑吸口组件的长度与吸口11的大小选取，本方案选取五个。

参见图6、图7、图8所示，磁吸装置41包括能导磁而本身不能被磁化的磁棒架42、活动设置在磁棒架42内的磁棒43、固联在磁棒架42上、与前连接板15相配合的固定杆34；磁吸装置41的长度不小于吸口组件5的长度。符合上述要求且较易获取的磁棒架选材为不锈钢管，相应的，磁棒43也选用圆柱形磁棒。为便于拆装磁棒43及将植入不锈钢管42内的磁棒43固定，本方案中除将磁棒43分为两段并在每段磁棒的外端设置不锈钢拉环45外，还将不锈钢管42分为两段，在两段不锈钢管的连接部转动设置转子44，转子44的两端设置旋向相反的内螺纹，在两段圆柱形磁棒的里端开设与转子44内螺纹相配合的外螺纹。在磁棒架42的同一侧固联有与前连接板15相对应的固定杆34（参见图9所示）。固定杆34与不锈钢管42的连接方式为：将不锈钢管42穿入在固定杆34前端开设的孔46内并焊接完成。固定杆34的右端转动设置两个销；右面的销38（参见图12所示）为圆柱形销，左面的为顶端带有台肩40的圆柱形销39（参见图13所示），台肩40的内端面至固定杆34的内端面的距离不小于前连接板15的厚度，左右两个销39、38的直径分别与与前连接板15上的两个槽24、25底的圆的直径相配合；两个销39、38的中心距与前连接板15上开设的两个槽24、25底圆心距采取小过盈配合。从加工工艺性考虑，选取前连接板15上的两个槽24、25底的圆的直径与两个销24、25的直径的公称尺寸相等。（上述内外螺纹为现有技术，图中未示出。）

使用时，将两段磁棒43分别插入相对应的不锈钢管42的两端，转动转子44，旋紧螺纹将磁棒43在不锈钢管42内可靠固定；将磁吸装置41与前连接板15连接方式与将大杂挡块机构32与前连接板15连接方式相同。

安装磁吸装置时，将这种磁吸装置41的右销38先置入前连接板15上的右槽内25，后推、下压磁吸装置41使左销39导入前连接板15上的左槽24，两销皆实落入槽底即安装可靠。

配装带有磁吸装置的吸口的吸尘器在使用时，随着吸尘器前行，一些铁质杂物被吸附至磁棒架外侧。作业结束后，往相反方向旋转转子，抽出磁棒，铁质杂物从磁棒架上脱落并可收集。

本技术的有益效果是：

吸口与吸尘器转动连接且在吸口下面设置支撑轮，使吸口能与高低起伏的地面有较好的适应性。

吸口前设置磁吸装置，可阻止体积、表面积较大的杂物进入吸尘器，防止上述杂物封堵吸尘器风机叶片，降低风机的压损，提高吸尘器的工作效率，延长风机电机的使用寿命。

易于实现将体积、表面积较大的杂物推挡在吸口外，同时满足磁吸装置在吸口上快换的要求。

由弹性材料制成的软刮板与地面尽可能紧密贴合及布毛刷的底端与地面的高度（布毛刷的底端与地面间的空隙）在合适的范围，增大吸口工作时气流的速度进而优化吸尘效果。

Claims (7)

1.一种带有磁吸装置的吸口，包括吸口组件，活动设置在吸口组件前面的磁吸装置和用于将吸口组件与吸尘器转动连接的、设置在吸口组件后面的后连接板，其特征是，吸口组件至少包括仅下面敞口的吸口箱，贯穿吸口箱盖板、设置在吸口箱盖板上的吸口，吸口的进风口向下；设置在吸口箱下面的支撑轮；在吸口组件的前面还设置有前连接板，前连接板的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有磁吸装置。

2.根据权利要求1所述的带有磁吸装置的吸口，其特征是，磁吸装置包括水平设置的能导磁而本身不能被磁化的磁棒架，活动设置在磁棒架内的磁棒和固联在磁棒架上、与前连接板相配合的固定杆；磁吸装置的长度不小于吸口组件的长度。

3.根据权利要求1所述的带有磁吸装置的吸口，其特征是，吸口组件还包括竖直向下活动设置在吸口组件前面的布毛刷、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板，自由状态时，布毛刷的下端高于支撑轮的下沿，软刮板的下端低于支撑轮的下沿；软刮板由弹性材料制成。

4.根据权利要求2所述的带有磁吸装置的吸口，其特征是，磁棒架由管材制成，在两段管之间转动设置有用于固定柱形磁棒的转子。

5.根据权利要求3所述的带有磁吸装置的吸口，其特征是，吸口组件中布毛刷竖直向下活动设置在吸口组件的前面是：布毛刷活动设置在吸口箱前侧板及与吸口箱前侧板相对应的压刷架之间；压刷架的上沿与吸口箱前侧板转动连接；在压刷架上还固联有至少左右两个向前突出的前连接板。

6.根据权利要求3所述的带有磁吸装置的吸口，其特征是，吸口组件中软刮板竖直向下活动设置在吸口组件的后面是：软刮板活动设置在吸口箱后侧板及与吸口箱后侧板相对应的压板之间；在压板上还固联有向后突出的后连接板。

7.根据权利要求3所述的带有磁吸装置的吸口，其特征是，制成软刮板的材料为橡胶。