CN220026982U - 一种烯酰吗啉合成装置 - Google Patents

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任八玉
郭东江
李凯
张彬彬
任龙
彭军
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Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域,公开了一种烯酰吗啉合成装置,包括设有夹套的合成釜,夹套上连有蒸汽管线;合成釜顶部设有二甲苯进料管线和气升管线;气升管线依次连通到第一冷凝器和第二冷凝器,第一冷凝器和第二冷凝器的液体出口均通过“U”形管、收集液远传流量计连通到二甲苯收集罐,第一冷凝器的气体出口通过输气管连通到第二冷凝器;蒸汽管线上的蒸汽远传调节阀、蒸汽远传压力表和合成釜顶部的远传温度计形成串级调节;二甲苯进料管线上的二甲苯远传调节阀、二甲苯远传流量计和收集液远传流量计形成控制回路。本实用新型能准确控制蒸馏温度、二甲苯加入流量与蒸馏出的二甲苯流量,从而提高烯酰吗啉的收率。

Description

一种烯酰吗啉合成装置
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种烯酰吗啉合成装置。
背景技术
烯酰吗啉是吗啉类广谱性杀菌剂,对藻状菌的霜霉科和疫霉属的真菌有独特的作用方式,主要是引起孢子囊壁的分解,从而使菌体死亡。
烯酰吗啉合成,是由邻苯二甲醚与对氯苯甲酰氯在路易斯酸催化下合成二苯酮;由吗啉与乙酸缩合脱水生成乙酰吗啉;然后将二苯酮与乙酰吗啉在叔丁醇钠催化下用二甲苯做溶剂合成烯酰吗啉。其中二苯酮与乙酰吗啉合成烯酰吗啉过程中需要连续把二甲苯与叔丁醇共沸蒸馏出来,然后连续补加二甲苯。但现有技术的操作是通过人工调节进行蒸馏条件的控制和二甲苯的添加,蒸馏出的物料的量与补加的二甲苯的量往往不匹配,经常出现反应釜内溶剂量少、物料流动性差的现象,最终导致烯酰吗啉收率的降低;如何解决这些问题就成了生产中的难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种烯酰吗啉合成装置,克服了现有技术的缺陷,自动化程度高,准确控制蒸馏温度及反应系统中的溶剂量,保证合成釜内物料的流动性良好,提高烯酰吗啉的收率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种烯酰吗啉合成装置,包括设有夹套的合成釜,夹套上连接有蒸汽管线,蒸汽管线上有蒸汽远传调节阀和蒸汽远传压力表,并连接有蒸馏导淋阀组;夹套连接有循环水进水管线和循环水出水管线;合成釜顶部设有二甲苯进料管线、乙酰吗啉进料管线、叔丁醇钠进料口、气升管线和放空管线,还设有穿透顶部的远传温度计;二甲苯进料管线上设有二甲苯远传调节阀、二甲苯远传流量计;气升管线依次连通到第一冷凝器和第二冷凝器,第一冷凝器和第二冷凝器均设有液体出口和气体出口,第一冷凝器和第二冷凝器的液体出口均通过“U”形管、收集液远传流量计连通到二甲苯收集罐,第一冷凝器的气体出口通过输气管连通到第二冷凝器;合成釜底设有放料管线,放料管线上设有远传釜底阀、远传切断阀和转料泵;蒸汽远传调节阀、蒸汽远传压力表和合成釜顶部的远传温度计形成串级调节;二甲苯远传调节阀、二甲苯远传流量计和收集液远传流量计形成控制回路。
优选的,所述的合成釜还设有搅拌装置,搅拌装置包括设置在釜顶上部的搅拌电机、减速机,与减速机相连的搅拌轴,以及位于釜内搅拌轴上搅拌桨。
优选的,所述的放空管线上设有放空阀门和阻火器。
优选的,所述的二甲苯进料管线连通到前工序中的二甲苯储罐,乙酰吗啉进料管线连通到前工序中的乙酰吗啉储罐。
优选的,所述的第二冷凝器还设有放空管线,放空管线上设有放空阀门和阻火器。
优选的,所述的第二冷凝器的气体出口通过输气管连通到碳纤维吸附床,进行尾气处理。
优选的,所述的第一冷凝器的“U”形管、第二冷凝器的“U”形管与二甲苯收集罐之间的管道上设有远传温度计。用于检测冷凝液的温度。
优选的,所述的蒸汽远传压力表为上海自动化仪表有限公司提供。
优选的,所述的远传温度计均为上海自动化仪表有限公司提供。
优选的,所述的蒸汽远传调节阀、二甲苯远传调节阀、远传釜底阀和远传切断阀均为上海自动化仪表有限公司提供。
优选的,所述的第一冷凝器为30㎡冷凝器,第二冷凝器为20㎡冷凝器。均为山东汉特化工设备有限公司。
优选的,所述的转料泵通过管线连通到下一工序的装置。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过蒸汽调节阀、蒸汽远传压力表与合成釜顶部设置的远传温度计串级调节,精确的控制合成釜内蒸馏温度100℃~125℃;通过二甲苯远传调节阀、二甲苯远传流量计与收集液管远传流量计形成控制回路,准确控制加入二甲苯流量与蒸馏出二甲苯(含有叔丁醇)流量相同,使合成釜内溶剂量不发生变化,保持合成釜内物料流动性良好,从而使烯酰吗啉的收率较现有技术提高了5%以上。
总之,本实用新型自动化程度高,能准确控制蒸馏温度、二甲苯加入流量与蒸馏出的二甲苯流量,从而提高烯酰吗啉的收率。
附图说明
图1是本实用新型的流程示意图;
图中,1、合成釜;2、蒸汽远传调节阀;3、蒸汽远传压力表;4、蒸馏导淋阀组;5、二甲苯进料管线;6、乙酰吗啉进料管线;7、气升管线;8、远传温度计;9、二甲苯远传调节阀;10、二甲苯远传流量计;11、第一冷凝器;12、第二冷凝器;13、“U”形管;14、收集液远传流量计;15、二甲苯收集罐;16、远传切断阀;17、转料泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例一:
如图1所示,一种烯酰吗啉合成装置,包括设有夹套(未标出)的合成釜1,夹套上连接有蒸汽管线(未标出),蒸汽管线上有蒸汽远传调节阀2和蒸汽远传压力表3,并连接有蒸馏导淋阀组4;夹套连接有循环水进水管线(未标出)和循环水出水管线(未标出);合成釜1顶部设有二甲苯进料管线5、乙酰吗啉进料管线6、叔丁醇钠进料口(未标出)、气升管线7和放空管线(未标出),还设有穿透顶部的远传温度计8;二甲苯进料管线5上设有二甲苯远传调节阀9、二甲苯远传流量计10;气升管线依次连通到第一冷凝器11和第二冷凝器12,第一冷凝器11和第二冷凝器12均设有液体出口(未标出)和气体出口(未标出),第一冷凝器11和第二冷凝器12的液体出口均通过“U”形管13、收集液远传流量计14连通到二甲苯收集罐15,第一冷凝器11的气体出口通过输气管(未标出)连通到第二冷凝器12;合成釜1底设有放料管线(未标出),放料管线上设有远传釜底阀(未标出)、远传切断阀16和转料泵17;蒸汽远传调节阀2、蒸汽远传压力表3和合成釜1顶部的远传温度计8形成串级调节;二甲苯远传调节阀9、二甲苯远传流量计10和收集液远传流量计14形成控制回路。
在实际生产时,乙酰吗啉物料经乙酰吗啉进料管线6输入到合成釜1内,开启搅拌装置,然后由合成釜1的叔丁醇钠进料口(未标出)投入叔丁醇钠,由二苯酮管线(未标出)打入二苯酮物料;由二甲苯进料管线5打入二甲苯;开启蒸汽管线上蒸汽远传调节阀2和蒸汽远传压力表3、蒸馏导淋阀组4,因为蒸汽远传调节阀2、蒸汽远传压力表3与釜顶的远传温度计8形成串级调节,因此可以精确的控制蒸馏温度在100℃~125℃区间;蒸馏气化的二甲苯(含叔丁醇)经气升管线7进入第一冷凝器11进行液化,第一冷凝器11中得到液化二甲苯经“U”形管13和管线上的收集液远传流量计14流入二甲苯收集罐15;未液化二甲苯由输气管(未标出)进入第二冷凝器12深度液化,液化的二甲苯经“U”形管13和管线上的收集液远传流量计14流入二甲苯收集罐15;收集液远传流量计14与二甲苯远传流量计10、二甲苯远传调节阀9形成控制回路,能准确控制二甲苯蒸馏流量与二甲苯加入流量(二甲苯通过二甲苯进料管线5加入),使其相同;第二冷凝器12设有放空管线(未标出),放空管线连接有放空阀门(未标出)和阻火器(未标出),放空管线连接到碳纤维吸附床,进行尾气处理;待合成釜1内温度升至125℃时蒸馏结束,关闭蒸汽远传调节阀2、蒸馏导淋阀组4;打开夹套上的循环水进水阀门(未标出)和循环水出水阀门(未标出),开始降温;降温到80℃时,打开合成釜1底部的远传切断阀16,物料经管线由转料泵17转料到下一工序。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种烯酰吗啉合成装置,其特征在于:包括设有夹套的合成釜,所述夹套上连接有蒸汽管线,蒸汽管线上有蒸汽远传调节阀和蒸汽远传压力表,并连接有蒸馏导淋阀组;所述夹套连接有循环水进水管线和循环水出水管线;所述合成釜顶部设有二甲苯进料管线、乙酰吗啉进料管线、叔丁醇钠进料口、气升管线和放空管线,还设有穿透顶部的远传温度计;所述二甲苯进料管线上设有二甲苯远传调节阀、二甲苯远传流量计;所受气升管线依次连通到第一冷凝器和第二冷凝器,第一冷凝器和第二冷凝器均设有液体出口和气体出口,第一冷凝器和第二冷凝器的液体出口均通过“U”形管、收集液远传流量计连通到二甲苯收集罐,第一冷凝器的气体出口通过输气管连通到第二冷凝器;所述合成釜底设有放料管线,放料管线上设有远传釜底阀、远传切断阀和转料泵;所述蒸汽远传调节阀、蒸汽远传压力表和合成釜顶部的远传温度计形成串级调节;所述二甲苯远传调节阀、二甲苯远传流量计和收集液远传流量计形成控制回路。
2.如权利要求1所述的烯酰吗啉合成装置,其特征在于:所述合成釜还设有搅拌装置。
3.如权利要求1所述的烯酰吗啉合成装置,其特征在于:所述二甲苯进料管线连通到前工序中的二甲苯储罐,所述乙酰吗啉进料管线连通到前工序中的乙酰吗啉储罐。
4.如权利要求1所述的烯酰吗啉合成装置,其特征在于:所述第二冷凝器还设有放空管线,放空管线上设有放空阀门和阻火器。
5.如权利要求1所述的烯酰吗啉合成装置,其特征在于:所述第二冷凝器的气体出口通过输气管连通到碳纤维吸附床。
6.如权利要求1所述的烯酰吗啉合成装置,其特征在于:所述转料泵通过管线连通到下一工序的装置。
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