CN211563781U - 一种细络联输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细络联输送系统，包括口字型架体，所述口字型架体内部连接有辊筒，且辊筒外部安装有皮带，所述皮带底部固定连接有吸尘风机，所述口字型架体内壁开设有滑槽一，且滑槽一内部滑动连接有滑块一。本实用新型中，当需要纱线筒与之卡座之间进行卡紧固定输送时，则可直接通过人工将其纱线筒直接向卡座内进行插入，则纱线筒内壁开设的弧形卡槽对其半圆块进行抵压，则使得半圆块通过其伸缩内杆滑动作用下对其弹簧二进行抵压，则之后通过其弹簧二的反向作用下，对其纱线筒进行卡紧，通过该设置，便于对其纱线筒与之卡座之间进行固定，则提高了纱线筒在皮带上输送的稳定，有效的避免纱线筒脱落不稳定的现象发生。

Description

一种细络联输送系统

技术领域

本实用新型涉及纱线筒输送技术领域，尤其涉及一种细络联输送系统。

背景技术

细络联输送设备是针对纱线筒进行传送的设备，市场上的纱线筒输送装置在使用时间长久的情况下容易导致其纱线筒在车间环境的影响下会产生灰尘附着于上，若不对纱线筒进行清洁，则使得纱线的品质大大降低。

现有的细络联输送系统不具备对卡筒以及纱线筒进行有效输送的结构，并且不具备对纱线筒外部附着的灰尘进行清洁之后并进行收集清理的结构，而且不具备可以对纱线筒与之卡筒之间进行有效卡紧防止脱落的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的细络联输送系统不具备对卡筒以及纱线筒进行有效输送的结构，并且不具备对纱线筒外部附着的灰尘进行清洁之后并进行收集清理的结构，而且不具备可以对纱线筒与之卡筒之间进行有效卡紧防止脱落的结构的缺点，而提出的一种细络联输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细络联输送系统，包括口字型架体，所述口字型架体内部连接有辊筒，且辊筒外部安装有皮带，所述皮带底部固定连接有吸尘风机，所述口字型架体内壁开设有滑槽一，且滑槽一内部滑动连接有滑块一，所述滑块一外部固定连接有口字型毛刷，且滑块一底端固定连接有弹簧一，所述口字型架体底端固定连接有集料箱，所述口字型架体内壁嵌合连接有轴承，所述轴承内部固定连接有外螺纹轴，且外螺纹轴外部螺纹连接有刮板，所述刮板外壁固定安装有滑块二，且滑块二与集料箱之间滑动连接有滑槽二，所述集料箱底端活动连接有抽盒，所述外螺纹轴外部安装有电机，所述皮带外部固定安装有卡座，且卡座内部底端固定连接有固定柱，所述固定柱内部开设有内腔，且内腔内壁开设有滑槽三，所述滑槽三内部滑动连接有滑块三，且滑块三外侧固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆外侧固定安装有半圆块，且半圆块外部活动连接有弧形卡槽，所述弧形卡槽外部固定连接有纱线筒，所述内腔内部安装有弹簧二，所述口字型架体外壁开设有贯穿槽，且贯穿槽内部活动连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料箱与吸尘风机之间为固定连接，且集料箱的中轴线与口字型架体的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料箱的两侧壁上开设有滑槽二，且滑槽二关于集料箱的横轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽盒与集料箱之间为活动连接，且抽盒的顶端面与集料箱的内部底端面相平齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纱线筒内壁均开设有两个弧形卡槽，且弧形卡槽呈圆弧型状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半圆块与弧形卡槽之间为卡合连接，且半圆块关于固定柱的中轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆与滑块一之间固定连接，且连接杆与电动伸缩杆之间为贴合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当需要纱线筒与之卡座之间进行卡紧固定输送时，则可直接通过人工将其纱线筒直接向卡座内进行插入，则纱线筒内壁开设的弧形卡槽对其半圆块进行抵压，则使得半圆块通过其伸缩内杆滑动作用下对其弹簧二进行抵压，则之后通过其弹簧二的反向作用下，对其纱线筒进行卡紧，通过该设置，便于对其纱线筒与之卡座之间进行固定，则提高了纱线筒在皮带上输送的稳定，有效的避免纱线筒脱落不稳定的现象发生。

2、本实用新型中，当需要对其纱线筒在输送过程中的外部的附着灰尘进行清洁时，则可以对电动伸缩杆的外接电源进行启动，则其电动伸缩杆对其连接杆进行推动，则其连接杆透过其贯穿槽与之滑块一所连接的口字型毛刷内壁连接的长毛刷能够对其皮带下方经过的纱线筒的外部进行清洁，同时其清洁的灰尘脏污通过其吸尘风机的作用下快速落入其集料箱底端，通过该设置，在长毛刷对其纱线筒的外部进行清洁的作用下，能够提高其纱线筒的在外部的洁净度，便于进行纱线的输送工作，同时能够提高纱线的品质效果，满足优质化的工艺生产流程。

3、本实用新型中，当需要对其集料箱底端收集的灰尘进行清理时，则电机通过其外接电源进行启动，则其电机连接的外螺纹轴随着口字型架体内壁内部嵌合连接的轴承的内环进行转动，则其与之外螺纹轴螺纹连接的刮板通过连接的滑块二在集料箱两侧内壁开设的滑槽二上进行滑动，则使得刮板底端面能够对其集料箱底端收集的灰尘的进行刮除落入于抽盒内，通过抽出抽盒，则可以对其收集的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型中一种细络联输送系统整体结构示意图；

图2为本实用新型中纱线筒与卡筒内部正面展开结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型中C处放大结构示意图。

图例说明：

1、口字型架体；2、辊筒；3、皮带；4、吸尘风机；5、滑槽一；6、滑块一；7、口字型毛刷；8、集料箱；9、弹簧一；10、轴承；11、刮板；12、滑块二；13、滑槽二；14、电动伸缩杆；15、抽盒；16、外螺纹轴；17、电机；18、卡座；19、纱线筒；20、固定柱；21、内腔；22、滑槽三；23、滑块三；24、伸缩内杆；25、半圆块；26、弧形卡槽；27、弹簧二；28、贯穿槽；29、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种细络联输送系统，包括口字型架体1、辊筒2、皮带3、吸尘风机4、滑槽一5、滑块一6、口字型毛刷7、集料箱8、弹簧一9、轴承10、刮板11、滑块二12、滑槽二13、电动伸缩杆14、抽盒15、外螺纹轴16、电机17、卡座18、纱线筒19、固定柱20、内腔21、滑槽三22、滑块三23、伸缩内杆24、半圆块25、弧形卡槽26、弹簧二27、贯穿槽28和连接杆29，口字型架体1内部连接有辊筒2，且辊筒2外部安装有皮带3，皮带3底部固定连接有吸尘风机4，口字型架体1内壁开设有滑槽一5，且滑槽一5内部滑动连接有滑块一6，滑块一6外部固定连接有口字型毛刷7，且滑块一6底端固定连接有弹簧一9，口字型架体1底端固定连接有集料箱8，口字型架体1内壁嵌合连接有轴承10，轴承10内部固定连接有外螺纹轴16，且外螺纹轴16外部螺纹连接有刮板11，刮板11外壁固定安装有滑块二12，且滑块二12与集料箱8之间滑动连接有滑槽二13，集料箱8底端活动连接有抽盒15，外螺纹轴16外部安装有电机17，皮带3外部固定安装有卡座18，且卡座18内部底端固定连接有固定柱20，固定柱20内部开设有内腔21，且内腔21内壁开设有滑槽三22，滑槽三22内部滑动连接有滑块三23，且滑块三23外侧固定连接有伸缩内杆24，伸缩内杆24外侧固定安装有半圆块25，且半圆块25外部活动连接有弧形卡槽26，弧形卡槽26外部固定连接有纱线筒19，内腔21内部安装有弹簧二27，口字型架体1外壁开设有贯穿槽28，贯穿槽28开设在口字型架体1的右侧外壁，其连接杆29透过贯穿槽28与之滑块一6之间固定连接，同时贯穿槽28的口径比滑槽一5的口径小，且贯穿槽28内部活动连接有连接杆29。

进一步的，集料箱8与吸尘风机4之间为固定连接，且集料箱8的中轴线与口字型架体1的中轴线相重合，吸尘风机4设置有三组，分别通过吸尘风机4的外壳固定连接在集料箱8的内壁，能够提高其灰尘快速落入的速度，能够对灰尘全面吸取。

进一步的，集料箱8的两侧壁上开设有滑槽二13，且滑槽二13关于集料箱8的横轴线对称，集料箱8两侧内壁开设的滑槽二13内连接的滑块二12，其两个滑块二12之间固定连接着刮板11，同时刮板11的底端面与之集料箱8的内部底端面贴合连接。

进一步的，抽盒15与集料箱8之间为活动连接，且抽盒15的顶端面与集料箱8的内部底端面相平齐，抽盒15能够对其集料箱8底端收集的灰尘进行收集，便于进行处理。

进一步的，纱线筒19内壁均开设有两个弧形卡槽26，且弧形卡槽26呈圆弧型状结构，纱线筒19呈圆柱空心状，内壁开设的弧形卡槽26能与之半圆块25之间进行卡紧。

进一步的，半圆块25与弧形卡槽26之间为卡合连接，且半圆块25关于固定柱20的中轴线对称，半圆块25能够在弹簧二27的反作用下，对其弧形卡槽26连接的纱线筒19进行卡紧，保证其纱线筒19输送时的稳定性。

进一步的，连接杆29与滑块一6之间固定连接，且连接杆29与电动伸缩杆14之间为贴合连接，滑块一6连接的口字型毛刷7能够在弹簧一9的反作用下进行自动回位，同时滑块一6底端面与之弹簧一9顶端面固定连接，且弹簧一9底端面与之滑槽一5内部底端面固定连接。

工作原理：使用时，当需要对其纱线筒19进行输送时，则可以通过人工将其纱线筒19直接向卡座18内进行插入，则纱线筒19内壁开设的弧形卡槽26对其半圆块25进行抵压，则使得半圆块25通过其伸缩内杆24滑动作用下对其弹簧二27进行抵压，则之后通过其弹簧二27的反向作用下，对其纱线筒19进行卡紧，之后在使得其辊筒2在另一电机17的驱动下，对其皮带3上连接的多个卡座18进行输送，之后启动其电动伸缩杆14(型号：SKA-01)，可以对电动伸缩杆14的外接电源进行启动，则其电动伸缩杆14对其连接杆29进行推动，则其连接杆29透过其贯穿槽28与之滑块一6所连接的口字型毛刷7内壁连接的长毛刷能够对其皮带3下方经过的纱线筒19的外部进行清洁，同时其清洁的灰尘脏污通过其吸尘风机4的作用下快速落入其集料箱8底端，同时当需要对其集料箱8内的灰尘进行清理时，对电机17通过其外接电源进行启动，则其电机17连接的外螺纹轴16随着口字型架体1内壁内部嵌合连接的轴承10的内环进行转动，则其与之外螺纹轴16螺纹连接的刮板11通过连接的滑块二12在集料箱8两侧内壁开设的滑槽二13上进行滑动，则使得刮板11底端面能够对其集料箱8底端收集的灰尘的进行刮除落入于抽盒15内，通过抽出抽盒15，则可以对其收集的灰尘进行清理，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种细络联输送系统，包括口字型架体(1)，其特征在于，所述口字型架体(1)内部连接有辊筒(2)，且辊筒(2)外部安装有皮带(3)，所述皮带(3)底部固定连接有吸尘风机(4)，所述口字型架体(1)内壁开设有滑槽一(5)，且滑槽一(5)内部滑动连接有滑块一(6)，所述滑块一(6)外部固定连接有口字型毛刷(7)，且滑块一(6)底端固定连接有弹簧一(9)，所述口字型架体(1)底端固定连接有集料箱(8)，所述口字型架体(1)内壁嵌合连接有轴承(10)，所述轴承(10)内部固定连接有外螺纹轴(16)，且外螺纹轴(16)外部螺纹连接有刮板(11)，所述刮板(11)外壁固定安装有滑块二(12)，且滑块二(12)与集料箱(8)之间滑动连接有滑槽二(13)，所述集料箱(8)底端活动连接有抽盒(15)，所述外螺纹轴(16)外部安装有电机(17)，所述皮带(3)外部固定安装有卡座(18)，且卡座(18)内部底端固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)内部开设有内腔(21)，且内腔(21)内壁开设有滑槽三(22)，所述滑槽三(22)内部滑动连接有滑块三(23)，且滑块三(23)外侧固定连接有伸缩内杆(24)，所述伸缩内杆(24)外侧固定安装有半圆块(25)，且半圆块(25)外部活动连接有弧形卡槽(26)，所述弧形卡槽(26)外部固定连接有纱线筒(19)，所述内腔(21)内部安装有弹簧二(27)，所述口字型架体(1)外壁开设有贯穿槽(28)，且贯穿槽(28)内部活动连接有连接杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种细络联输送系统，其特征在于，所述集料箱(8)与吸尘风机(4)之间为固定连接，且集料箱(8) 的中轴线与口字型架体(1)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种细络联输送系统，其特征在于，所述集料箱(8)的两侧壁上开设有滑槽二(13)，且滑槽二(13)关于集料箱(8)的横轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种细络联输送系统，其特征在于，所述抽盒(15)与集料箱(8)之间为活动连接，且抽盒(15)的顶端面与集料箱(8)的内部底端面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种细络联输送系统，其特征在于，所述纱线筒(19)内壁均开设有两个弧形卡槽(26)，且弧形卡槽(26)呈圆弧型状结构。

6.根据权利要求1所述的一种细络联输送系统，其特征在于，所述半圆块(25)与弧形卡槽(26)之间为卡合连接，且半圆块(25)关于固定柱(20)的中轴线对称。

7.根据权利要求1所述的一种细络联输送系统，其特征在于，所述连接杆(29)与滑块一(6)之间固定连接，且连接杆(29)与电动伸缩杆(14)之间为贴合连接。

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