CN214681922U - 一种矿石加工用的圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石加工用的圆锥破碎机,包括壳体、驱动机构、转轴、设于所述转轴上的动锥、间隙可调机构、设于所述壳体内的内套、设于所述内套上的第一衬板、设于所述第一衬板上的第二衬板、设于所述第二衬板上的挡板、导流机构及拆卸机构；所述间隙可调机构包括设于所述壳体上的螺杆、设于所述螺杆上的转盘、设于所述内套上的定位杆、设于所述第一衬板内的弹簧座、可相对所述弹簧座滑动的定位件、设于所述弹簧座内的第一弹性件及设于所述定位杆上的多个定位槽。

Description

一种矿石加工用的圆锥破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其是涉及一种矿石加工用的圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机，是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石等。目前市场上现有的圆锥破碎机无法对间隙进行调节，不能满足对各种不同物料所需的细碎程度的需求，适用范围单一。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种间隙可调的矿石加工用的圆锥破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种矿石加工用的圆锥破碎机,包括壳体、驱动机构、转轴、设于所述转轴上的动锥、间隙可调机构、设于所述壳体内的内套、设于所述内套上的第一衬板、设于所述第一衬板上的第二衬板、设于所述第二衬板上的挡板、导流机构及拆卸机构；所述间隙可调机构包括设于所述壳体上的螺杆、设于所述螺杆上的转盘、设于所述内套上的定位杆、设于所述第一衬板内的弹簧座、可相对所述弹簧座滑动的定位件、设于所述弹簧座内的第一弹性件及设于所述定位杆上的多个定位槽；设置间隙可调机构，通过转动转盘，使得螺杆转动，带动内套相对壳体上下滑动，即可调节第二衬板与动锥之间的破碎间隙，满足对各种不同物料所需的细碎程度的需求，适用范围广；设置定位件，第二衬板上下移动时，带动定位杆上下移动，定位件受到第一弹性件的弹力推挤卡在对应的定位槽上，为操作人员提供一定高度尺寸的定位信息，使得定位精准可控。

优选的，所述导流机构包括设于所述动锥上的轴体、设于所述轴体上的导流帽、设于所述轴体上的多个导流板、设于所述导流板上的多个导向条及缓冲组件；设置挡板，避免物料下落至第一衬板上时，物料反弹溅射至设备外造成危险事故的发生；设置导流机构，物料下料时落在导流帽和导流板上，使得物料均匀落至动锥与第一衬板之间，并进行破碎，避免物料下料时大量堆积在动锥上，提高物料的下落速度，破碎效率高。

优选的，所述缓冲组件包括设于所述轴体上的第一轴芯、设于所述第一轴芯上的第一缓冲弹簧、可相对所述第一轴芯滑动的第一轴套、设于所述轴体上的多个圆台、设于所述圆台上的多个第二轴芯、设于所述第二轴芯上的第二缓冲弹簧、可相对所述第二轴芯滑动的第二轴套、设于所述轴体上的滑槽及密封部件；设置第一缓冲弹簧，导流帽受到下落物料的冲击时，第一缓冲弹簧被压缩，对导流帽起到一定缓冲作用，减小物料下落对导流帽产生的冲击力；设置第二缓冲弹簧，减小物料下落时对导流板产生的冲击力，并减小物料的下落速度，减少物料对第一衬板和第二衬板的撞击磨损，延长设备使用寿命。

优选的，所述密封部件包括设于所述滑槽内的第二弹性件、设于所述滑槽上的密封槽及设于所述导流板上的密封板；设置密封板，导流板受到物料冲击在其端部在滑槽内滑动，第二弹性件被压缩，对导流板产生反向作用力，减小导流板的滑动速度，提高设备稳定性。

优选的，所述拆卸机构包括设于所述第二衬板上的固定块、设于所述固定块内的卡槽、可相对所述卡槽滑动的滑块、设于所述滑块上的插杆、设于所述卡槽内的第三弹性件及反馈组件；拉拽插杆，使得插杆回缩与第二衬板脱离抵触，可对第二衬板进行拆卸更换，操作简单方便；设置第二弹性件，使得工作人员在意外情况下拉拽插杆，第二弹性件的弹力对滑块起反向作用力，避免插杆被意外拉动导致第二衬板与插杆脱离。

优选的，所述反馈组件包括设于所述固定块内的限位槽、可相对所述限位槽滑动的球体及设于所述限位槽内的第四弹性件；设置球体，当插杆进入到第二衬板使其固定后，球体受到第四弹性件的弹力推挤将插杆抵住，避免插杆被意外拉动，且为工作人员提供反馈信息。

综上所述，设置间隙可调机构，通过转动转盘，使得螺杆转动，带动内套相对壳体上下滑动，即可调节第二衬板与动锥之间的破碎间隙，满足对各种不同物料所需的细碎程度的需求，适用范围广；设置定位件，第二衬板上下移动时，带动定位杆上下移动，定位件受到第一弹性件的弹力推挤卡在对应的定位槽上，为操作人员提供一定高度尺寸的定位信息，使得定位精准可控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2沿A-A的部分剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中C处的放大图。

图6为图3中D处的放大图。

图7为图3中E处的放大图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种矿石加工用的圆锥破碎机,包括壳体11、驱动机构、转轴13、动锥14、间隙可调机构、内套15、第一衬板16、第二衬板17、挡板18、导流机构及拆卸机构；所述转轴13位于外壳 11内；所述动锥14固定套设于所述转轴13上；所述内套15固定于所述壳体11上；所述第一衬板16固定于所述内套15上；所述第二衬板17可拆卸连接于所述第一衬板16上；所述挡板18固定于所述第二衬板17上，避免物料下落至第一衬板16上时，物料反弹溅射至设备外造成危险事故的发生；所述驱动机构为现有技术，采用伞齿轮带动偏心轴套转动，带动转轴13转动，以使动锥14偏转，与第二衬板17发生撞击对物料进行破碎。

进一步的，所述间隙可调机构包括螺杆21、转盘22、定位杆23、弹簧座24、定位件25、第一弹性件26及定位槽27；所述螺杆21可旋转穿设于所述壳体11上；所述转盘22固定于所述螺杆21上；所述定位杆23固定于所述内套15上；所述弹簧座24开设于所述壳体 11内；所述定位件25可相对所述弹簧座24滑动，其端部设为弧面；所述第一弹性件26选用现有的弹簧，一端固定于所述定位件25上，另一端固定于所述弹簧座24内壁上；所述定位槽27设为多个，等距间隔开设于所述定位杆23上，与所述定位件25相配合；通过转动转盘22，使得螺杆21转动，带动内套15相对壳体11上下滑动，即可调节第二衬板17与动锥14之间的破碎间隙，满足对各种不同物料所需的细碎程度的需求，适用范围广；内套15上下移动时，带动定位杆23上下移动，定位件25受到第一弹性件26的弹力推挤卡在对应的定位槽27上，为操作人员提供一定高度尺寸的定位信息，使得定位精准可控。

进一步的，所述拆卸机构包括固定块31、卡槽32、滑块33、插杆34、第三弹性件35及反馈组件；所述固定块31固定于所述内套 15上；所述卡槽32开设于所述固定块31内；所述滑块33可相对所述卡槽32滑动；所述插杆34固定穿设于所述滑块33上；所述第三弹性件35选用现有的弹簧，一端固定于所述卡槽32内壁上，另一端固定于所述滑块33上；拉拽插杆34，使得插杆34回缩与第二衬板 17脱离抵触，可对第二衬板17进行拆卸更换，操作简单方便；工作人员在意外情况下拉拽插杆34，第二弹性件35的弹力对滑块33起反向作用力，避免插杆34被意外拉动导致第二衬板17与插杆34脱离。

进一步的，所述反馈组件包括限位槽41、球体42及第四弹性件43；所述限位槽41开设于所述固定块31内；所述球体42可相对所述限位槽41滑动；所述第四弹性件43选用现有的弹簧一端固定于所述限位槽41内壁上，另一端固定于所述球体42上；当插杆34进入到第二衬板17使其固定后，球体42受到第四弹性件43的弹力推挤将插杆34抵住，避免插杆34被意外拉动，且为工作人员提供反馈信息。

进一步的，所述导流机构包括轴体51、导流帽52、导流板53、导向条54及缓冲组件；所述轴体51固定于所述动锥14上；所述导流帽52位于所述轴体51端部上方；所述导流板53设为3个，形状相同，尺寸大小比例为1:1.5：2，等距间隔设于所述轴体51上，可相对所述轴体51上下滑动；所述导向条54设为多个，等距环形间隔固定于所述导流帽52和导流板53上；物料下料时落在导流帽52和导流板53上，使得物料均匀落至动锥14与第一衬板16之间，并进行破碎，避免物料下料时大量堆积在动锥14上，提高物料的下落速度，破碎效率高。

进一步的，所述缓冲组件包括第一轴芯61、第一缓冲弹簧62、第一轴套63、圆台64、第二轴芯65、第二缓冲弹簧66、第二轴套 67、滑槽68及密封部件；所述第一轴芯61固定于所述轴体51上；所述第一轴套63固定于所述导流帽52上，可相对所述第一轴芯61 滑动；所述第一缓冲弹簧62一端固定于所述第一轴芯61上，另一端固定于所述第一轴套63上；所述圆台64优选为3个，等距间隔固定套设于所述轴体51上；所述第二轴芯65设为多个，环形间隔固定于所述圆台64上；所述第二轴套67固定于所述导流板53上，可相对所述第二轴芯65滑动；所述第二缓冲弹簧66一端固定于所述第二轴芯65上，另一端固定于所述第二轴套67上；所述滑槽68开设于所述轴体51上，可供所述导流板53滑动；导流帽52受到下落物料的冲击时，第一缓冲弹簧62被压缩，对导流帽52起到一定缓冲作用，减小物料下落对导流帽52产生的冲击力；减小物料下落时对导流板 53产生的冲击力，并减小物料的下落速度，减少物料对第一衬板16 和第二衬板17的撞击磨损，延长设备使用寿命。

进一步的，所述密封部件包括第二弹性件71、密封槽72及密封板73；所述第二弹性件71选用现有的弹簧，一端固定于所述滑槽68 内壁上，另一端固定于所述导流板53上；所述密封槽72开设于所述滑槽68内；所述密封板73固定于所述导流板53上，可相对所述密封槽72滑动；导流板53受到物料冲击在其端部在滑槽68内滑动，第二弹性件71被压缩，对导流板53产生反向作用力，减小导流板 53的滑动速度，提高设备稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种矿石加工用的圆锥破碎机,包括壳体(11)、驱动机构、转轴(13)、设于所述转轴(13)上的动锥(14)、间隙可调机构、设于所述壳体(11)内的内套(15)、设于所述内套(15)上的第一衬板(16)、设于所述第一衬板(16)上的第二衬板(17)、设于所述第二衬板(17)上的挡板(18)、导流机构及拆卸机构；其特征在于：所述间隙可调机构包括设于所述壳体(11)上的螺杆(21)、设于所述螺杆(21)上的转盘(22)、设于所述内套(15)上的定位杆(23)、设于所述第一衬板(16)内的弹簧座(24)、可相对所述弹簧座(24)滑动的定位件(25)、设于所弹簧座(24)内的第一弹性件(26)及设于所述定位杆(23)上的多个定位槽(27)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石加工用的圆锥破碎机，其特征在于：所述导流机构包括设于所述动锥(14)上的轴体(51)、设于所述轴体(51)上的导流帽(52)、设于所述轴体(51)上的多个导流板(53)、设于所述导流板(53)上的多个导向条(54)及缓冲组件。

3.根据权利要求2所述的一种矿石加工用的圆锥破碎机，其特征在于：所述缓冲组件包括设于所述轴体(51)上的第一轴芯(61)、设于所述第一轴芯(61)上的第一缓冲弹簧(62)、可相对所述第一轴芯(61)滑动的第一轴套(63)、设于所述轴体(51)上的多个圆台(64)、设于所述圆台(64)上的多个第二轴芯(65)、设于所述第二轴芯(65)上的第二缓冲弹簧(66)、可相对所述第二轴芯(65)滑动的第二轴套(67)、设于所述轴体(51)上的滑槽(68)及密封部件。

4.根据权利要求3所述的一种矿石加工用的圆锥破碎机，其特征在于：所述密封部件包括设于所述滑槽(68)内的第二弹性件(71)、设于所述滑槽(68)上的密封槽(72)及设于所述导流板(53)上的密封板(73)。

5.根据权利要求1所述的一种矿石加工用的圆锥破碎机，其特征在于：所述拆卸机构包括设于所述第二衬板(17)上的固定块(31)、设于所述固定块(31)内的卡槽(32)、可相对所述卡槽(32)滑动的滑块(33)、设于所述滑块(33)上的插杆(34)、设于所述卡槽(32)内的第三弹性件(35)及反馈组件。

6.根据权利要求5所述的一种矿石加工用的圆锥破碎机，其特征在于：所述反馈组件包括设于所述固定块(31)内的限位槽(41)、可相对所述限位槽(41)滑动的球体(42)及设于所述限位槽(41)内的第四弹性件(43)。

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