CN113751440A - 含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统及使用方法，包括蒸汽清洗机、干湿吸尘器和传输管路，蒸汽清洗机和干湿吸尘器通过传输管路连接自适应喷头；所述的自适应喷头包括吸尘罩，吸尘罩内设有与传输管路连接的蒸汽喷头，吸尘罩一端设有与传输管路连接的吸尘管路接口，吸尘罩另一端设有环形结构的滑槽，滑槽内设有若干个吸尘罩滑块，吸尘罩滑块与滑槽滑动配合，每个吸尘罩滑块对应与一个弹性件弹性配合，所述的弹性件位于滑槽内。本发明适应对异形结构的油箱内部进行清洗，自适应喷头可根据接触面的形状进行适应性调节，提高了工作效率，保证了油箱清洗工作质量。

Description

含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统及使用方法

技术领域

本发明属于液压系统油箱清洗技术领域，特别涉及一种含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统及使用方法。

背景技术

液压系统油箱主要是用来存储液压系统运行过程中所需的液压油，然而液压油长期使用后，会在油箱内部积存较多的油泥等污物，因此需要将油箱拆开对其内部进行清洗，目前油箱内部清洗主要依靠人手工清洗，效率较低，另外由于圆柱体和长方体油箱内部底面侧面交接处为两个面或三个面组成的空间边角结构，清洗工具对于这种空间边角结构的适应性较差，需要一种便于操作且能适应异形结构的油箱清洗系统进行作业。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统及使用方法，适应对异形结构的油箱内部进行清洗，自适应喷头可根据接触面的形状进行适应性调节，提高了工作效率，保证了油箱清洗工作质量。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，包括蒸汽清洗机、干湿吸尘器和传输管路，蒸汽清洗机和干湿吸尘器通过传输管路连接自适应喷头；所述的自适应喷头包括吸尘罩，吸尘罩内设有与传输管路连接的蒸汽喷头，吸尘罩一端设有与传输管路连接的吸尘管路接口，吸尘罩另一端设有环形结构的滑槽，滑槽内设有若干个吸尘罩滑块，吸尘罩滑块与滑槽滑动配合，每个吸尘罩滑块对应与一个弹性件弹性配合，所述的弹性件位于滑槽内。

优选的方案中，所述的吸尘罩滑块包括条形滑块，条形滑块侧面设有滑动凸台和限位凸台，且滑动凸台和限位凸台呈线性布置，限位凸台的高度高于滑动凸台；

滑槽的内壁设有与限位凸台相适配的限位导槽；

吸尘罩的端部设有挡圈，挡圈用于隔挡限位凸台。

优选的方案中，所述的条形滑块的两侧面均设有滑动凸台和限位凸台；所述的挡圈包括外挡圈和内挡圈，外挡圈和内挡圈均设有与滑动凸台相适配的滑动导槽；

外挡圈和内挡圈可拆卸地在吸尘罩端部。

优选的方案中，所述的弹性件为扁平的螺旋形结构，弹性件放置在滑槽内，且弹性件位于限位导槽内。

优选的方案中，所述的外挡圈和内挡圈设有多个环形分布的螺栓孔，吸尘罩端部设有环形分布的螺栓孔；外挡圈和内挡圈通过螺栓与吸尘罩连接。

优选的方案中，所述的每个吸尘罩滑块的端部设有毛刷，毛刷位于吸尘管路接口相对一侧。

优选的方案中，所述的吸尘罩的外壁设有蒸汽管路接头，蒸汽喷头通过蒸汽管路接头与传输管路连接。

优选的方案中，所述的传输管路包括蒸汽管路、吸尘管路和手柄管；吸尘管路与手柄管连接，蒸汽管路固定在手柄管上；手柄管与吸尘管路接口连接，蒸汽管路与蒸汽管路接头连接。

优选的方案中，所述的吸尘罩滑块的两侧边缘分别设置有凸面和凹面，相邻两个吸尘罩滑块中，凸面和凹面之间滑动配合。

优选的方案中，所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：进行自适应喷头的组装：

S1.1：将若干个弹性件装入限位导槽内；

S1.2：将每个吸尘罩滑块端部的毛刷安装完成后，将全部的吸尘罩滑块依次装入滑槽内，且保证相邻两个吸尘罩滑块中的凸面和凹面相契合；

S1.3：安装外挡圈和内挡圈；

S1.4：安装蒸汽喷头和蒸汽管路接头；

S2：将自适应喷头与传输管路进行连接：

S2.1：将蒸汽管路接头与蒸汽管路连接；

S2.2：将手柄管与吸尘管路接口进行连接；

S3：开启蒸汽清洗机和干湿吸尘器进行清洗操作，吸尘罩滑块根据清洗部位的结构形状做适应性伸缩调整。

本专利可达到以下有益效果：

1、自适应喷头可以根据圆柱体和长方体油箱内部底面侧面交接处的两个面或三个面组成的空间边角结构改变包裹形状，能适应异形结构的油箱进行清洗作业。

2、自适应喷头形成的封闭空腔对于蒸汽吹扫的油泥等杂质可进行有效封闭，防止吹到其他部位造成二次污染。

3、吸尘罩滑块使用时配合毛刷，在增大喷头形成的封闭空腔变形范围的同时，利用毛刷的变形补偿对接触部位进行封闭，有效防止颗粒物溅出。

4、相邻两个条形滑块的凸面和凹面拼合，一方面可消除加工误差造成拼接困难，另一方面降低了相邻两个滑块体受力方向不一致时导致卡阻的风险。

5、自适应喷头采用模块式的组装形式，有助于降低加工成本；现场组装简单，便于更换零件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明系统连接图；

图2为本发明自适应喷头三维结构图图一;

图3为本发明自适应喷头三维结构图图二；

图4为本发明自适应喷头剖面图图一；

图5为本发明自适应喷头剖面图图二；

图6为本发明吸尘罩滑块组装效果图；

图7为本发明自适应喷头的滑槽结构图；

图8为本发明爆炸图。

图中：蒸汽清洗机1、干湿吸尘器2、传输管路3、蒸汽管路31、吸尘管路32、手柄管33、自适应喷头4、吸尘罩41、吸尘管路接口42、滑槽43、限位导槽43.1、吸尘罩滑块44、条形滑块44.1、滑动凸台44.2、限位凸台44.3、凸面44.4、凹面44.5、弹性件45、蒸汽喷头46、外挡圈47、内挡圈48、蒸汽管路接头49、毛刷5、垫圈6、螺栓7。

具体实施方式

优选的方案如图1至图8所示，一种含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，包括蒸汽清洗机1、干湿吸尘器2和传输管路3，蒸汽清洗机1和干湿吸尘器2通过传输管路3连接自适应喷头4；所述的自适应喷头4包括吸尘罩41，吸尘罩41内设有与传输管路3连接的蒸汽喷头46，吸尘罩41一端设有与传输管路3连接的吸尘管路接口42，吸尘罩41另一端设有环形结构的滑槽43，滑槽43内设有若干个吸尘罩滑块44，吸尘罩滑块44与滑槽43滑动配合，每个吸尘罩滑块44对应与一个弹性件45弹性配合，所述的弹性件45位于滑槽43内。

吸尘罩41为圆筒结构，若干个吸尘罩滑块44拼接形成了圆筒形的罩体，罩体将蒸汽喷头46包围，避免蒸汽冲洗油箱时，油污溅射到已经清洗的部位造成二次污染。每个吸尘罩滑块44均可以单独滑动，当遇到拐角或其它异形结构时，吸尘罩滑块44可以进行适应性收缩，弹性件45提供了吸尘罩滑块44复位的反弹力。通过上述原理，自适应喷头4可以在异形结构作业是，仍保持较好的包裹性和密封性。

进一步地，吸尘罩滑块44包括条形滑块44.1，条形滑块44.1侧面设有滑动凸台44.2和限位凸台44.3，且滑动凸台44.2和限位凸台44.3呈线性布置，限位凸台44.3的高度高于滑动凸台44.2；

滑槽43的内壁设有与限位凸台44.3相适配的限位导槽43.1；

吸尘罩41的端部设有挡圈，挡圈用于隔挡限位凸台44.3。

滑动凸台44.2起到滑动导向作用，滑动凸台44.2与挡圈的滑动导槽滑动配合，避免吸尘罩滑块44移位；

限位凸台44.3的功能在于：用于与挡圈相配合，挡圈限制限位凸台44.3继续向前运动，防止吸尘罩滑块44脱落。

进一步地，条形滑块44.1的两侧面均设有滑动凸台44.2和限位凸台44.3；所述的挡圈包括外挡圈47和内挡圈48，外挡圈47和内挡圈48均设有与滑动凸台44.2相适配的滑动导槽；

外挡圈47和内挡圈48可拆卸地在吸尘罩41端部。

外挡圈47和内挡圈48功能相同，分别用于对吸尘罩滑块44上下两侧进行封堵。

进一步地，弹性件45为扁平的螺旋形结构，弹性件45放置在滑槽43内，且弹性件45位于限位导槽43.1内。弹性件45在现有圆形柱形弹簧的基础上，改造为扁平形状，其目的在于：每个弹性件45均可以放置在相应的限位导槽43.1内，避免弹性件45在滑槽43滚动。

进一步地，外挡圈47和内挡圈48设有多个环形分布的螺栓孔，吸尘罩41端部设有环形分布的螺栓孔；外挡圈47和内挡圈48通过螺栓与吸尘罩41连接。

进一步地，每个吸尘罩滑块44的端部设有毛刷5，毛刷5位于吸尘管路接口42相对一侧。毛刷5可采用胶水粘贴在吸尘罩滑块44前端。

进一步地，吸尘罩41的外壁设有蒸汽管路接头49，蒸汽喷头46通过蒸汽管路接头49与传输管路3连接。

进一步地，传输管路3包括蒸汽管路31、吸尘管路32和手柄管33；吸尘管路32与手柄管33连接，蒸汽管路31固定在手柄管33上；手柄管33与吸尘管路接口42连接，蒸汽管路31与蒸汽管路接头49连接。

进一步地，吸尘罩滑块44的两侧边缘分别设置有凸面44.4和凹面44.5，相邻两个吸尘罩滑块44中，凸面44.4和凹面44.5之间滑动配合。

优选的方案中，所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：进行自适应喷头4的组装：

S1.1：将若干个弹性件45装入限位导槽43.1内；

S1.2：将每个吸尘罩滑块44端部的毛刷5安装完成后，将全部的吸尘罩滑块44依次装入滑槽43内，且保证相邻两个吸尘罩滑块44中的凸面44.4和凹面44.5相契合；

S1.3：安装外挡圈47和内挡圈48；

S1.4：安装蒸汽喷头46和蒸汽管路接头49；

S2：将自适应喷头4与传输管路3进行连接：

S2.1：将蒸汽管路接头49与蒸汽管路31连接；

S2.2：将手柄管33与吸尘管路接口42进行连接；

S3：开启蒸汽清洗机1和干湿吸尘器2进行清洗操作，吸尘罩滑块44根据清洗部位的结构形状做适应性伸缩调整。

对于场地小，不便于布置蒸汽清洗机1和干湿吸尘器2的场所可以选用蒸汽清洗及干湿吸尘器一体机进行连接。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，包括蒸汽清洗机（1）、干湿吸尘器（2）和传输管路（3），其特征在于：蒸汽清洗机（1）和干湿吸尘器（2）通过传输管路（3）连接自适应喷头（4）；所述的自适应喷头（4）包括吸尘罩（41），吸尘罩（41）内设有与传输管路（3）连接的蒸汽喷头（46），吸尘罩（41）一端设有与传输管路（3）连接的吸尘管路接口（42），吸尘罩（41）另一端设有环形结构的滑槽（43），滑槽（43）内设有若干个吸尘罩滑块（44），吸尘罩滑块（44）与滑槽（43）滑动配合，每个吸尘罩滑块（44）对应与一个弹性件（45）弹性配合，所述的弹性件（45）位于滑槽（43）内。

2.根据权利要求1所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：吸尘罩滑块（44）包括条形滑块（44.1），条形滑块（44.1）侧面设有滑动凸台（44.2）和限位凸台（44.3），且滑动凸台（44.2）和限位凸台（44.3）呈线性布置，限位凸台（44.3）的高度高于滑动凸台（44.2）；

滑槽（43）的内壁设有与限位凸台（44.3）相适配的限位导槽（43.1）；

吸尘罩（41）的端部设有挡圈，挡圈用于隔挡限位凸台（44.3）。

3.根据权利要求2所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：条形滑块（44.1）的两侧面均设有滑动凸台（44.2）和限位凸台（44.3）；所述的挡圈包括外挡圈（47）和内挡圈（48），外挡圈（47）和内挡圈（48）均设有与滑动凸台（44.2）相适配的滑动导槽；

外挡圈（47）和内挡圈（48）可拆卸地在吸尘罩（41）端部。

4.根据权利要求3所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：弹性件（45）为扁平的螺旋形结构，弹性件（45）放置在滑槽（43）内，且弹性件（45）位于限位导槽（43.1）内。

5.根据权利要求3所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：外挡圈（47）和内挡圈（48）设有多个环形分布的螺栓孔，吸尘罩（41）端部设有环形分布的螺栓孔；外挡圈（47）和内挡圈（48）通过螺栓与吸尘罩（41）连接。

6.根据权利要求1或2所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：每个吸尘罩滑块（44）的端部设有毛刷（5），毛刷（5）位于吸尘管路接口（42）相对一侧。

7.根据权利要求1所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：吸尘罩（41）的外壁设有蒸汽管路接头（49），蒸汽喷头（46）通过蒸汽管路接头（49）与传输管路（3）连接。

8.根据权利要求7所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：传输管路（3）包括蒸汽管路（31）、吸尘管路（32）和手柄管（33）；吸尘管路（32）与手柄管（33）连接，蒸汽管路（31）固定在手柄管（33）上；手柄管（33）与吸尘管路接口（42）连接，蒸汽管路（31）与蒸汽管路接头（49）连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统，其特征在于：吸尘罩滑块（44）的两侧边缘分别设置有凸面（44.4）和凹面（44.5），相邻两个吸尘罩滑块（44）中，凸面（44.4）和凹面（44.5）之间滑动配合。

10.根据权利要求1-9所述的含边角结构自适应喷头的大型油箱清洗系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：进行自适应喷头（4）的组装：

S1.1：将若干个弹性件（45）装入限位导槽（43.1）内；

S1.2：将每个吸尘罩滑块（44）端部的毛刷（5）安装完成后，将全部的吸尘罩滑块（44）依次装入滑槽（43）内，且保证相邻两个吸尘罩滑块（44）中的凸面（44.4）和凹面（44.5）相契合；

S1.3：安装外挡圈（47）和内挡圈（48）；

S1.4：安装蒸汽喷头（46）和蒸汽管路接头（49）；

S2：将自适应喷头（4）与传输管路（3）进行连接：

S2.1：将蒸汽管路接头（49）与蒸汽管路（31）连接；

S2.2：将手柄管（33）与吸尘管路接口（42）进行连接；

S3：开启蒸汽清洗机（1）和干湿吸尘器（2）进行清洗操作，吸尘罩滑块（44）根据清洗部位的结构形状做适应性伸缩调整。

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