CN220028752U - 一种用于铝合金门窗加工简易打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，公开了一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，包括支撑箱、安装板、两个侧板、顶板、打孔组件、两个导向块、两个电缸二、两个夹板和调节组件，所述支撑箱的顶部呈开口设置，所述支撑箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴，所述安装板固定安装在支撑轴上，且安装板与支撑箱的顶部开口相适配，两个侧板均固定安装在安装板的顶侧，所述顶板固定安装在两个侧板相互靠近的一侧顶部。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单便捷，方便收纳和移动，具有较好的使用灵活性，同时也方便对待打孔铝合金门窗的不同高度位置进行夹持固定，且能够对打孔产生的废屑进行收集。

Description

一种用于铝合金门窗加工简易打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，特别涉及一种用于铝合金门窗加工简易打孔机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗将型材表面处理后，再通过下料、冲孔、铣槽、组角等加工工艺制作成的门窗框料构件，最后与玻璃、连接件、密封件、开闭五金配件一起组合装配而成。

孔位加工是铝合金门窗生产制作过程中重要的工艺步骤，根据加工图的尺寸以及所选配件的孔位开孔，铝合金门窗常用的开孔设备是打孔机，经检索，授权公告号为CN209902031U的现有专利涉及一种铝合金门窗打孔机，其包括机架、固定在机架上方的工作台、设置在机架上的送料组件、位于机架上方的开孔组件以及设置在开孔组件下方的夹紧组件，能够夹紧多种尺寸的加工工件，进而提高加工工件的开孔精度。

经仔细研究发现，上述现有专利还存在以下不足：设备形体较大，放置位置相对固定，使用灵活性欠佳，同时不便于根据实际使用需要调节夹板对铝合金门窗夹持的高度，且不具备废屑收集功能，因此，本实用新型提出了一种用于铝合金门窗加工简易打孔机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，具有操作简单便捷，方便收纳和移动，具有较好的使用灵活性，同时也方便对待打孔铝合金门窗的不同高度位置进行夹持固定，且能够对打孔产生的废屑进行收集的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，包括支撑箱、安装板、两个侧板、顶板、打孔组件、两个导向块、两个电缸二、两个夹板和调节组件；

所述支撑箱的顶部呈开口设置，所述支撑箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴，所述安装板固定安装在支撑轴上，且安装板与支撑箱的顶部开口相适配，两个侧板均固定安装在安装板的顶侧，所述顶板固定安装在两个侧板相互靠近的一侧顶部，所述打孔组件设置在顶板上，两个侧板上均开设有条形口，两个导向块分别滑动安装在对应的条形口内，两个电缸二分别固定安装在对应的导向块上，两个夹板分别固定安装在对应电缸二的工作端，所述调节组件设置在两个条形口内，且调节组件与两个导向块相连接，所述安装板上开设有排渣口，所述安装板的顶侧设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有多个刻度尺，所述支撑箱的底部内壁上开设有安装口，所述安装口内滑动安装有收集盒。

本实用新型的进一步设置为：所述打孔组件包括固定板、电缸一、打孔电机和固定块，顶板上固定安装有固定块，固定块上固定安装有电缸一，电缸一的工作端延伸至顶板下方并固定安装有固定板，固定板的底侧固定安装有打孔电机，打孔电机的输出轴上安装有打孔钻头。

通过采用上述技术方案，能够对铝合金门窗进行打孔操作。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括两个调节丝杆、两个带轮、皮带和调节电机，位于左侧的侧板上开设有矩形口，矩形口内固定安装有调节电机，两个侧板相互靠近的一侧底部均开设有安装槽，两个条形口内均转动安装有调节丝杆，两个导向块分别与对应的调节丝杆螺纹连接，两个调节丝杆的底端分别延伸至对应的安装槽内并固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，位于左侧的调节丝杆的顶端与调节电机的输出轴轴向固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对导向块的高度进行调节，从而能够将夹板调节至待打孔的铝合金门窗上的不同高度位置进行夹持固定操作。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑组件包括格栅板和两个支撑条，安装板的顶侧固定安装有两个支撑条，两个支撑条上固定安装有同一个格栅板。

通过采用上述技术方案，能够对需要进行打孔的铝合金门窗提供支撑，同时能够使打孔产生的废屑向下掉落至支撑箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑箱的一侧螺纹安装有限位丝杆，安装板的两侧均开设有条形槽，限位丝杆的一端固定套设有调节轮，限位丝杆远离调节轮的一端卡接固定在对应的条形槽内。

通过采用上述技术方案，能够对安装板的位置进行固定，从而能够保证该装置在工作时保持较好的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑箱的底部四角均固定安装有万向轮，四个万向轮上均设置有刹车板，支撑箱的两侧均固定安装有两个耳板，位于同一侧的两个耳板上固定安装有同一个握持杆。

通过采用上述技术方案，便于对该装置进行移动和固定，从而能够有效的提高该装置的使用灵活性。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑箱的内壁上倾斜固定安装有两个导流板，两个导流板基于收集盒呈对称设置。

通过采用上述技术方案，便于将打孔产生的废屑收集收集盒内，从而能够有效的避免打孔时产生的废屑出现堆积现象。

本实用新型的有益效果是：通过调节组件能够对夹板的高度进行调节，从而能够对待打孔的铝合金门窗上的不同位置进行夹持操作，同时通过支撑组件能够对待打孔的铝合金门窗提供支撑，且在打孔组件的配合下便于对固定后的铝合金门窗进行打孔操作，打孔过程中产生的废屑通过格栅板的间隙和排渣口后在导流板的作用下进入收集盒内进行收收集，从而能够有效的避免打孔产生的废屑堆积影响正常的打孔操作，通过设置的握持杆和万向轮便于对该装置进行移动，从而能够有效的提高该装置的使用灵活性，且便于进行收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的安装板部分的结构示意图。

图中，1、支撑箱；11、导流板；12、收集盒；2、安装板；21、支撑轴；22、格栅板；23、刻度尺；3、侧板；31、顶板；32、电缸一；33、打孔电机；4、导向块；41、调节丝杆；42、调节电机；43、带轮；44、皮带；5、电缸二；51、夹板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，包括支撑箱1、安装板2、两个侧板3、顶板31、两个导向块4、两个电缸二5和两个夹板51，支撑箱1的顶部呈开口设置，支撑箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴21，安装板2固定安装在支撑轴21上，且安装板2与支撑箱1的顶部开口相适配，两个侧板3均固定安装在安装板2的顶侧，顶板31固定安装在两个侧板3相互靠近的一侧顶部，顶板31上固定安装有固定块，固定块上固定安装有电缸一32，电缸一32的工作端延伸至顶板31下方并固定安装有固定板，固定板的底侧固定安装有打孔电机33，打孔电机33的输出轴上安装有打孔钻头，能够对铝合金门窗进行打孔操作，两个侧板3上均开设有条形口，两个导向块4分别滑动安装在对应的条形口内，两个电缸二5分别固定安装在对应的导向块4上，两个夹板51分别固定安装在对应电缸二5的工作端，位于左侧的侧板3上开设有矩形口，矩形口内固定安装有调节电机42，两个侧板3相互靠近的一侧底部均开设有安装槽，两个条形口内均转动安装有调节丝杆41，两个导向块4分别与对应的调节丝杆41螺纹连接，两个调节丝杆41的底端分别延伸至对应的安装槽内并固定套设有带轮43，两个带轮43上传动连接有同一个皮带44，位于左侧的调节丝杆41的顶端与调节电机42的输出轴轴向固定连接，能够对导向块4的高度进行调节，从而能够将夹板51调节至待打孔的铝合金门窗上的不同高度位置进行夹持固定操作，安装板2上开设有排渣口，安装板2的顶侧固定安装有两个支撑条，两个支撑条上固定安装有同一个格栅板22，能够对需要进行打孔的铝合金门窗提供支撑，同时能够使打孔产生的废屑向下掉落至支撑箱1内，格栅板22上固定安装有多个刻度尺23，便于在格栅板22上实现铝合金门窗的局部测量操作，从而能够有效的提高铝合金门窗打孔的精度，支撑箱1的底部内壁上开设有安装口，安装口内滑动安装有收集盒12，支撑箱1的底部四角均固定安装有万向轮，四个万向轮上均设置有刹车板，支撑箱1的两侧均固定安装有两个耳板，位于同一侧的两个耳板上固定安装有同一个握持杆，便于对该装置进行移动和固定，从而能够有效的提高该装置的使用灵活性。

具体的，支撑箱1的一侧螺纹安装有限位丝杆，安装板2的两侧均开设有条形槽，限位丝杆的一端固定套设有调节轮，限位丝杆远离调节轮的一端卡接固定在对应的条形槽内，能够对安装板2的位置进行固定。

具体的，支撑箱1的内壁上倾斜固定安装有两个导流板11，两个导流板11基于收集盒12呈对称设置，便于将打孔产生的废屑导流至收集盒12内。

工作原理：首先，接通电源，将需要进行打孔的铝合金门窗放置在格栅板22上，然后通过调节电机42、调节丝杆41、皮带44和带轮43的配合下将两个夹板51的高度调节至适合夹持的位置，然后通过电缸二5控制夹板51对铝合金门窗进行夹持固定，再通过电缸一32控制打孔电机33向下运动对铝合金门窗进行打孔操作，对对铝合金门窗的位置进行调节时，在多个刻度尺23的配合下能够便于操作人员的操作，同时也能在一定程度上提高打孔的精度，打孔过程中产生的废屑通过格栅板22上的空隙和排渣口进入支撑箱1内，并在两个导流板11的配合下使其收纳至收集盒12内，使用完成后通过调节轮转动限位丝杆使其从条形槽内脱离，然后转动安装板2翻转180度，再通过调节轮将限位丝杆卡接固定在对应的条形槽内，从而能够实现收纳，通过握持杆配合万向轮便于对该装置进行移动。

以上对本实用新型所提供的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，其特征在于，包括支撑箱(1)、安装板(2)、两个侧板(3)、顶板(31)、打孔组件、两个导向块(4)、两个电缸二(5)、两个夹板(51)和调节组件；

所述支撑箱(1)的顶部呈开口设置，所述支撑箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴(21)，所述安装板(2)固定安装在支撑轴(21)上，且安装板(2)与支撑箱(1)的顶部开口相适配，两个侧板(3)均固定安装在安装板(2)的顶侧，所述顶板(31)固定安装在两个侧板(3)相互靠近的一侧顶部，所述打孔组件设置在顶板(31)上，两个侧板(3)上均开设有条形口，两个导向块(4)分别滑动安装在对应的条形口内，两个电缸二(5)分别固定安装在对应的导向块(4)上，两个夹板(51)分别固定安装在对应电缸二(5)的工作端，所述调节组件设置在两个条形口内，且调节组件与两个导向块(4)相连接，所述安装板(2)上开设有排渣口，所述安装板(2)的顶侧设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有多个刻度尺(23)，所述支撑箱(1)的底部内壁上开设有安装口，所述安装口内滑动安装有收集盒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括固定板、电缸一(32)、打孔电机(33)和固定块，顶板(31)上固定安装有固定块，固定块上固定安装有电缸一(32)，电缸一(32)的工作端延伸至顶板(31)下方并固定安装有固定板，固定板的底侧固定安装有打孔电机(33)，打孔电机(33)的输出轴上安装有打孔钻头。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，其特征在于：所述调节组件包括两个调节丝杆(41)、两个带轮(43)、皮带(44)和调节电机(42)，位于左侧的侧板(3)上开设有矩形口，矩形口内固定安装有调节电机(42)，两个侧板(3)相互靠近的一侧底部均开设有安装槽，两个条形口内均转动安装有调节丝杆(41)，两个导向块(4)分别与对应的调节丝杆(41)螺纹连接，两个调节丝杆(41)的底端分别延伸至对应的安装槽内并固定套设有带轮(43)，两个带轮(43)上传动连接有同一个皮带(44)，位于左侧的调节丝杆(41)的顶端与调节电机(42)的输出轴轴向固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，其特征在于：所述支撑组件包括格栅板(22)和两个支撑条，安装板(2)的顶侧固定安装有两个支撑条，两个支撑条上固定安装有同一个格栅板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，其特征在于：所述支撑箱(1)的一侧螺纹安装有限位丝杆，安装板(2)的两侧均开设有条形槽，限位丝杆的一端固定套设有调节轮，限位丝杆远离调节轮的一端卡接固定在对应的条形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，其特征在于：所述支撑箱(1)的底部四角均固定安装有万向轮，四个万向轮上均设置有刹车板，支撑箱(1)的两侧均固定安装有两个耳板，位于同一侧的两个耳板上固定安装有同一个握持杆。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工简易打孔机，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁上倾斜固定安装有两个导流板(11)，两个导流板(11)基于收集盒(12)呈对称设置。