CN220028570U - 一种铸造型砂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造技术领域，公开了一种铸造型砂粉碎装置，包括粉碎机主体，本实用新型粉碎机主体的上表面开设有进料口，进料口的内部卡接有能够对铸造型砂进行筛分的预处理机构，进料口的前后两侧均安装有能够限制预处理机构移动范围的定位机构，通过预处理机构对导入进料口内部的铸造型砂进行粉碎处理，使得铸造型砂导入进料口内部时进料口内部不易产生阻塞，从而提高了该设备的粉碎效率；通过定位机构对预处理机构的移动位置进行限制，从而尽量避免预处理机构在使用的过程中产生移动而导致预处理机构从进料口的内部脱落，因此提高了预处理机构在使用过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造型砂粉碎装置。
背景技术
长期以来，铸造型砂一直是铸造生产中的基本工艺，其中铸造型砂用过的大部分砂子可再生回收使用，而砂子在使用后时会粘接在一起，回收必不可少需要进行粉碎型砂的流程。
如公告号为CN213245064U的实用新型公开了一种铸造型砂用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面连通有进料口，所述粉碎箱下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述粉碎箱的下表面设置有收集箱，所述粉碎箱左侧面的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动齿轮。该铸造型砂用粉碎装置，通过驱动电机带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动对型砂进行初级粉碎，能够更加有效的对大颗粒的型砂进行粉碎，提高对型砂的粉碎效果，提高了型砂的回收利用率，提高了使用的便利性，通过转动电机带动粉碎刀转动对型砂进行二次粉碎，具有更好的粉碎效果，能够对型砂进行充分的粉碎，极大的提高对型砂的粉碎质量。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的铸造型砂用粉碎装置大多通过第一粉碎轮和第二粉碎轮转动对型砂进行初级粉碎，以提高该装置对型砂的粉碎效果，但大多数铸造型砂体积较大，使得工作人员需要将铸造型砂进行预处理才能将铸造型砂放入粉碎装置的内部，因此降低了该设备的实用性。
为此提出一种铸造型砂粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决大多数铸造型砂体积较大，使得工作人员需要将铸造型砂进行预处理才能将铸造型砂放入粉碎装置的内部的问题，本实用新型提供了一种铸造型砂粉碎装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种铸造型砂粉碎装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的上表面开设有进料口，所述进料口的内部卡接有能够对铸造型砂进行筛分的预处理机构，所述进料口的前后两侧均安装有能够限制所述预处理机构移动范围的定位机构。
进一步地，所述预处理机构包括斜板，所述斜板卡接在所述进料口的内部，所述斜板的上表面安装有两组弧形导料板，所述斜板远离所述粉碎机主体的一侧安装有U型连接板，所述U型连接板的内壁顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有挤压板，所述挤压板的前后两侧抵接在两组所述弧形导料板相邻的一侧，两组所述弧形导料板靠近所述进料口一端之间的间距小于所述进料口的内轮廓。
进一步地，两组所述弧形导料板相邻的一侧均开设有卡槽，两组所述弧形导料板的卡槽内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块相邻的一侧均安装在所述挤压板的前后两侧。
进一步地，所述挤压板的左右两侧均安装有密封垫，两组所述密封垫远离所述挤压板的一侧分别抵接在两组所述弧形导料板相邻的一侧。
进一步地，所述斜板远离所述U型连接板的一侧设置有导料板，所述导料板的位置位于所述粉碎机主体内部粉碎组件的正上端。
进一步地，两组所述定位机构均包括连接块一和连接块二，两组所述连接块一相邻的一侧分别安装在所述进料口的前后两侧，两组所述连接块二相邻的一侧分别安装在所述斜板的前后两侧，两组所述连接块二的上表面均开设有螺纹孔，两组所述连接块二的内部螺纹连接有螺栓，两组所述螺栓的外部螺纹分别穿过两组所述连接块二连接至两组所述连接块一的内部。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过启动电动伸缩杆推动挤压板，使得挤压板对斜板上端的铸造型砂进行挤压粉碎，再通过斜板的导料端向下倾斜，使得粉碎后的铸造型砂沿着斜板的上表面导入进料口的内部，并通过两组弧形导料板之间的间距对体积较大的铸造型砂移动位置进行限制，从而尽量避免体积较大的铸造型砂进入进料口的内部而导致进料口的内部产生阻塞，因此提高了该设备的粉碎效率。
2.本实用新型通过斜板的位置设置在进料口的内部，使得工作人员无需对粉碎后的铸造型砂进行二次搬运，从而降低了工作人员在操控该装置时耗费的劳动量，因此提高了该设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图；
图2是本实用新型顶面结构示意图；
图3是本实用新型侧面结构示意图；
图4是本实用新型预处理机构的侧面结构示意图。
附图标记：1、粉碎机主体；2、进料口；3、连接块一；4、连接块二；5、螺栓；6、斜板；7、弧形导料板；8、U型连接板；9、电动伸缩杆；10、挤压板；11、滑块；12、密封垫；13、预处理机构；14、定位机构；15、导料板。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种铸造型砂粉碎装置，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的上表面开设有进料口2，进料口2的内部卡接有能够对铸造型砂进行筛分的预处理机构13，进料口2的前后两侧均安装有能够限制预处理机构13移动范围的定位机构14；具体的为，通过预处理机构13对导入进料口2内部的铸造型砂进行粉碎处理，使得铸造型砂导入进料口2内部时进料口2内部不易产生阻塞，从而提高了该设备的粉碎效率；通过定位机构14对预处理机构13的移动位置进行限制，从而尽量避免预处理机构13在使用的过程中产生移动而导致预处理机构13从进料口2的内部脱落，因此提高了预处理机构13在使用过程中的稳定性。
如图1至图4所示，预处理机构13包括斜板6，斜板6卡接在进料口2的内部，斜板6的上表面安装有两组弧形导料板7，斜板6远离粉碎机主体1的一侧安装有U型连接板8，U型连接板8的内壁顶部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端安装有挤压板10，挤压板10的前后两侧抵接在两组弧形导料板7相邻的一侧，两组弧形导料板7靠近进料口2一端之间的间距小于进料口2的内轮廓；具体的为，当铸造型砂放置在斜板6的上表面时，通过启动电动伸缩杆9推动挤压板10，使得挤压板10对斜板6上端的铸造型砂进行挤压粉碎，再通过斜板6的导料端向下倾斜，使得粉碎后的铸造型砂沿着斜板6的上表面导入进料口2的内部，并通过两组弧形导料板7之间的间距对体积较大的铸造型砂移动位置进行限制，从而尽量避免体积较大的铸造型砂进入进料口2的内部而导致进料口2的内部产生阻塞，因此提高了该设备的粉碎效率。
同时，通过斜板6的位置设置在进料口2的内部，使得工作人员无需对粉碎后的铸造型砂进行二次搬运，从而降低了工作人员在操控该装置时耗费的劳动量，因此提高了该设备的实用性；通过斜板6卡接在进料口2的内部，使得斜板6能够从进料口2内部拆卸，并使得后续预处理机构13或粉碎机主体1在损坏时能够进行拆分更换，从而降低了该设备的后期维护费用，因此提高了该设备的实用性。
如图1和图2所示，两组弧形导料板7相邻的一侧均开设有卡槽，两组弧形导料板7的卡槽内部均滑动连接有滑块11，两组滑块11相邻的一侧均安装在挤压板10的前后两侧；具体的为，通过挤压板10在上下移动的过程中同步带动两组滑块11进行移动，再通过两组滑块11滑动连接在两组弧形导料板7的卡槽内部，使得两组滑块11对挤压板10的移动路径进行限制，从而尽量避免挤压板10在上下移动的过程中出现偏移而导致电动伸缩杆9在推动挤压板10进行移动的过程中出现弯折，因此提高了电动伸缩杆9的使用寿命。
如图2至图4所示，挤压板10的左右两侧均安装有密封垫12，两组密封垫12远离挤压板10的一侧分别抵接在两组弧形导料板7相邻的一侧；具体的为，通过两组密封垫12的位置分别位于两组弧形导料板7和挤压板10的连接处，使得两组密封垫12对挤压板10和两组弧形导料板7的连接处进行封堵，从而尽量避免部分细小的铸造型砂进入挤压板10和两组弧形导料板7的连接处而导致挤压板10阻塞在两组弧形导料板7之间。
如图2和图3所示，斜板6远离U型连接板8的一侧设置有导料板15，导料板15的位置位于粉碎机主体1内部粉碎组件的正上端；具体的为，当斜板6上端预处理后的铸造型砂导入粉碎机主体1内部时，通过导料板15对铸造型砂的移动路径进行引导，使得斜板6上端的铸造型砂沿着导料板15上表面滑落至粉碎机主体1的内部，从而尽量避免斜板6上端的铸造型砂在导入粉碎机主体1内部时直接坠入粉碎机主体1的内部而导致粉碎机主体1内部粉碎组件遭受剧烈撞击，因此提高了粉碎机主体1的使用寿命。
如图1至图3所示，两组定位机构14均包括连接块一3和连接块二4，两组连接块一3相邻的一侧分别安装在进料口2的前后两侧，两组连接块二4相邻的一侧分别安装在斜板6的前后两侧，两组连接块二4的上表面均开设有螺纹孔，两组连接块二4的内部螺纹连接有螺栓5，两组螺栓5的外部螺纹分别穿过两组连接块二4连接至两组连接块一3的内部；具体的为，当预处理机构13安装至进料口2的内部后，通过转动两组螺栓5，将两组螺栓5分别连接至两组连接块一3及两组连接块二4的内部，使得连接块一3、连接块二4及螺栓5对预处理机构13的位置进行限制，从而尽量避免预处理机构13在使用的过程中产生移动而导致预处理机构13从进料口2的内部脱落，因此提高了预处理机构13在使用过程中的稳定性。
综上：当铸造型砂放置在斜板6的上表面时，通过启动电动伸缩杆9推动挤压板10，使得挤压板10对斜板6上端的铸造型砂进行挤压粉碎，再通过斜板6的导料端向下倾斜，使得粉碎后的铸造型砂沿着斜板6的上表面导入进料口2的内部，并通过两组弧形导料板7之间的间距对体积较大的铸造型砂移动位置进行限制，从而尽量避免体积较大的铸造型砂进入进料口2的内部而导致进料口2的内部产生阻塞，因此提高了该设备的粉碎效率。
同时，当斜板6上端预处理后的铸造型砂导入粉碎机主体1内部时，通过导料板15对铸造型砂的移动路径进行引导，使得斜板6上端的铸造型砂沿着导料板15上表面滑落至粉碎机主体1的内部，从而尽量避免斜板6上端的铸造型砂在导入粉碎机主体1内部时直接坠入粉碎机主体1的内部而导致粉碎机主体1内部粉碎组件遭受剧烈撞击，因此提高了粉碎机主体1的使用寿命；当预处理机构13安装至进料口2的内部后，通过转动两组螺栓5，将两组螺栓5分别连接至两组连接块一3及两组连接块二4的内部，使得连接块一3、连接块二4及螺栓5对预处理机构13的位置进行限制，从而尽量避免预处理机构13在使用的过程中产生移动而导致预处理机构13从进料口2的内部脱落，因此提高了预处理机构13在使用过程中的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铸造型砂粉碎装置，包括粉碎机主体（1），其特征在于：所述粉碎机主体（1）的上表面开设有进料口（2），所述进料口（2）的内部卡接有能够对铸造型砂进行筛分的预处理机构（13），所述进料口（2）的前后两侧均安装有能够限制所述预处理机构（13）移动范围的定位机构（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂粉碎装置，其特征在于：所述预处理机构（13）包括斜板（6），所述斜板（6）卡接在所述进料口（2）的内部，所述斜板（6）的上表面安装有两组弧形导料板（7），所述斜板（6）远离所述粉碎机主体（1）的一侧安装有U型连接板（8），所述U型连接板（8）的内壁顶部安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的输出端安装有挤压板（10），所述挤压板（10）的前后两侧抵接在两组所述弧形导料板（7）相邻的一侧，两组所述弧形导料板（7）靠近所述进料口（2）一端之间的间距小于所述进料口（2）的内轮廓。
3.根据权利要求2所述的一种铸造型砂粉碎装置，其特征在于：两组所述弧形导料板（7）相邻的一侧均开设有卡槽，两组所述弧形导料板（7）的卡槽内部均滑动连接有滑块（11），两组所述滑块（11）相邻的一侧均安装在所述挤压板（10）的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种铸造型砂粉碎装置，其特征在于：所述挤压板（10）的左右两侧均安装有密封垫（12），两组所述密封垫（12）远离所述挤压板（10）的一侧分别抵接在两组所述弧形导料板（7）相邻的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铸造型砂粉碎装置，其特征在于：所述斜板（6）远离所述U型连接板（8）的一侧设置有导料板（15），所述导料板（15）的位置位于所述粉碎机主体（1）内部粉碎组件的正上端。
6.根据权利要求5所述的一种铸造型砂粉碎装置，其特征在于：两组所述定位机构（14）均包括连接块一（3）和连接块二（4），两组所述连接块一（3）相邻的一侧分别安装在所述进料口（2）的前后两侧，两组所述连接块二（4）相邻的一侧分别安装在所述斜板（6）的前后两侧，两组所述连接块二（4）的上表面均开设有螺纹孔，两组所述连接块二（4）的内部螺纹连接有螺栓（5），两组所述螺栓（5）的外部螺纹分别穿过两组所述连接块二（4）连接至两组所述连接块一（3）的内部。
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