CN220029296U - 一种usb接口加工用压合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及USB接口加工设备技术领域，且公开了一种USB接口加工用压合夹具，包括后板，所述后板的前端上侧开设有缺口，所述缺口的两端对称固定安装有固定板，两块所述固定板的底部前侧均固定安装有支撑板。本实用新型通过设置上料机构，控制两块拨料板进行辅助上料工作，摆脱了人工上料的繁琐步骤，减少了工人的劳动强度，上料效率快而准确，通过设置压合机构，控制两块压合板相互靠近运动，与中间挡板配合将金属管进行压合，加快了金属管的压合效率，提高了生产力，通过设置下料机构，控制两块滑底板的运动，配合金属管的压合工作和金属管的下料导出工作，下料速度快，效率高，方便了金属管的压合工作，提高了设备的生产力。

Description

一种USB接口加工用压合夹具

技术领域

本实用新型涉及USB接口加工设备技术领域，具体为一种USB接口加工用压合夹具。

背景技术

USB是连接计算机系统与外部设备的一种串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，用于将电信号进行两者之间的相互传递，使二者能够进行信息互换，实现功能上的控制启动等作用，如手机、电脑等移动设备，都有使用，运用较为广泛，而USB接口的外侧都设有金属外壳，金属外壳是由被压合成金属管的金属片制成，金属管进行模压变形从而套接金属外壳上。

现有申请号为CN202021109744.4一篇中国专利文件中，记载了一种USB接口加工用快速压合夹具，该装置通过气缸带动压合板相向运动，对工作台上的金属管进行压合，利用固定孔固定金属管的位置，防止加工过程中发生位移导致压合尺寸错误，通过安装板上的切割砂轮对金属管进行切割分离，变成若干段金属外壳，经切割后的金属外壳通过铰链翻转进入装载箱，通过弹簧的弹性形变效果令安装板在结构柱上上下移动，借此改变压合板对金属管的压合位置，针对压合不到位的地方进行二次压合。其不足之处在于，装置中的上料比较麻烦，需要人工将金属管通过固定孔抵接在锁止片上，在压合的过程中还需要保持持续的力，以免金属管发生位移脱离锁止片，导致压合质量较差，下料时，通过翻转铰链的方式比较麻烦，整体使用起来增大了工作人员的劳动强度，效率较低，减缓了加工生产的节奏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种USB接口加工用压合夹具以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种USB接口加工用压合夹具，包括后板，所述后板的前端上侧开设有缺口，所述缺口的两端对称固定安装有固定板，两块所述固定板的底部前侧均固定安装有支撑板，两块所述固定板的上端固定安装有U型架，所述后板的前侧中部上端固定安装有中间挡板，两块所述固定板和U型架上设置有上料机构，所述后板的前侧面上设置有压合机构，两个所述支撑板之间设置有下料机构；

所述上料机构包括储料槽和上坡板，两块所述固定板的上侧分别开设储料槽，两个所述储料槽相对靠近的一侧底部均固定安装上坡板。

优选的，所述上料机构还包括凹槽、螺纹杆一和电机一，所述U型架的内侧开设凹槽，所述凹槽内转动安装螺纹杆一，所述U型架的右侧固定安装电机一，所述电机一的输出轴穿过U型架且与螺纹杆一固定连接。

通过上述技术方案，两个储料槽分别用于储存用于加工的金属管，上坡板的设置能够防止金属管意外滚落，电机一启动下降带动螺纹杆一进行转动，配合进行拨料下料。

优选的，所述上料机构还包括有两块拨料板，所述螺纹杆一的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆一的两端外侧对称螺纹连接有拨料板，两块所述拨料板的下端分别插入设置在两个储料槽内。

通过上述技术方案，当启动电机一时，螺纹杆一转动带动两块拨料板相互靠近运动，从而推动两个储料槽内金属管向中侧移动，位于最中侧的两个金属管被推至到上坡板顶端而后分别掉落进两个固定板与中间挡板之间的缝隙内。

优选的，所述压合机构包括内槽、螺纹杆二和电机二，所述后板的内部开设内槽，所述内槽内转动安装螺纹杆二，所述后板的右侧面上固定安装电机二，所述电机二的输出轴穿过后板且与螺纹杆二固定连接。

通过上述技术方案，启动电机二，带动螺纹杆二转动，用于配合来两块压合板对两个金属管压合加工。

优选的，所述压合机构还包括有两块移动板、一个穿槽和两块压合板，所述后板的前侧面上对称开设两个和内槽连通的穿槽，所述螺纹杆二的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆二的两端外侧对称螺纹连接有两块移动板，两块所述移动板的前端穿过内槽和对应的穿槽延伸到外侧，且两块所述移动板相对靠近的一端对称固定安装两块压合板。

通过上述技术方案，启动电机二，螺纹杆二转动带动两块移动板相对靠近运动，两块移动板推动两块压合板相互靠近运动，与固定不动的中间挡板配合，同时将两个金属管进行压合，提高加工效率。

优选的，所述下料机构包括一个滑槽、两块滑底板和两块锁止板，所述后板的前侧面上开设滑槽，所述滑槽内对称设置有两块滑底板，两块所述滑底板的前端穿出滑槽延伸到外侧，且两块所述滑底板的前端上侧对称固定安装两块锁止板。

通过上述技术方案，两块滑底板的底端被设置贴合在中间挡板的下侧，两块锁止板的后侧面被设置贴合两个压合板的前侧面，当两块滑底板往中间运动且对接在中间挡板的底部时，两块锁止板相对靠近的一侧也与中间挡板的左右两侧面贴合，两块锁止板与后板配合，限制了掉落的金属管的前后移动，同时两块滑底板对金属管进行支撑，配合两块压合板进行压合。

优选的，所述下料机构还包括有螺纹杆三、电机三和两个移动块，两块所述支撑板的之间转动安装螺纹杆三，右侧所述支撑板上固定安装电机三，所述电机三的输出轴穿过支撑板且与螺纹杆三固定连接，所述螺纹杆三的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆三的两端外侧对称螺纹连接两个移动块，两个所述移动块的上端分别固定安装在滑底板的底部。

通过上述技术方案，启动电机三，螺纹杆三转动，带动两个移动块相对靠近或者相对远离的运动，从而控制了两块滑底板相对靠近或者相对远离的运动，两块滑底板相对运动到贴合时配合对金属管的压合工作，两块滑底板相对远离运动时，将压合过后的金属管进行下料导出。

优选的，两块所述支撑板之间设置有收集箱，所述收集箱的内侧底部固定安装有弹性垫。

通过上述技术方案，收集箱用于收集上方掉落而来的压合过后的金属管，弹性垫能够防止掉落的金属管受冲击而变形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种USB接口加工用压合夹具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上料机构，可将准备好的金属管分两列排放在两个储料槽内，启动电机一，螺纹杆一转动带动两块拨料板相互靠近运动，推动两个储料槽内金属管向中侧移动，位于最中侧的两个金属管被推至到上坡板顶端而后分别掉落进两个固定板与中间挡板之间的缝隙内，直至落入到两块滑底板上，准备好压合工作，摆脱了人工上料的繁琐步骤，减少了工人的劳动强度，上料效率快而准确；

2、本实用新型通过设置压合机构，启动电机二，螺纹杆二转动带动两块移动板相对靠近运动，两块移动板推动两块压合板相互靠近运动，与固定不动的中间挡板配合，同时将两个金属管进行压合，不需要再使用人工外力保持金属管的稳定不动就可以进行压合工作，而且一次性压合两个金属管，加快了金属管的压合效率，提高了生产力；

3、本实用新型通过设置下料机构，启动电机三，螺纹杆三转动，带动两个移动块相对靠近或者相对远离的运动，控制了两块滑底板相对靠近或者相对远离的运动，两块滑底板相对运动到贴合时配合对金属管的压合工作，两块滑底板相对远离运动时，将压合过后的金属管进行下料导出，下料速度快，效率高，方便了金属管的压合工作，提高了设备的生产力。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图一；

图3为本实用新型剖面结构示意图二；

图4为本实用新型压合机构结构示意图；

图5为本实用新型上料机构结构示意图；

图6为本实用新型下料机构结构示意图。

图中：1、后板；2、缺口；3、固定板；4、支撑板；5、U型架；6、中间挡板；7、上料机构；701、储料槽；702、上坡板；703、凹槽；704、螺纹杆一；705、电机一；706、拨料板；8、压合机构；801、内槽；802、螺纹杆二；803、电机二；804、移动板；805、穿槽；806、压合板；9、下料机构；901、滑槽；902、滑底板；903、锁止板；904、螺纹杆三；905、电机三；906、移动块；10、收集箱；11、弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1，图2和图5所示，本实用新型提供的一种USB接口加工用压合夹具，包括后板1，后板1的前端上侧开设有缺口2，缺口2的两端对称固定安装有固定板3，两块固定板3的底部前侧均固定安装有支撑板4，两块固定板3的上端固定安装有U型架5，后板1的前侧中部上端固定安装有中间挡板6，两块固定板3和U型架5上设置有上料机构7，后板1的前侧面上设置有压合机构8，两个支撑板4之间设置有下料机构9；

上料机构7包括储料槽701和上坡板702，两块固定板3的上侧分别开设储料槽701，两个储料槽701相对靠近的一侧底部均固定安装上坡板702。

具体的，上料机构7还包括凹槽703、螺纹杆一704和电机一705，U型架5的内侧开设凹槽703，凹槽703内转动安装螺纹杆一704，U型架5的右侧固定安装电机一705，电机一705的输出轴穿过U型架5且与螺纹杆一704固定连接。优点是，两个储料槽701分别用于储存用于加工的金属管，上坡板702的设置能够防止金属管意外滚落，电机一705启动下降带动螺纹杆一704进行转动，配合进行拨料下料。

具体的，上料机构7还包括有两块拨料板706，螺纹杆一704的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且螺纹杆一704的两端外侧对称螺纹连接有拨料板706，两块拨料板706的下端分别插入设置在两个储料槽701内。优点是，当启动电机一705时，螺纹杆一704转动带动两块拨料板706相互靠近运动，从而推动两个储料槽701内金属管向中侧移动，位于最中侧的两个金属管被推至到上坡板702顶端而后分别掉落进两个固定板3与中间挡板6之间的缝隙内。

实施例二：

如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，压合机构8包括内槽801、螺纹杆二802和电机二803，后板1的内部开设内槽801，内槽801内转动安装螺纹杆二802，后板1的右侧面上固定安装电机二803，电机二803的输出轴穿过后板1且与螺纹杆二802固定连接。优点是，启动电机二803，带动螺纹杆二802转动，用于配合来两块压合板806对两个金属管压合加工。

具体的，压合机构8还包括有两块移动板804、一个穿槽805和两块压合板806，后板1的前侧面上对称开设两个和内槽801连通的穿槽805，螺纹杆二802的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且螺纹杆二802的两端外侧对称螺纹连接有两块移动板804，两块移动板804的前端穿过内槽801和对应的穿槽805延伸到外侧，且两块移动板804相对靠近的一端对称固定安装两块压合板806。优点是，启动电机二803，螺纹杆二802转动带动两块移动板804相对靠近运动，两块移动板804推动两块压合板806相互靠近运动，与固定不动的中间挡板6配合，同时将两个金属管进行压合，提高加工效率。

实施例三：

如图2和图6所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，下料机构9包括一个滑槽901、两块滑底板902和两块锁止板903，后板1的前侧面上开设滑槽901，滑槽901内对称设置有两块滑底板902，两块滑底板902的前端穿出滑槽901延伸到外侧，且两块滑底板902的前端上侧对称固定安装两块锁止板903。优点是，两块滑底板902的底端被设置贴合在中间挡板6的下侧，两块锁止板903的后侧面被设置贴合两个压合板806的前侧面，当两块滑底板902往中间运动且对接在中间挡板6的底部时，两块锁止板903相对靠近的一侧也与中间挡板6的左右两侧面贴合，两块锁止板903与后板1配合，限制了掉落的金属管的前后移动，同时两块滑底板902对金属管进行支撑，配合两块压合板806进行压合。

具体的，下料机构9还包括有螺纹杆三904、电机三905和两个移动块906，两块支撑板4的之间转动安装螺纹杆三904，右侧支撑板4上固定安装电机三905，电机三905的输出轴穿过支撑板4且与螺纹杆三904固定连接，螺纹杆三904的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且螺纹杆三904的两端外侧对称螺纹连接两个移动块906，两个移动块906的上端分别固定安装在滑底板902的底部。优点是，启动电机三905，螺纹杆三904转动，带动两个移动块906相对靠近或者相对远离的运动，从而控制了两块滑底板902相对靠近或者相对远离的运动，两块滑底板902相对运动到贴合时配合对金属管的压合工作，两块滑底板902相对远离运动时，将压合过后的金属管进行下料导出。

具体的，两块支撑板4之间设置有收集箱10，收集箱10的内侧底部固定安装有弹性垫11。优点是，收集箱10用于收集上方掉落而来的压合过后的金属管，弹性垫11能够防止掉落的金属管受冲击而变形。

在使用时，首先将准备好的金属管分两列排放在两个储料槽701内，启动电机三905，螺纹杆三904转动，带动两个移动块906相对靠近的运动，控制两块滑底板902相对靠近运动，两块滑底板902相对靠近运动到贴合位置，准备好工作，然后启动电机一705，螺纹杆一704转动带动两块拨料板706相互靠近运动，推动两个储料槽701内金属管向中侧移动，位于最中侧的两个金属管被推至到上坡板702顶端而后分别掉落进两个固定板3与中间挡板6之间的缝隙内，直至落入到两块滑底板902上，启动电机二803，螺纹杆二802转动带动两块移动板804相对靠近运动，两块移动板804推动两块压合板806相互靠近运动，与固定不动的中间挡板6配合，同时将两个金属管进行压合，结束后，启动电机三905，控制两块滑底板902相对远离运动，被压合过后的金属管是从上方掉落到收集箱10内进行统一收集，再按照上述步骤继续进行金属管的压合工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种USB接口加工用压合夹具，包括后板，其特征在于：所述后板的前端上侧开设有缺口，所述缺口的两端对称固定安装有固定板，两块所述固定板的底部前侧均固定安装有支撑板，两块所述固定板的上端固定安装有U型架，所述后板的前侧中部上端固定安装有中间挡板，两块所述固定板和U型架上设置有上料机构，所述后板的前侧面上设置有压合机构，两个所述支撑板之间设置有下料机构；

所述上料机构包括储料槽和上坡板，两块所述固定板的上侧分别开设储料槽，两个所述储料槽相对靠近的一侧底部均固定安装上坡板。

2.根据权利要求1所述的一种USB接口加工用压合夹具，其特征在于：所述上料机构还包括凹槽、螺纹杆一和电机一，所述U型架的内侧开设凹槽，所述凹槽内转动安装螺纹杆一，所述U型架的右侧固定安装电机一，所述电机一的输出轴穿过U型架且与螺纹杆一固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种USB接口加工用压合夹具，其特征在于：所述上料机构还包括有两块拨料板，所述螺纹杆一的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆一的两端外侧对称螺纹连接有拨料板，两块所述拨料板的下端分别插入设置在两个储料槽内。

4.根据权利要求1所述的一种USB接口加工用压合夹具，其特征在于：所述压合机构包括内槽、螺纹杆二和电机二，所述后板的内部开设内槽，所述内槽内转动安装螺纹杆二，所述后板的右侧面上固定安装电机二，所述电机二的输出轴穿过后板且与螺纹杆二固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种USB接口加工用压合夹具，其特征在于：所述压合机构还包括有两块移动板、一个穿槽和两块压合板，所述后板的前侧面上对称开设两个和内槽连通的穿槽，所述螺纹杆二的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆二的两端外侧对称螺纹连接有两块移动板，两块所述移动板的前端穿过内槽和对应的穿槽延伸到外侧，且两块所述移动板相对靠近的一端对称固定安装两块压合板。

6.根据权利要求1所述的一种USB接口加工用压合夹具，其特征在于：所述下料机构包括一个滑槽、两块滑底板和两块锁止板，所述后板的前侧面上开设滑槽，所述滑槽内对称设置有两块滑底板，两块所述滑底板的前端穿出滑槽延伸到外侧，且两块所述滑底板的前端上侧对称固定安装两块锁止板。

7.根据权利要求6所述的一种USB接口加工用压合夹具，其特征在于：所述下料机构还包括有螺纹杆三、电机三和两个移动块，两块所述支撑板的之间转动安装螺纹杆三，右侧所述支撑板上固定安装电机三，所述电机三的输出轴穿过支撑板且与螺纹杆三固定连接，所述螺纹杆三的两端外侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹杆三的两端外侧对称螺纹连接两个移动块，两个所述移动块的上端分别固定安装在滑底板的底部。

8.根据权利要求1所述的一种USB接口加工用压合夹具，其特征在于：两块所述支撑板之间设置有收集箱，所述收集箱的内侧底部固定安装有弹性垫。