CN220027884U - 组合清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合清洗装置，涉及光伏玻璃技术领域，其中，组合清洗装置包括机架、预清洗组件、主清洗组件和隔离组件。机架设置有用于输送玻璃的辊道；预清洗组件安装在机架，主清洗组件安装在机架，沿玻璃的输送方向，主清洗组件位于预清洗组件的后方；隔离组件设在预清洗组件和主清洗组件之间，隔离组件包括高压风刀。本实用新型能够防止磨边污水与纯水交叉污染，提高清洗效果。

Description

组合清洗装置

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃技术领域，特别涉及一种组合清洗装置。

背景技术

光伏玻璃的加工一般分为磨边、镀膜、钢化和包装。在镀膜前，玻璃需要进行磨边处理，磨边会产生大量的玻璃粉等废料，需要清理干净后才能进行镀膜。目前，通常使用一台镀膜清洗机对磨边后的玻璃进行清洗，但含有玻璃粉的污水与镀膜纯水容易在清洗机中发生交叉污染，导致玻璃清洗效果差，降低玻璃成品率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合清洗装置，能够防止磨边污水与纯水交叉污染，提高清洗效果。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，包括：

机架，设置有用于输送玻璃的辊道；

预清洗组件，安装在所述机架；

主清洗组件，安装在所述机架，沿所述玻璃的输送方向，所述主清洗组件位于所述预清洗组件的后方；

隔离组件，安装在所述机架，所述隔离组件设在所述预清洗组件与所述主清洗组件之间，所述隔离组件包括高压风刀。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，至少具有以下有益效果：

在进行镀膜前，将完成磨边的玻璃放置在辊道上，辊道将玻璃输送至预清洗组件，预清洗组件对玻璃进行清洗，高压风刀将玻璃残留的磨边污水清除，使得磨边污水无法进入主清洗组件，从而防止磨边污水与镀膜纯水发生交叉污染，提高了玻璃成品率。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述高压风刀成对设置，且分别设置在所述玻璃的上下两侧。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述高压风刀朝向所述预清洗组件倾斜设置。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述隔离组件还包括隔水板，所述隔水板设置在所述高压风刀的后方。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述预清洗组件包括毛刷，所述毛刷成对设置，且分别设置在所述玻璃的上下两侧，所述毛刷设置有第一喷淋头。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述预清洗组件还包括设在所述毛刷后方的盘刷，所述盘刷设置有两组，两组所述盘刷均设有对应的第二喷淋头。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述主清洗组件包括滚刷，所述滚刷设有多对，且沿着所述玻璃的输送方向设置，多对所述滚刷均设有对应的第三喷淋头。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述主清洗组件还包括纯水喷淋头，所述纯水喷淋头设置在所述滚刷的后方。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，还包括风干组件，所述风干组件设有多个风干风刀，所述风干风刀成对设置，且分别设置在所述玻璃的上下侧。

根据本实用新型实施例的组合清洗装置，所述风干风刀设有五对，且沿所述机架的长度方向间隔设置，位于前端的两对所述风干风刀朝向所述主清洗组件倾斜设置。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型组合清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型组合清洗装置的另一结构示意图。

附图标识：

机架100，辊道110；

预清洗组件200，毛刷210，盘刷220；

主清洗组件300，滚刷310；

隔离组件400，高压风刀410，隔水板420；

风干组件500，风干风刀510；

水箱600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的组合清洗装置，用于玻璃的清洗，组合清洗装置包括机架100、预清洗组件200、主清洗组件300和隔离组件400。机架100上设置辊道110，用于输送玻璃，预清洗组件200安装在机架100，对磨边后的玻璃进行粗清洗，将玻璃表面的玻璃粉清洗干净。主清洗组件300安装在机架100，沿着玻璃的输送方向，主清洗组件300位于预清洗组件200的后方，对粗清洗后的玻璃进行精清洗，玻璃表面的废料被清洗干净，满足镀膜的要求。预清洗组件200与主清洗组件300之间设置有隔离组件400，隔离组件400安装在机架100，用于将预清洗的污水与主清洗的纯水分离，防止磨边污水与镀膜纯水在清洗机内交叉污染，隔离组件400包括高压风刀410，高压风刀410将磨边污水与纯水隔离，防止交叉污染，提高了清洗效果。

具体地，将磨边完成的玻璃放在组合清洗装置，辊道110将玻璃输送至预清洗组件200，对玻璃进行粗清洗，玻璃表面残留有磨边污水，高压风刀410将玻璃残留的磨边污水清理，使得含有玻璃粉的污水无法进入主清洗组件300，从而避免了污水与纯水发生交叉污染。粗清洗完成后，辊道110将玻璃输送到主清洗组件300，主清洗组件300对玻璃进行精清洗，玻璃被清洗干净，符合镀膜的要求。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，组合清洗装置总长为9.8米，而磨边清洗机和镀膜清洗机的总长为13.1米，设备总长度缩短了3.3米，降低了设备的制作和运行成本，减少了设备的占地面积。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，高压风刀410成对设置，且分别设置在玻璃的上下两侧，将玻璃上下表面的污水进行清除，防止污水进入主清洗组件300。

进一步地，高压风刀410朝向预清洗组件200方向倾斜设置，方便对玻璃表面污水的清理。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，隔离组件400还包括隔水板420，隔水板420设置在高压风刀410的后方，便于污水与纯水之间的分离。需要说明的是，组合清洗装置还包括水箱600，用于回收清洗污水，水箱600采用多级水箱600，便于污水的收集。

参照图1和图2所示，预清洗组件200包括毛刷210，毛刷210成对设置，且分别设置在玻璃的上下两侧，对玻璃上下表面进行清洗，清理玻璃残留的玻璃粉。可以理解的是，毛刷210设置有多组，可以增强清洗力度，提高清洗效果，在本实用新型的一些实施例中，毛刷210设置有三组，对玻璃表面进行清洗。每组毛刷210对应设置有第一喷淋头，即上下两侧的毛刷210均设置有第一喷淋头，方便对玻璃表面的玻璃粉进行清理。

需要说明的是，沿着玻璃的输送方向，毛刷210的前方还设置有一组预喷淋头，对玻璃的上下表面湿润处理，方便后续的清洗。

参照图2所示，预清洗组件200还包括盘刷220，盘刷220设置在毛刷210的后方，对玻璃的上表面进行清洗，进一步提高清洗效果。在本实用新型的一些实施例中，盘刷220设置有两组，两组盘刷220均设置有对应的第二喷淋头，即一组盘刷220设置有一个第二喷淋头，以此提高清洗效果，可以理解的是，通过增加盘刷220的数量来提高清洗效果，盘刷220的数量在此不做限定。

参照图2所示，主清洗组件300包括滚刷310，滚刷310成对设置，且分别设置在玻璃的上下两侧，对玻璃的上下表面进行精清洗，进一步提高清洗效果，使得玻璃满足镀膜要求。滚刷310设置有多对，且沿着玻璃的输送方向间隔设置，多对滚刷310均设置有对应的第三喷淋头，即一对滚刷310设有一组喷淋头。在本实用新型的一些实施例中，滚刷310设置有五对，可以理解的是，可以通多增加滚刷310的数量来提高清洗效果，滚刷310的数量在此不做限定。

需要说明的是，沿着玻璃的输送方向，滚刷310的前方设置有两组主喷淋头，对玻璃的上下表面进行湿润，方便后面滚刷310的精清洗。

进一步地，主清洗组件300还包括纯水喷淋头，喷洒纯水，纯水将玻璃上的第三喷淋头喷洒的水清理，保证玻璃清理干净，达到镀膜要求。

参照图2所示，组合清洗装置还包括风干组件500，用于玻璃的风干。风干组件500设置有多个风干风刀510，风干风刀510成对设置，且设置在玻璃的上下两侧，对玻璃的上下表面进行风干，清除玻璃表面的纯水，风干完成后即可对玻璃进行镀膜。

在本实用新型的一些实施例中，风干风刀510设有五对，且沿机架100的长度方向间隔设置，保证玻璃表面干燥，方便玻璃的镀膜。位于前端的两对风干风刀510朝向主清洗组件300倾斜设置，用于将玻璃表面的大量纯水吹掉，位于后端的三对风干风刀510将玻璃完全吹干。

在本实用新型的一些实施例中，预喷淋头设置一对，毛刷210设置两组，第一喷淋头设置两组，盘刷220设置两组，第二喷淋头设置两组，主喷淋头设置两组，滚刷310设置五组，第三喷淋头设置五组，纯水喷淋头设置一组，即组合清洗装置共设置有十三组喷淋头，而磨边清洗机与镀膜清洗机组合所需要十四组喷淋头，减少了用水量。组合清洗装置共设置有六组风刀，而磨边清洗机与镀膜清洗机组合所需要十组风刀，减少了风机的用电量。

具体地，磨边后的玻璃放入组合清洗装置内，首先经过一对预喷淋头进行湿润，再通过两组毛刷210和两组盘刷220进行预清洗，使用一组高压风刀410将磨边污水与纯水隔离，此时玻璃表面污水和玻璃粉基本洗净，再经过两组主喷淋头的喷淋，再经过五组滚刷310的精清洗，最后进入风干组件500进行风干，即可完成玻璃镀膜前的清洗。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种组合清洗装置，其特征在于，包括：

机架(100)，设置有用于输送玻璃的辊道(110)；

预清洗组件(200)，安装在所述机架(100)；

主清洗组件(300)，安装在所述机架(100)，沿所述玻璃的输送方向，所述主清洗组件(300)位于所述预清洗组件(200)的后方；

隔离组件(400)，安装在所述机架(100)，所述隔离组件(400)设在所述预清洗组件(200)与所述主清洗组件(300)之间，所述隔离组件(400)包括高压风刀(410)；

其中，所述预清洗组件(200)包括毛刷(210)，所述毛刷(210)成对设置，且分别设置在所述玻璃的上下两侧，所述毛刷(210)设置有第一喷淋头。

2.根据权利要求1所述的组合清洗装置，其特征在于，所述高压风刀(410)成对设置，且分别设置在所述玻璃的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的组合清洗装置，其特征在于，所述高压风刀(410)朝向所述预清洗组件(200)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的组合清洗装置，其特征在于，所述隔离组件(400)还包括隔水板(420)，所述隔水板(420)设置在所述高压风刀(410)的后方。

5.根据权利要求1所述的组合清洗装置，其特征在于，所述预清洗组件(200)还包括设在所述毛刷(210)后方的盘刷(220)，所述盘刷(220)设置有两组，两组所述盘刷(220)均设有对应的第二喷淋头。

6.根据权利要求1所述的组合清洗装置，其特征在于，所述主清洗组件(300)包括滚刷(310)，所述滚刷(310)设有多对，且沿着所述玻璃的输送方向设置，多对所述滚刷(310)均设有对应的第三喷淋头。

7.根据权利要求6所述的组合清洗装置，其特征在于，所述主清洗组件(300)还包括纯水喷淋头，所述纯水喷淋头设置在所述滚刷(310)的后方。

8.根据权利要求1所述的组合清洗装置，其特征在于，还包括风干组件(500)，所述风干组件(500)设有多个风干风刀(510)，所述风干风刀(510)成对设置，且分别设置在所述玻璃的上下侧。

9.根据权利要求8所述的组合清洗装置，其特征在于，所述风干风刀(510)设有五对，且沿所述机架(100)的长度方向间隔设置，位于前端的两对所述风干风刀(510)朝向所述主清洗组件(300)倾斜设置。