CN220028833U - 一种镍合金锻管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，公开了一种镍合金锻管切割机，包括底座，还包括：设置在底座中部的固定柱，固定柱一侧固定安装有固定臂，所述固定柱一侧转动连接摆动臂，所述固定臂和摆动臂上均设置有固定机构；设置在底座上且与摆动臂连接的调节机构；设置在摆动臂远离固定柱一端的边板，边板远离摆动臂一端安装有顶板，顶板上设置有活动机构，活动机构与切割部件连接，所述活动机构用于改变切割部件的位置；本实用新型通过设置的调节机构可以调节固定臂和摆动臂之间的夹角，使得固定机构可以对不同弯折角度的弯管或直管进行固定，然后再通过切割部件进行切割，进而使得本装置可以适用于弯管或直管的切割，提高本装置的可使用范围，提高实用性。

Description

一种镍合金锻管切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种镍合金锻管切割机。

背景技术

镍合金，是以镍为基加入其他元素组成的合金，镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能；镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。

镍合金锻管在加工时，需要根据需求对镍合金锻管进行切割，切割需要用到切割机，在切割机对镍合金锻管进行切割前需要对其进行固定，但是现有的镍合金锻管的形状存在差别，有直管也有弯管，而现有的装置仅能对一种形状的镍合金锻管进行固定，使得切割机的适用范围较小，实用性不高。

为此本领域技术人员提出了一种镍合金锻管切割机，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍合金锻管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镍合金锻管切割机，包括底座，还包括：

设置在底座中部的固定柱，固定柱一侧固定安装有固定臂，所述固定柱一侧转动连接摆动臂，所述固定臂和摆动臂上均设置有固定机构，用于对镍合金锻管进行固定；

设置在底座上且与摆动臂连接的调节机构，用于调节固定臂和摆动臂之间的夹角，使得固定机构可以对弯管或直管进行固定；

设置在摆动臂远离固定柱一端的边板，边板远离摆动臂一端安装有顶板，顶板上设置有活动机构，活动机构与切割部件连接，所述活动机构用于改变切割部件的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括安装在底座上的两个限位板，限位板上转动安装有丝杆，丝杆与移动架螺纹连接，所述移动架底部与设置在底座内的导向槽滑动连接，所述移动架通过连杆与摆动臂转动连接，所述限位板上安装有驱动丝杆转动的第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动臂底部设置有滑块，滑块滑动于设置在底座的弧形槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括安装在固定臂和摆动臂远离固定柱一端的边架，边架上安装有第一气缸，第一气缸伸缩端于定位架固定连接，两个所述定位架分别滑动于设置在固定臂和摆动臂上的滑槽内，所述定位架底壁设置有V型槽，所述定位架顶壁安装有第二气缸，第二气缸伸缩端与定位板固定连接，所述固定臂和摆动臂靠近固定柱一侧安装有托架，托架内设置有V型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动机构包括转动设置在顶板内的螺杆，螺杆与活动块螺纹连接，活动块与顶板滑动连接，所述边板上安装有驱动螺杆转动的第二电机，所述活动块底壁安装有第三气缸，第三气缸伸缩端与固定架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割部件包括安装在固定架内的第三电机，第三电机输出轴与安装架固定连接，安装架内转动安装有转轴，转轴与切割轮固定连接，所述安装架上安装有驱动转轴转动的第四电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的调节机构可以调节固定臂和摆动臂之间的夹角，使得固定机构可以对不同弯折角度的弯管或直管进行固定，然后再通过切割部件进行切割，进而使得本装置可以适用于弯管或直管的切割，提高本装置的可使用范围，提高实用性。

附图说明

图1为一种镍合金锻管切割机的结构示意图。

图2为一种镍合金锻管切割机中调节机构的结构示意图。

图3为一种镍合金锻管切割机中定位机构的结构示意图。

图4为一种镍合金锻管切割机中移动架的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、固定臂；4、摆动臂；5、滑块；6、弧形槽；7、边架；8、第一气缸；9、定位架；10、滑槽；11、V型槽；12、第二气缸；13、定位板；14、限位板；15、丝杆；16、移动架；17、第一电机；18、导向槽；19、连杆；20、边板；21、顶板；22、螺杆；23、第二电机；24、活动块；25、第三气缸；26、固定架；27、第三电机；28、安装架；29、转轴；30、切割轮；31、第四电机；32、托架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种镍合金锻管切割机，包括底座1，还包括：

设置在底座1中部的固定柱2，固定柱2一侧固定安装有固定臂3，所述固定柱2一侧转动连接摆动臂4，所述固定臂3和摆动臂4上均设置有固定机构，用于对镍合金锻管进行固定；

设置在底座1上且与摆动臂4连接的调节机构，用于调节固定臂3和摆动臂4之间的夹角，使得固定机构可以对弯管或直管进行固定；

设置在摆动臂4远离固定柱2一端的边板20，边板20远离摆动臂4一端安装有顶板21，顶板21上设置有活动机构，活动机构与切割部件连接，所述活动机构用于改变切割部件的位置。

通过设置的调节机构可以调节固定臂3和摆动臂4之间的夹角，使得固定机构可以对不同弯折角度的弯管或直管进行固定，然后再通过切割部件进行切割，进而使得本装置可以适用于弯管或直管的切割，提高本装置的可使用范围，提高实用性。

所述调节机构包括安装在底座1上的两个限位板14，限位板14上转动安装有丝杆15，丝杆15与移动架16螺纹连接，所述移动架16底部与设置在底座1内的导向槽18滑动连接，所述移动架16通过连杆19与摆动臂4转动连接，所述限位板14上安装有驱动丝杆15转动的第一电机17。

所述摆动臂4底部设置有滑块5，滑块5滑动于设置在底座1的弧形槽6内，通过滑块5在弧形槽6内的滑动，增加摆动臂4转动的稳定性。

所述固定机构包括安装在固定臂3和摆动臂4远离固定柱2一端的边架7，边架7上安装有第一气缸8，第一气缸8伸缩端于定位架9固定连接，定位架9一侧设置有开口，便于放入镍合金锻管，两个所述定位架9分别滑动于设置在固定臂3和摆动臂4上的滑槽10内，所述定位架9底壁设置有V型槽11，所述定位架9顶壁安装有第二气缸12，第二气缸12伸缩端与定位板13固定连接，所述固定臂3和摆动臂4靠近固定柱2一侧安装有托架32，托架32内设置有V型槽11，通过第一气缸8可以调整定位架9在固定臂3或者摆动臂4上的位置，进而可以根据镍合金锻管的长度调整固定位置，且通过托架32可以对镍合金锻管中部进行支撑，使得固定更加稳定，当进行固定时，将镍合金锻管的两端放入定位架9的V型槽11内，并使得镍合金锻管中部也位于托架32的V型槽11内，此时启动第二气缸12，使得定位板13下移，进而对镍合金锻管两端进行固定。

实施例二

本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述活动机构包括转动设置在顶板21内的螺杆22，螺杆22与活动块24螺纹连接，活动块24与顶板21滑动连接，所述边板20上安装有驱动螺杆22转动的第二电机23，所述活动块24底壁安装有第三气缸25，第三气缸25伸缩端与固定架26固定连接，第二电机23驱动螺杆22转动，会带动活动块24沿着摆动臂4长度方向进行移动，进而可以改变切割部件对镍合金锻管的切割位置。

所述切割部件包括安装在固定架26内的第三电机27，第三电机27输出轴与安装架28固定连接，安装架28内转动安装有转轴29，转轴29与切割轮30固定连接，所述安装架28上安装有驱动转轴29转动的第四电机31，通过活动机构将切割部件移动到指定切割位置，此时，启动第三气缸25，带动固定架26下移，且第四电机31启动，带动转轴29转动，带动切割轮30高速转动，进而对镍合金管进行切割，且通过第三电机27可以调整切割轮30的切割角度。

工作原理，当需要对镍合金锻管的直管进行切割时，通过启动第一电机17，第一电机17驱动丝杆15转动，使得移动架16发生移动，配合连杆19带动摆动臂4围绕固定柱2转动，直到固定臂3和摆动臂4处于同一直线上，此时将镍合金锻管两端放入两个定位架9内，并使得镍合金锻管需要切割的一端放置在摆动臂4上，并启动第二气缸12，第二气缸12伸长，使得定位板13将镍合金锻管固定住，此时配合切割部件和活动部件对镍合金锻管进行切割；当需要对镍合金锻管的弯管进行切割时，通过启动第一电机17，第一电机17驱动丝杆15转动，使得移动架16发生移动，配合连杆19带动摆动臂4围绕固定柱2转动，直到固定臂3和摆动臂4之间的角度与弯管的弯折角度相同时，此时将镍合金锻管的弯管两端分别放入定位架9内，并通过第二气缸12伸长，使得定位板13将镍合金锻管的弯管两端固定，且使得镍合金锻管的弯管处位于固定臂3和摆动臂4中间，此时配合切割部件和活动部件对镍合金锻管进行切割。

本实用新型通过设置的调节机构可以调节固定臂3和摆动臂4之间的夹角，使得固定机构可以对不同弯折角度的弯管或直管进行固定，然后再通过切割部件进行切割，进而使得本装置可以适用于弯管或直管的切割，提高本装置的可使用范围，提高实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种镍合金锻管切割机，包括底座，其特征在于，还包括：

设置在底座中部的固定柱，固定柱一侧固定安装有固定臂，所述固定柱一侧转动连接摆动臂，所述固定臂和摆动臂上均设置有固定机构，用于对镍合金锻管进行固定；

设置在底座上且与摆动臂连接的调节机构，用于调节固定臂和摆动臂之间的夹角，使得固定机构可以对弯管或直管进行固定；

设置在摆动臂远离固定柱一端的边板，边板远离摆动臂一端安装有顶板，顶板上设置有活动机构，活动机构与切割部件连接，所述活动机构用于改变切割部件的位置；

所述调节机构包括安装在底座上的两个限位板，限位板上转动安装有丝杆，丝杆与移动架螺纹连接，所述移动架底部与设置在底座内的导向槽滑动连接，所述移动架通过连杆与摆动臂转动连接，所述限位板上安装有驱动丝杆转动的第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金锻管切割机，其特征在于，所述摆动臂底部设置有滑块，滑块滑动于设置在底座的弧形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种镍合金锻管切割机，其特征在于，所述固定机构包括安装在固定臂和摆动臂远离固定柱一端的边架，边架上安装有第一气缸，第一气缸伸缩端于定位架固定连接，两个所述定位架分别滑动于设置在固定臂和摆动臂上的滑槽内，所述定位架底壁设置有V型槽，所述定位架顶壁安装有第二气缸，第二气缸伸缩端与定位板固定连接，所述固定臂和摆动臂靠近固定柱一侧安装有托架，托架内设置有V型槽。

4.根据权利要求1所述的一种镍合金锻管切割机，其特征在于，所述活动机构包括转动设置在顶板内的螺杆，螺杆与活动块螺纹连接，活动块与顶板滑动连接，所述边板上安装有驱动螺杆转动的第二电机，所述活动块底壁安装有第三气缸，第三气缸伸缩端与固定架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镍合金锻管切割机，其特征在于，所述切割部件包括安装在固定架内的第三电机，第三电机输出轴与安装架固定连接，安装架内转动安装有转轴，转轴与切割轮固定连接，所述安装架上安装有驱动转轴转动的第四电机。