CN214642363U - 一种模具生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用去毛刺装置，其结构包括有箱体，开设于箱体左侧的进料口以及开设于箱体右侧的出料口，进料口内侧具有第一传动架，出料口内侧具有第二传动架，第一传动架以及第二传动架上端均设有去毛刺组件，第一传动架以及第二传动架之间还具有翻转组件，翻转组件包括座体、设置于座体上端面的驱动电机，驱动电机前侧通过驱动轴连接有“U”型翻转件，“U”型翻转件的底面中心处具有压力感应器，压力感应器的上方具有缓冲板，缓冲板与“U”型翻转件的底面之间具有复位弹簧，“U”型翻转件的内侧壁还转动连接有若干辅助轮，箱体左右两侧均设有收集装置。

Description

一种模具生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，更具体地说，它涉及一种模具生产用去毛刺装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对矩形注塑模具在加工生产时，矩形注塑模具边角会产生的大量的毛刺，而毛刺不仅观看不美观，而且也很大会影响加工质量，甚至会伤害到工人，所以需要对矩形注塑模具进行毛刺清除。

为了解决上述问题，中国专利授权公告号：CN201920364888.5公开了一种基于模具加工的毛刺处理装置，但是上述专利存在以下缺陷：1、在使用时只能对模具进行单面的毛刺去除，当需要去除模具另一面的毛刺时需要人工操作对模具进行翻面，提高了人工劳动强度。2、装置内部缺少毛刺收集装置，导致去除下来的毛刺堆积在装置内部，影响装置的内部整洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具生产用去毛刺装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具生产用去毛刺装置，包括有箱体，开设于箱体左侧的进料口以及开设于箱体右侧的出料口，进料口内侧具有第一传动架，出料口内侧具有第二传动架，第一传动架以及第二传动架上端均设有去毛刺组件，第一传动架以及第二传动架之间还具有翻转组件，翻转组件包括座体、设置于座体上端面的驱动电机，驱动电机前侧通过驱动轴连接有“U”型翻转件，“U”型翻转件的底面中心处具有压力感应器，压力感应器的上方具有缓冲板，缓冲板与“U”型翻转件的底面之间具有复位弹簧，“U”型翻转件的内侧壁还转动连接有若干辅助轮，箱体左右两侧均设有收集装置，收集装置包括盒体、位于盒体内的除尘腔，盒体靠近箱体的一侧开设有抽吸口，抽吸口延伸至箱体内部，盒体远离抽吸口的一侧具有抽吸件。

采用上述方案的优点是：通过第一传动架、第二传动架可以更稳固的对模具进行运输，通过翻转组件对模具进行翻面使得去毛刺组件可以对模具两侧毛刺实现去除，提高装置的去毛刺效率，通过收集装置对箱体内部的毛刺及粉尘进行抽吸，保持装置内部的整洁性；另一方面，由于模具注塑材料大多不易被天然微生物降解，在自然环境中长期不分离，将在环境中变成污染物长期存在并不断累积，会对环境造成极大危害，因此通过收集装置对箱体内的毛刺以及粉尘进行分开收集并单独处理，避免将注塑材料与粉尘杂质一起倾倒，进而对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：第一传动架以及第二传动架均包括架体，架体下方通过支撑部与箱体底部固定连接，架体上转动连接有若干传动辊，每个传动辊外圈均套设有海绵套。

采用上述方案的优点是：通过支撑部可以对架体实现稳定支撑，传动辊外圈的海绵套可以防止传动辊与模具之间发生刮蹭进而更好的保护模具。

本实用新型进一步设置为：架体上端面还设置有若干个用于防止模具掉落的限位件。

采用上述方案的优点是：当去毛刺组件对模具进行刷动时会对模具进行前后抄动，限位件可以对模具的位置进行限定，避免模具由于去毛刺组件的作用力而发生掉落。

本实用新型进一步设置为：除尘腔靠近抽吸口一侧设置有吸附件，盒体上端面开设有供吸附件插入的装配孔，吸附件的端头处具有螺纹部，盒体内位于装配孔的相对一侧凹设有与螺纹部做螺纹连接配合的螺纹槽；

采用上述方案的优点是：通过吸附件对空气中的粉尘杂质进行吸附，进而实现将粉尘杂质与毛刺分开收集，同时吸附件与盒体之间为可拆卸连接，当吸附件的粉尘容纳量到达限定值时可以卸下吸附件并对粉尘进行处理，方便了吸附件的日常维护及更换。

本实用新型进一步设置为：除尘腔内位于抽吸件以及吸附件之间还具有滤网，盒体位于滤网下方开设有落料口，落料口下方设有集料盒，集料盒上端面具有“T”型连接块，盒体下端面开设有与“T”型连接块相适配的连接槽，集料盒通过“T”型连接块与连接槽之间的配合安装于落料口下方。

采用上述方案的优点是：通过滤网对空气中的毛刺进行阻挡，并通过集料盒对毛刺进行单独收集，同时集料盒与盒体之间为可拆卸连接，当集料盒内的毛刺容纳量到达限定值时便可卸下集料盒并对毛刺进行处理，方便了集料盒的日常维护及更换，进一步的，通过“T”型连接块与连接槽之间的限位配合使得集料盒的安装更稳固。

本实用新型进一步设置为：去毛刺组件包括固定于箱体顶部内侧壁的第二电机，第二电机下方延伸有传动轴，传动轴下端套设有刷头座，刷头座下端面具有刷毛。

采用上述方案的优点是：通过第二电机可以更高效的带动刷头座工作，并通过刷头座下方的刷毛对模具表面的毛刺进行去除，进一步提高装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：箱体位于进料口以及出料口内侧均设有强力风扇，强力风扇的输出端均朝向进料口及出料口。

采用上述方案的优点是：通过两侧的强力风扇始终朝向进料口或出料口方向吹扇，避免箱体内带有粉尘或毛刺的气体由进料口或出料口流出。

本实用新型进一步设置为：箱体前侧开设有观察窗。

采用上述方案的优点是：通过观察窗便于工作人员观察装置内部的运作情况。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的翻转组件的结构示意图；

图4为本实用新型的收集装置的结构示意图。

附图标记：1、箱体；101、进料口；102、出料口；103、强力风扇；2、第一传动架；201、第二传动架；202、架体；203、支撑部；204、传动辊；205、海绵套；206、限位件；3、去毛刺组件；301、第二电机；302、传动轴；303、刷头座；304、刷毛；4、翻转组件；401、座体；402、驱动电机；403、“U”型翻转件；404、压力感应器；405、缓冲板；406、复位弹簧；407、辅助轮；408、驱动轴；5、收集装置；501、盒体；502、除尘腔；503、抽吸口；504、抽吸件；505、吸附件；506、装配孔；507、螺纹部；508、螺纹槽；6、滤网；601、落料口；602、集料盒；603、“T”型连接块；604、连接槽；7、模具；8、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种模具生产用去毛刺装置，包括有箱体1，开设于箱体1左侧的进料口101以及开设于箱体1右侧的出料口102，进料口101内侧具有第一传动架2，出料口102内侧具有第二传动架201，第一传动架2以及第二传动架201上端均设有去毛刺组件3，第一传动架2以及第二传动架201之间还具有翻转组件4，翻转组件4包括座体401、设置于座体401上端面的驱动电机402，驱动电机402前侧通过驱动轴408连接有“U”型翻转件403，“U”型翻转件403的底面中心处具有压力感应器404，压力感应器404的上方具有缓冲板405，缓冲板405与“U”型翻转件403的底面之间具有复位弹簧406，“U”型翻转件403的内侧壁还转动连接有若干辅助轮407，箱体1左右两侧均设有收集装置5，收集装置5包括盒体501、位于盒体501内的除尘腔502，盒体501靠近箱体1的一侧开设有抽吸口503，抽吸口503延伸至箱体1内部，盒体501远离抽吸口503的一侧具有抽吸件504。在使用时，首先将待加工的模具7由进料口101放入箱体1内，模具7通过第一传动架2带动朝向出料口102方向运动，并通过第一传动架2上方的去毛刺组件3对模具7其中一面进行去毛刺处理，而后模具7继续运动并进入“U”型翻转件403，模具7由于第一传动架2的传动惯性，朝向“U”型翻转件403的底部挤压，由于缓冲板405与“U”型翻转件403的底部之间具有复位弹簧406且复位弹簧406两端分别与“U”型翻转件403的底部以及缓冲板405固定连接，使得缓冲板405对于模具7的运动具有缓冲作用，避免模具7撞击“U”型翻转件403发生损坏，同时当模具7挤压缓冲板405时促使缓冲板405朝向压力感应器404方向下压，其中压力感应器404与驱动电机402电连接，压力感应器404控制驱动电机402带动“U”型翻转件403进行180°翻转，进而带动模具7实现180°翻转并到达第二传动架201，模具7由于辅助轮407的作用滑出“U”型翻转件403并通过第二传动架201带动朝向出料口102方向继续运动，而后翻转装置回退至初始位置，通过第二传动架201上方的去毛刺组件3对模具7的另一面进行去毛刺处理，进一步的，通过在箱体1左右两侧设置收集装置5对箱体1内的毛刺以及粉尘进行收集，保持箱体1内部的整洁性。

第一传动架2以及第二传动架201均包括架体202，架体202下方通过支撑部203与箱体1底部固定连接，架体202上转动连接有若干传动辊204，每个传动辊204外圈均套设有海绵套205。在使用时，第一传动架2以及第二传动架201均通过传动辊204带动模具7朝向出料口102方向运动，传动辊204外圈的海绵套205可以防止传动辊204与模具7之间发生刮蹭，可以更好的保护模具7，其中传动辊204可应需要设置多个。

架体202上端面还设置有若干个用于防止模具7掉落的限位件206。在使用时，当去毛刺组件3对模具7进行刷动时会对模具7进行前后抄动，限位件206可以对模具7的位置进行限定，避免模具7由于去毛刺组件3的作用力而发生掉落。

除尘腔502靠近抽吸口503一侧设置有吸附件505，盒体501上端面开设有供吸附件505插入的装配孔506，吸附件505的端头处具有螺纹部507，盒体501内位于装配孔506的相对一侧凹设有与螺纹部507做螺纹连接配合的螺纹槽508；除尘腔502内位于抽吸件504以及吸附件505之间还具有滤网6，盒体501位于滤网6下方开设有落料口601，落料口601下方设有集料盒602，集料盒602上端面具有“T”型连接块603，盒体501下端面开设有与“T”型连接块603相适配的连接槽604，集料盒602通过“T”型连接块603与连接槽604之间的配合安装于落料口601下方。在使用时，抽吸件504将箱体1内的粉尘及毛刺间歇性的朝向除尘腔502内抽吸，箱体1内的粉尘及毛刺首先到达吸附件505，通过吸附件505对气体中的粉尘进行吸附，未被吸附件505吸附的毛刺继续运动，滤网6对于毛刺的运动具有阻挡作用，同时抽吸件504为间歇性抽吸因此被滤网6所阻挡的毛刺由落料口601落入集料盒602中；其中吸附件505与箱体1之间为可拆卸连接，具体是当需要安装吸附件505时将吸附件505的一端插入装配孔506，并通过螺纹部507与螺纹槽508之间拧紧，完成吸附件505的操作，当需要卸下吸附剂时相反操作即可；集料盒602与箱体1之间为可拆卸连接，具体是当需要安装集料盒602时将“T”型连接块603对准连接槽604并朝向连接槽604内按压，通过“T”型连接块603与连接槽604之间的限位配合完成集料盒602的安装，当需要卸下集料盒602时相反操作即可。

去毛刺组件3包括固定于箱体1顶部内侧壁的第二电机301，第二电机301下方延伸有传动轴302，传动轴302下端套设有刷头座303，刷头座303下端面具有刷毛304。在使用时，当待加工的模具7经过去毛刺组件3下方时，第二电机301通过驱动轴408带动刷头座303转动，通过刷头座303下方的刷毛304对模具7表面的毛刺进行刷动，进而促使毛刺掉落。

箱体1位于进料口101以及出料口102内侧均设有强力风扇103，强力风扇103的输出端均朝向进料口101及出料口102。在使用时，通过两侧的强力风扇103始终朝向进料口101或出料口102方向吹扇，避免箱体1内的粉尘或毛刺气体由进料口101或出料口102流出。

箱体1前侧开设有观察窗8。在使用时，通过观察窗8便于工作人员观察装置内部的运作情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具生产用去毛刺装置，包括有箱体（1），开设于所述箱体（1）左侧的进料口（101）以及开设于箱体（1）右侧的出料口（102），其特征在于：所述进料口（101）内侧具有第一传动架（2），所述出料口（102）内侧具有第二传动架（201），所述第一传动架（2）以及第二传动架（201）上端均设有去毛刺组件（3），所述第一传动架（2）以及第二传动架（201）之间还具有翻转组件（4），所述翻转组件（4）包括座体（401）、设置于座体（401）上端面的驱动电机（402），所述驱动电机（402）前侧通过驱动轴（408）连接有“U”型翻转件（403），所述“U”型翻转件（403）的底面中心处具有压力感应器（404），所述压力感应器（404）的上方具有缓冲板（405），所述缓冲板（405）与“U”型翻转件（403）的底面之间具有复位弹簧（406），所述“U”型翻转件（403）的内侧壁还转动连接有若干辅助轮（407），所述箱体（1）左右两侧均设有收集装置（5），所述收集装置（5）包括盒体（501）、位于所述盒体（501）内的除尘腔（502），所述盒体（501）靠近箱体（1）的一侧开设有抽吸口（503），所述抽吸口（503）延伸至箱体（1）内部，所述盒体（501）远离抽吸口（503）的一侧具有抽吸件（504）。

2.根据权利要求1所述的模具生产用去毛刺装置，其特征是：所述第一传动架（2）以及第二传动架（201）均包括架体（202），所述架体（202）下方通过支撑部（203）与箱体（1）底部固定连接，所述架体（202）上转动连接有若干传动辊（204），每个所述传动辊（204）外圈均套设有海绵套（205）。

3.根据权利要求2所述的模具生产用去毛刺装置，其特征是：所述架体（202）上端面还设置有若干个用于防止模具（7）掉落的限位件（206）。

4.根据权利要求1所述的模具生产用去毛刺装置，其特征是：所述除尘腔（502）靠近抽吸口（503）一侧设置有吸附件（505），盒体（501）上端面开设有供所述吸附件（505）插入的装配孔（506），所述吸附件（505）的端头处具有螺纹部（507），盒体（501）内位于所述装配孔（506）的相对一侧凹设有与螺纹部（507）做螺纹连接配合的螺纹槽（508）。

5.根据权利要求4所述的模具生产用去毛刺装置，其特征是：所述除尘腔（502）内位于抽吸件（504）以及吸附件（505）之间还具有滤网（6），盒体（501）位于所述滤网（6）下方开设有落料口（601），所述落料口（601）下方设有集料盒（602），所述集料盒（602）上端面具有“T”型连接块（603），盒体（501）下端面开设有与所述“T”型连接块（603）相适配的连接槽（604），集料盒（602）通过所述“T”型连接块（603）与连接槽（604）之间的配合安装于落料口（601）下方。

6.根据权利要求1所述的模具生产用去毛刺装置，其特征是：所述去毛刺组件（3）包括固定于箱体（1）顶部内侧壁的第二电机（301），所述第二电机（301）下方延伸有传动轴（302），所述传动轴（302）下端套设有刷头座（303），所述刷头座（303）下端面具有刷毛（304）。

7.根据权利要求1所述的模具生产用去毛刺装置，其特征是：所述箱体（1）位于进料口（101）以及出料口（102）内侧均设有强力风扇（103），所述强力风扇（103）的输出端均朝向进料口（101）及出料口（102）。

8.根据权利要求1所述的模具生产用去毛刺装置，其特征是：所述箱体（1）前侧开设有观察窗（8）。

Images