CN220029156U - 一种焊接平台 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种焊接平台，包括平台本体、自动焊接组件、旋转机构和位置调节组件。工作时，位置调节组件驱动旋转机构在第一方向上向着远离自动焊接组件的方向运动，保证平台本体在旋转时不会与自动焊接组件发生碰撞，旋转机构驱动平台本体旋转，改变平台本体上的待焊接件的待焊接位置，位置调节组件驱动旋转机构在第一方向向着靠近自动焊接组件的方向运动，利用自动焊接组件对待焊接件进行焊接。本申请公开的焊接平台，相对于现有技术中通过人工定位和固定的方式，降低了人工劳动强度；同时平台本体的旋转通过旋转组件实现，提高了待焊接件的焊接效率；最后待焊接件的焊接通过自动焊接组件焊接，提高了焊接的自动化程度。

Description

一种焊接平台

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接平台。

背景技术

传统焊接平台结构简单，仅包括一个平台，只能人为定位和固定待焊接元件，当需要对待焊接元件的不同方位和不同角度进行焊接时，一般是工人变换位置或旋转待焊接元件，导致焊接效率低；同时由人工对焊接平台上的带焊接元件进行焊接，焊接的自动化程度低，且人工劳动强度大。

因此，如何提高焊接效率和焊接的自动化程度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提出了一种焊接平台，以提高焊接效率和焊接的自动化程度。

为了实现上述目的，本申请提供了一种焊接平台，包括：

平台本体，用于放置待焊接件，所述平台本体上设置有用于定位所述待焊接件的定位组件；

自动焊接组件，用于焊接位于所述平台本体上的所述待焊接件，所述平台本体和所述自动焊接组件沿第一方向设置；

旋转机构，与所述平台本体连接，用于驱动所述平台本体在水平面旋转，以改变所述待焊接件在所述第一方向上的焊接位置；

位置调节组件，能够与所述旋转机构和所述自动焊接组件，所述位置调节组件用于调节所述平台本体与所述自动焊接组件在所述第一方向上的水平距离。

优选地，在上述焊接平台中，所述旋转机构包括第一电机、第一齿轮和转盘轴承，

所述第一电机与所述第一齿轮连接，

所述转盘轴承的外圈与所述第一齿轮啮合，所述转盘轴承的外圈与所述平台本体连接，所述转盘轴承的内圈与所述位置调节组件连接。

优选地，在上述焊接平台中，所述位置调节组件包括：

第二电机；

第二齿轮，与所述第二电机连接；

第一导轨，沿所述第一方向设置，所述第一导轨与所述自动焊接组件连接；

第一齿条，安装在所述第一导轨上且能够在所述第一导轨上滑动，所述第一齿条与所述第二齿轮啮合，所述第一齿条与所述转盘轴承的内圈连接。

优选地，在上述焊接平台中，所述自动焊接组件包括自动焊接机、安装支架、第二导轨和驱动组件，

所述安装支架与所述位置调节组件连接，所述安装支架上安装所述第二导轨，所述第二导轨沿第二方向设置，

所述自动焊接机安装在所述第二导轨上，所述驱动组件用于驱动所述自动焊接机在所述第二导轨上运动，

其中，所述第二方向和所述第一方向均位于水平面且所述第二方向与所述第一方向垂直。

优选地，在上述焊接平台中，所述驱动组件包括：

第三电机；

第三齿轮，与所述第三电机连接；

第二齿条，安装在所述第二导轨上且能够在所述第二导轨上滑动，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合，所述第二齿条与所述自动焊接机连接。

优选地，在上述焊接平台中，所述平台本体为矩形平台，

所述定位组件包括：

第一定位块，安装在所述平台本体的第一长边；

第二定位块，安装在所述平台本体的第一短边；

第一高度调节件，安装在所述平台本体的第二长边，能够根据所述待焊接件的高度进行调节；

第二高度调节件，安装在所述平台本体的第二短边，能够根据所述待焊接件的高度进行调节；

第一长度调节件，安装在所述平台本体的第二长边，能够根据所述待焊接件沿所述第二长边所在的方向的长度进行调节；

第二长度调节件，安装在所述平台本体的第二短边，能够根据所述待焊接件沿所述第二短边所在的方向的长度进行调节。

优选地，在上述焊接平台中，所述第一定位块和所述第二定位块的个数均至少为两个。

优选地，在上述焊接平台中，所述第一高度调节件、所述第二高度调节件、所述第一长度调节件和所述第二长度调节件均为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆的端部设置有第三定位块。

优选地，在上述焊接平台中，所述平台本体上设置有减重孔。

本申请实施例提供的焊接平台，包括平台本体、自动焊接组件、旋转机构和位置调节组件。工作时，定位组件对平台本体上的待焊接件进行定位，防止待焊接件在焊接过程中位置发生改变，位置调节组件驱动旋转机构在第一方向上向着远离自动焊接组件的方向运动，保证平台本体在旋转时不会与自动焊接组件发生碰撞，旋转机构驱动平台本体旋转，改变平台本体上的待焊接件的待焊接位置，位置调节组件驱动旋转机构在第一方向向着靠近自动焊接组件的方向运动，利用自动焊接组件对待焊接件进行焊接；当需要对待焊接件的其他位置进行焊接时，重复上述过程。本申请公开的焊接平台，能够通过定位组件对待焊接件进行定位，相对于现有技术中通过人工定位和固定的方式，降低了人工劳动强度；同时平台本体的旋转通过旋转组件实现，相对于工人变换位置或旋转待焊接件的方式，提高了待焊接件的焊接效率；最后待焊接件的焊接通过自动焊接组件焊接，提高了焊接的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

图1是本申请的焊接平台的结构示意图。

其中：

1、第二高度调节件，2、第二长度调节件，3、平台本体，4、第一定位块，5、第一导轨，6、第一齿条，7、第一高度调节件，8、第一长度调节件，9、第二定位块，10、自动焊接机，11、第二导轨，12、安装支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应当理解，本申请中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中使用了流程图用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

请参阅图1。

本申请一些实施例公开了一种焊接平台，包括平台本体3、自动焊接组件、旋转机构和位置调节组件。

其中，平台本体3上用于放置待焊接件，平台本体3上设置有用于定位待焊接件的定位组件，定位组件对平台本体3上的待焊接件进行定位，防止待焊接件在焊接过程中位置发生改变；

自动焊接组件用于焊接位于平台本体3上的待焊接件，自动焊接组件和平台本体3沿第一方向设置；

旋转机构与平台本体3连接，用于驱动平台本体3在水平面旋转，以改变待焊接件在第一方向上的焊接位置；

位置调节组件能够与旋转机构和自动焊接组件连接，位置调节组件用于调节平台本体3与自动焊接组件之间的水平距离，为平台本体3的旋转提供足够的空间。

工作时，位置调节组件驱动旋转机构在第一方向上向着远离自动焊接组件的方向运动，保证平台本体3在旋转时不会与自动焊接组件发生碰撞，旋转机构驱动平台本体3旋转，改变平台本体3上的待焊接件的待焊接位置；位置调节组件驱动旋转机构在第一方向向着靠近自动焊接组件的方向运动，利用自动焊接组件对待焊接件旋转后对应自动焊接组件的位置进行焊接；当需要对待焊接件的其他位置进行焊接时，重复上述过程。

本申请公开的焊接平台，能够通过定位组件对待焊接件进行定位，相对于现有技术中通过人工定位和固定的方式，降低了人工劳动强度；同时平台本体3的旋转通过旋转组件实现，相对于工人变换位置或旋转待焊接件的方式，提高了待焊接件的焊接效率；最后待焊接件的焊接通过自动焊接组件焊接，提高了焊接的自动化程度。

在本申请的一些实施例中，旋转机构包括第一电机、第一齿轮和转盘轴承。

其中，第一电机与第一齿轮连接，转盘轴承的外圈与第一齿轮啮合，且转盘轴承的外圈与平台本体3连接，转盘轴承的内圈与位置调节组件连接。

第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动转盘轴承的外圈转动，外圈带动平台本体3转动。

旋转机构不限于上述结构，还可以包括第一电机、主动轮、从动轮和传送带，传送带安装在主动轮和从动轮上，第一电机与主动轮连接，从动轮与平台本体3连接。工作时，第一电机驱动主动轮转动，主动轮带动传送带运动，传送带带动从动轮转动，从动轮带动平台本体3转动。

旋转机构还可以为其他能够实现平台本体3旋转的结构，在此不做具体限定。

位置调节组件实现平台本体3沿第一方向的线性运动。

位置调节组件包括第二电机、第二齿轮、第一导轨5和第一齿条6。其中，第二电机与第二齿轮连接，第一导轨5上设置第一齿条6，第一齿条6能够在第一导轨5上滑动，第一齿条6与第二齿轮啮合且第一齿条6与转盘轴承的内圈连接。

工作时，第二电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿条6沿第一导轨5运动，进而第一齿条6带动转盘轴承的内圈运动，最终实现平台本体3沿第一方向运动。

自动焊接组件包括自动焊接机10、安装支架12、第二导轨11和驱动组件。

其中，第二导轨11安装在安装支架12上，自动焊接机10安装在第二导轨11上，驱动组件用于驱动自动焊接机10沿第二导轨11运动。

本申请中第一方向和第二方向垂直，且第一方向和第二方向均位于水平面。

自动焊接组件的自动焊接机10用于对待焊接件进行焊接；

安装支架12上安装自动焊接机10，使自动焊接机10的高度与待焊接件的高度相等，具体的，安装支架12与位置调节组件的第一导轨5连接。

第二导轨11与驱动组件配合，调节自动焊接机10在第二方向上的位置，对自动焊接机10的位置进行调整，以提高对待焊接件的焊接效果。

在本申请的一些实施例中，驱动组件包括第三电机、第三齿轮和第二齿条。

其中，第三电机与第三齿轮连接，第三齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与自动焊接机10连接。

工作时，第三电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮驱动第二齿条沿第二导轨11运动，进而通过第二齿条带动自动焊接机10沿第二导轨11运动。

驱动组件不限于上述结构，还可以为其他能够实现自动焊接机10运动的驱动组件。

平台本体3为矩形平台。

在本申请的一些实施例中，定位组件包括第一定位块4、第二定位块9、第一高度调节件7、第二高度调节件1、第一长度调节件8和第二长度调节件2。

其中，第一定位块4和第二定位块9分别安装在平台本体3的第一长边和第一短边，用于实现待焊接件在平台本体3上的初步定位，第一定位块4和第二定位块9的位置不可调；

第一高度调节件7安装在平台本体3的第二长边，第二高度调节件1安装在平台本体3的第二短边，第一高度调节件7和第二高度调节件1的定位高度能够根据待焊接件的高度进行定位，提高了定位组件的通用性；

第一长度调节件8安装在平台本体3的第二长边，以适应不同待焊接件沿第二长边所在的方向的长度变化，第二长度调节件2安装在平台本体3的第二短边，以适应不同待焊接件沿第二短边所在的方向的长度变化，提高了定位组件的通用性。

为了提高对待焊接件的定位效果，本申请中第一定位块4和第二定位块9的个数均至少为两个。

优选地，第一高度调节件7、第二高度调节件1、第一长度调节件8和第二长度调节件2均为伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆的端部设置有第三定位块，第三定位块能够与待焊接件相抵。

第一高度调节件7、第二高度调节件1、第一长度调节件8和第二长度调节件2均为丝杠组件，丝杠组件的螺母上设置第三定位块，第三定位块能够与待焊接件相抵。

为了减轻焊接平台的整体重量，本申请在平台本体3上设置有减重孔。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种焊接平台，其特征在于，包括：

平台本体(3)，用于放置待焊接件，所述平台本体(3)上设置有用于定位所述待焊接件的定位组件；

自动焊接组件，用于焊接位于所述平台本体(3)上的所述待焊接件，所述平台本体(3)和所述自动焊接组件沿第一方向设置；

旋转机构，与所述平台本体(3)连接，用于驱动所述平台本体(3)在水平面旋转，以改变所述待焊接件在所述第一方向上的焊接位置；

位置调节组件，能够与所述旋转机构和所述自动焊接组件连接，所述位置调节组件用于调节所述平台本体(3)与所述自动焊接组件在所述第一方向上的水平距离。

2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述旋转机构包括第一电机、第一齿轮和转盘轴承，

所述第一电机与所述第一齿轮连接，

所述转盘轴承的外圈与所述第一齿轮啮合，所述转盘轴承的外圈与所述平台本体(3)连接，所述转盘轴承的内圈与所述位置调节组件连接。

3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述位置调节组件包括：

第二电机；

第二齿轮，与所述第二电机连接；

第一导轨(5)，沿所述第一方向设置，所述第一导轨(5)与所述自动焊接组件连接；

第一齿条(6)，安装在所述第一导轨(5)上且能够在所述第一导轨(5)上滑动，所述第一齿条(6)与所述第二齿轮啮合，所述第一齿条(6)与所述转盘轴承的内圈连接。

4.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述自动焊接组件包括自动焊接机(10)、安装支架(12)、第二导轨(11)和驱动组件，

所述安装支架(12)与所述位置调节组件连接，所述安装支架(12)上安装所述第二导轨(11)，所述第二导轨(11)沿第二方向设置，

所述自动焊接机(10)安装在所述第二导轨(11)上，所述驱动组件用于驱动所述自动焊接机(10)在所述第二导轨(11)上运动，

其中，所述第二方向和所述第一方向均位于水平面且所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求4所述的焊接平台，其特征在于，所述驱动组件包括：

第三电机；

第三齿轮，与所述第三电机连接；

第二齿条，安装在所述第二导轨(11)上且能够在所述第二导轨(11)上滑动，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合，所述第二齿条与所述自动焊接机(10)连接。

6.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述平台本体(3)为矩形平台，

所述定位组件包括：

第一定位块(4)，安装在所述平台本体(3)的第一长边；

第二定位块(9)，安装在所述平台本体(3)的第一短边；

第一高度调节件(7)，安装在所述平台本体(3)的第二长边，能够根据所述待焊接件的高度进行调节；

第二高度调节件(1)，安装在所述平台本体(3)的第二短边，能够根据所述待焊接件的高度进行调节；

第一长度调节件(8)，安装在所述平台本体(3)的第二长边，能够根据所述待焊接件沿所述第二长边所在的方向的长度进行调节；

第二长度调节件(2)，安装在所述平台本体(3)的第二短边，能够根据所述待焊接件沿所述第二短边所在的方向的长度进行调节。

7.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于，所述第一定位块(4)和所述第二定位块(9)的个数均至少为两个。

8.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于，所述第一高度调节件(7)、所述第二高度调节件(1)、所述第一长度调节件(8)和所述第二长度调节件(2)均为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆的端部设置有第三定位块。

9.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述平台本体(3)上设置有减重孔。