CN210994444U - 一种清洁型物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，公开了一种清洁型物料粉碎装置，它包括颚式破碎机、斗式提升机、筛分机以及吸尘平台，颚式破碎机的出料口与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口与筛分机的进料口连接，筛分机的机壳上分别开设有细料出口和粗料出口，细料出口设置有细料导料板，粗料出口设置有粗料导料板，通过粗料导料板将粗料导入颚式破碎机内，颚式破碎机的进料口上方设置有吸尘罩，吸尘罩的出尘端焊接有吸尘管组，吸尘管组安装在吸尘平台上。本实用新型的有益效果是：通过在颚式破碎机的进料口上方设置吸尘罩，吸尘罩连接有吸尘管组，吸尘管组通过吸尘罩将粉尘去除，且物料循环破碎提高了工作效率。

Description

一种清洁型物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，特别是一种清洁型物料粉碎装置。

背景技术

各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，而这些原料需经过破碎研磨后进行配料，在破碎机进行破碎时，将产生大量粉尘，现有破碎装置缺少除尘组件，对环境污染大且危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种清洁型物料粉碎装置，以解决现有破碎装置产生粉尘污染环境的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种清洁型物料粉碎装置，包括颚式破碎机、斗式提升机、筛分机以及吸尘平台，所述颚式破碎机的出料口与所述斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的出料口与所述筛分机的进料口连接，所述吸尘平台位于所述颚式破碎机远离所述斗式提升机的一侧，所述筛分机的机壳上分别开设有细料出口和粗料出口，所述细料出口设置有细料导料板，所述粗料出口设置有粗料导料板，通过所述粗料导料板将所述粗料导入所述颚式破碎机内，所述颚式破碎机的进料口上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的出尘端焊接有吸尘管组，所述吸尘管组安装在所述吸尘平台上。

优选地，所述吸尘管组包括L型管、一端封闭的转动管以及竖直管，所述竖直管固定安装在所述吸尘平台上，所述转动管的封闭端转动安装在所述吸尘平台上，其另一端插入所述竖直管内，所述固定管与所述转动管之间的间隙填充有耐磨密封圈，所述L型管的一端焊接在所述吸尘罩的出尘端，其另一端安装在所述转动管的侧壁上，所述L型管与所述转动管连通，所述L型管位于所述竖直管的下方。

优选地，所述颚式破碎机的颚板包括安装基板和破碎板，所述破碎板滑动安装在所述安装基板上，所述破碎板的滑动方向与水平方向相交，所述安装基板上开设有安装通孔，所述安装通孔内安装有锁止组件，所述破碎板靠近所述安装基板的面上设置有锁止盲孔，通过将所述锁止组件插入所述锁止盲孔将所述破碎板锁止在所述安装基板上。

优选地，所述锁止组件包括堵头、弹簧以及锁块，所述弹簧的两端分别连接所述堵头与所述锁块，所述堵头远离所述破碎板，所述锁块插入所述锁止盲孔内，且插入段的端面为斜面，所述锁块的斜面朝向地面，所述安装基板与所述破碎板的结合面与所述锁块的斜面相交。

优选地，所述安装通孔为沉头通孔，所述安装通孔的大孔远离所述破碎板，所述堵头过盈安装在所述安装通孔的大孔内，所述锁块上设置有限位块，所述限位块位于所述安装通孔的大孔内。

优选地，所述安装基板上开设有竖直的燕尾槽，所述破碎板上设置有与所述燕尾槽对应的滑块。

优选地，所述粗料导料板的两侧、所述细料导料板的两侧均设置有挡料板。

优选地，所述堵头远离所述锁止盲孔的一端设置有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在颚式破碎机的进料口上方设置吸尘罩，吸尘罩连接有吸尘管组，吸尘管组通过吸尘罩将粉尘去除，且物料循环破碎提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为颚板的结构示意图；

图3 为锁止组件的安装结构示意图；

图4 为细料导料板的结构示意图；

图中，1-颚式破碎机，2-斗式提升机，3-筛分机，4-细料导料板，5-安装基板，6-破碎板，7-锁止组件，8-锁止盲孔，9-堵头，10-弹簧，11-锁块，12-限位块，13-安装通孔，14-燕尾槽，15-粗料导料板，16-挡料板，17-螺纹孔，18-压块，19-吸尘罩，20-L型管，21-转动管，22-竖直管，23-吸尘平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种清洁型物料粉碎装置，包括颚式破碎机1、斗式提升机2、筛分机3以及吸尘平台23，颚式破碎机1的出料口与斗式提升机2的进料口连接，斗式提升机2的出料口与筛分机3的进料口连接，颚式破碎机1主要是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎工作，其中颚式破碎机1一般由机架、定颚、动颚、肘板和调节螺杆组成，并通过电动机驱动通过铰接点连接的动颚进行咬合运动，斗式提升机2以及筛分机3均为现有技术，不在此详述，吸尘平台23位于颚式破碎机1远离斗式提升机2的一侧，筛分机3的机壳上分别开设有细料出口和粗料出口，细料出口设置有细料导料板4，粗料出口设置有粗料导料板15，通过粗料导料板15将粗料导入颚式破碎机1内，经破碎的物料落入斗式提升机2的提升斗内，并输送至筛分机3筛分，筛分的细料经细料出口输送至下一工站，而粗料则输入破碎机再次破碎，颚式破碎机1的进料口上方设置有吸尘罩19，吸尘罩19的出尘端焊接有吸尘管组，吸尘管组安装在吸尘平台23上，吸尘管组连接有抽风机，抽风机与吸尘管组之间设置有集尘箱，颚式破碎机1出料口产生的粉尘通过集尘管组存储在集尘箱内，当集尘箱集满后对粉尘进行集中处理。

在本实施例中，如图1所示，吸尘管组包括L型管20、一端封闭的转动管21以及竖直管22，竖直管22固定安装在吸尘平台上，转动管21的封闭端转动安装在吸尘平台上，其另一端插入竖直管22内，竖直管22的另一端与抽风机连接，固定管与转动管21之间的间隙填充有耐磨密封圈，L型管20的一端焊接在吸尘罩19的出尘端，其另一端安装在转动管21的侧壁上，L型管20与转动管21连通，L型管20位于竖直管22的下方，吸尘罩19通过转动L型管20将其移至远离颚式破碎机的进料口处，避免干扰工人检修设备。

在本实施例中，如图1-3所示，颚式破碎机1的颚板包括安装基板5和破碎板6，安装基板5通过螺栓安装在机壳内，破碎板6滑动安装在安装基板5上，优选地安装基板5上开设有竖直的燕尾槽14，破碎板6上设置有与燕尾槽14对应的滑块，防止颚板工作时，破碎板6与安装基板5脱离导致颚板失效，破碎板6的滑动方向与水平方向相交，破碎板6由多块组成，破碎时物料进料并不均匀故破碎板6各区域的磨损度不同，设置为多块只需将磨损严重的破碎板6进行更换，避免更换整块节约了成本，安装基板5上开设有安装通孔13，安装通孔13内安装有锁止组件7，破碎板6靠近安装基板5的面上设置有锁止盲孔8，通过将锁止组件7插入锁止盲孔8将破碎板6锁止在安装基板5上，安装时，破碎板6靠重力从安装基板5上滑下，当锁止组件7与锁止盲孔8对正后，锁止组件7插入盲孔将破碎板6锁止。

在本实施例中，如图2和3所示，锁止组件7包括堵头9、弹簧10以及锁块11，弹簧10的两端分别连接堵头9与锁块11，堵头9远离破碎板6，锁块11插入锁止盲孔8内，且插入段的端面为斜面，锁块11的斜面朝向地面，安装基板5与破碎板6的结合面与锁块11的斜面相交，破碎板6安装时先将锁块11压入安装通孔13内，继续下滑破碎板6，当锁止盲孔8与锁块11对正后，锁块11在弹簧10弹力的作用下，插入锁止盲孔8，将破碎板6锁止，而斜面朝下且与安装基板5与破碎板6的结合面相交，拆卸时只需将破碎板6沿安装基板5向上拔起即可将其拆卸，优选的安装基板5远离地面的面即为燕尾槽14最高一端所在的面上铰接有压块18，通过旋转压块18将破碎板6压紧在安装基板5上或者解除其对破碎板6的限制，破碎板6的拆装方便。

在本实施例中，如图3所示，安装通孔13为沉头通孔，安装通孔13的大孔远离破碎板6，堵头9过盈安装在安装通孔13的大孔内，优选的堵头9远离锁止盲孔8的一端设置有螺纹孔17，拧入螺栓后夹取螺栓方便将堵头9拔出，锁块11上设置有限位块12，限位块12位于安装通孔13的大孔内，限位块12与安装通孔13的小孔配合防止锁块11弹出安装通孔13。

在本实施例中，如图4所示，粗料导料板15的两侧、细料导料板4的两侧均设置有挡料板16，挡料板16防止了物料从导料板两侧滑出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清洁型物料粉碎装置，包括颚式破碎机（1）、斗式提升机（2）、筛分机（3）以及吸尘平台（23），所述颚式破碎机（1）的出料口与所述斗式提升机（2）的进料口连接，所述斗式提升机（2）的出料口与所述筛分机（3）的进料口连接，所述吸尘平台（23）位于所述颚式破碎机（1）远离所述斗式提升机（2）的一侧，其特征在于：所述筛分机（3）的机壳上分别开设有细料出口和粗料出口，所述细料出口设置有细料导料板（4），所述粗料出口设置有粗料导料板（15），通过所述粗料导料板（15）将所述粗料导入所述颚式破碎机（1）内，所述颚式破碎机（1）的进料口上方设置有吸尘罩（19），所述吸尘罩（19）的出尘端焊接有吸尘管组，所述吸尘管组安装在所述吸尘平台（23）上，所述吸尘管组包括L型管（20）、一端封闭的转动管（21）以及竖直管（22），所述竖直管（22）固定安装在所述吸尘平台（23）上，所述转动管（21）的封闭端转动安装在所述吸尘平台（23）上，其另一端插入所述竖直管（22）内，所述竖直管（22）与所述转动管（21）之间的间隙填充有耐磨密封圈，所述L型管（20）的一端焊接在所述吸尘罩（19）的出尘端，其另一端安装在所述转动管（21）的侧壁上，所述L型管（20）与所述转动管（21）连通，所述L型管（20）位于所述竖直管（22）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型物料粉碎装置，其特征在于：所述颚式破碎机（1）的颚板包括安装基板（5）和破碎板（6），所述破碎板（6）滑动安装在所述安装基板（5）上，所述破碎板（6）的滑动方向与水平方向相交，所述安装基板（5）上开设有安装通孔（13），所述安装通孔（13）内安装有锁止组件（7），所述破碎板（6）靠近所述安装基板（5）的面上设置有锁止盲孔（8），通过将所述锁止组件（7）插入所述锁止盲孔（8）将所述破碎板（6）锁止在所述安装基板（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种清洁型物料粉碎装置，其特征在于：所述锁止组件（7）包括堵头（9）、弹簧（10）以及锁块（11），所述弹簧（10）的两端分别连接所述堵头（9）与所述锁块（11），所述堵头（9）远离所述破碎板（6），所述锁块（11）插入所述锁止盲孔（8）内，且插入段的端面为斜面，所述锁块（11）的斜面朝向地面，所述安装基板（5）与所述破碎板（6）的结合面与所述锁块（11）的斜面相交。

4.根据权利要求3所述的一种清洁型物料粉碎装置，其特征在于：所述安装通孔（13）为沉头通孔，所述安装通孔（13）的大孔远离所述破碎板（6），所述堵头（9）过盈安装在所述安装通孔（13）的大孔内，所述锁块（11）上设置有限位块（12），所述限位块（12）位于所述安装通孔（13）的大孔内。

5.根据权利要求4所述的一种清洁型物料粉碎装置，其特征在于：所述安装基板（5）上开设有竖直的燕尾槽（14），所述破碎板（6）上设置有与所述燕尾槽（14）对应的滑块。

6.根据权利要求5所述的一种清洁型物料粉碎装置，其特征在于：所述粗料导料板（15）的两侧、所述细料导料板（4）的两侧均设置有挡料板（16）。

7.根据权利要求6所述的一种清洁型物料粉碎装置，其特征在于：所述堵头（9）远离所述锁止盲孔（8）的一端设置有螺纹孔（17）。

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