CN214635219U - “双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统。该系统主要包括：一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅰ和二级降膜吸收器Ⅱ；一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ相串联；然后再通过管道与相串联的二级降膜吸收器Ⅰ和二级降膜吸收器Ⅱ并联。本实用新型的有益效果在于：改进了上述降膜吸收器的连接关系，将降膜吸收器两两串联之后再并联；减少了缓冲罐的数量，降低了成本；（2）上一级吸收气源为下一级的未吸收氯化氢，增加了氯化氢的吸收率，减少了尾气排放；（3）新氯化氢按比例分别进入两级串联吸收器，可灵活控制缓冲罐内酸醇浓度，提高吸收效率和吸收质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统。
背景技术
关于氯化氢气体的醇吸收装置，以下的专利文献进行过披露：
CN104671208A一种氯化氢甲醇溶液的制备装置,其特征在于：其包括： 蒸馏釜，其顶端设置有溶液进口和蒸汽出口，其底端设置有溶液出口； 冷却塔，其通过所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述蒸馏釜相连通； 缓冲罐，其与所述冷却塔相连通；吸收釜，其与所述缓冲罐相连通。
上述的醇吸收装置所存在的问题是：氯化氢的吸收效率和质量并不高。
本申请人在以往的生产系统中，氯化氢气体的系统多采用四台降膜吸收器进行四级串联的方式进行吸收，其缺陷非常明显：缓冲罐所用的数量大，相应的增加了成本；此外，氯化氢只能从一根管线进入，不能灵活的控制缓冲罐中的酸醇浓度，吸收效率和吸收质量较为低下。
因此，需要针对上述的缺陷进行改进，发明一种能使氯化氢按比例分别进入不同吸收器，灵活控制缓冲罐内酸醇浓度的氯化氢气体的系统，以提高吸收效率和吸收质量。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，通过该系统能显著的增加氯化氢的吸收率，减少了尾气排放，可使新氯化氢按比例分别进入两级串联吸收器，可灵活控制缓冲罐内酸醇浓度，提高吸收效率和吸收质量。
本实用新型所提供的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，该系统包括：“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的系统主要包括：一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅰ和二级降膜吸收器Ⅱ；
一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ相串联；然后再通过管道与相串联的二级降膜吸收器Ⅰ和二级降膜吸收器Ⅱ并联。
更具体的，本实用新型所提供的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，包括：缓冲罐、一级降膜吸收循环罐、二级降膜吸收循环罐、一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ；二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ；
缓冲罐上的管道分成两条支路分别与一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅱ相连接；
一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、一级降膜吸收循环罐相串联；
二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收循环罐相串联；
一级降膜吸收循环罐与二级降膜吸收器Ⅰ相连接；一级降膜吸收器Ⅱ与二级降膜吸收器Ⅰ相连接；
二级降膜吸收循环罐通过管道与成品罐相连接。
上述的一级降膜吸收循环罐上部的管道分成两条支路分别与一级降膜吸收器Ⅰ的上部、一级降膜吸收器Ⅱ的下部相连接；一级降膜吸收循环罐的下部与一级降膜吸收器Ⅰ的上部通过管道相连接。
上述的二级降膜吸收循环罐上的管道分成两条支路分别与二级降膜吸收器Ⅰ的上部、二级降膜吸收器Ⅱ的下部相连接；二级降膜吸收循环罐的下底部与二级降膜吸收器Ⅰ的上部相连接。
作为一种优选，上述的一级降膜吸收器Ⅰ与一级降膜吸收器Ⅱ之间通过带“U”型的管道相连接；一级降膜吸收器Ⅱ与一级降膜吸收循环罐之间通过带“U”型的管道相连接。
二级降膜吸收器Ⅰ与二级降膜吸收器Ⅱ之间通过带“U”型的管道相连接；二级降膜吸收器Ⅱ与二级降膜吸收循环罐之间通过带“U”型的管道相连接。
二级降膜吸收循环罐下部连接的管道分成两条支路，一条与成品罐相连接；另一条与二级降膜吸收器Ⅰ的上部相连接。
一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ均设置有夹套，夹套分别设置有冷却水进口及冷却水进水管道、冷却水出口及冷却水出水管道。
一级降膜吸收循环罐、二级降膜吸收循环罐所连接的管道上分别设置有循环泵。
一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ的尺寸规格均相同。
本发明的有益效果在于：
（1）与改进之前的四级降膜吸收器串联的方式相比，本实用新型中，改进了上述降膜吸收器的连接关系，将降膜吸收器两两串联之后再并联；减少了缓冲罐的数量，降低了成本；
（2）上一级吸收气源为下一级的未吸收氯化氢，增加了氯化氢的吸收率，减少了尾气排放；
（3）新氯化氢按比例分别进入两级串联吸收器，可灵活控制缓冲罐内酸醇浓度，提高吸收效率和吸收质量。
附图说明
图1为本实用新型的系统连接关系图；
图中，1-缓冲罐，201-一级降膜吸收器Ⅰ，202-一级降膜吸收器Ⅱ，301-二级降膜吸收器Ⅰ，302-二级降膜吸收器Ⅱ， 401-一级降膜吸收循环罐，402-二级降膜吸收循环罐。
具体实施方式
为了能使本领域技术人员更好的理解本实用新型，现结合具体实施方式对本实用新型进行更进一步的阐述。
实施例1
“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，该系统包括：缓冲罐1、一级降膜吸收循环罐401、二级降膜吸收循环罐402、一级降膜吸收器Ⅰ201、一级降膜吸收器Ⅱ202；二级降膜吸收器Ⅰ301、二级降膜吸收器Ⅱ302；
缓冲罐1上的管道分成两条支路分别与一级降膜吸收器Ⅱ202、二级降膜吸收器Ⅱ302相连接；
一级降膜吸收器Ⅰ201、一级降膜吸收器Ⅱ202、一级降膜吸收循环罐401相串联；
二级降膜吸收器Ⅰ301、二级降膜吸收器Ⅱ302、二级降膜吸收循环罐402相串联；
一级降膜吸收循环罐401与二级降膜吸收器Ⅰ301相连接；一级降膜吸收器Ⅱ202与二级降膜吸收器Ⅰ301相连接；
二级降膜吸收循环罐402通过管道与成品罐相连接。
一级降膜吸收循环罐401上部的管道分成两条支路分别与一级降膜吸收器Ⅰ201的上部、一级降膜吸收器Ⅱ202的下部相连接；
二级降膜吸收循环罐402上部的管道分成两条支路分别与二级降膜吸收器Ⅰ301的上部、二级降膜吸收器Ⅱ302的下部相连接；二级降膜吸收循环罐402的下底部与二级降膜吸收器Ⅰ301的上部相连接。
一级降膜吸收器Ⅰ201与一级降膜吸收器Ⅱ202之间通过带“U”型的管道相连接；一级降膜吸收器Ⅱ202与一级降膜吸收循环罐401之间通过带“U”型的管道相连接。
二级降膜吸收器Ⅰ301与二级降膜吸收器Ⅱ302之间通过带“U”型的管道相连接；二级降膜吸收器Ⅱ302与二级降膜吸收循环罐402之间通过带“U”型的管道相连接。
一级降膜吸收循环罐401下部连接的管道分成两条支路，一条与一级降膜吸收器Ⅰ201的上部相连接，另一条与二级降膜吸收器Ⅰ301的上部相连接；二级降膜吸收循环罐402下部连接的管道分成两条支路，一条与成品罐相连接；另一条与二级降膜吸收器Ⅰ301的上部相连接。
一级降膜吸收器Ⅰ201、一级降膜吸收器Ⅱ202、二级降膜吸收器Ⅰ301、二级降膜吸收器Ⅱ302均设置有夹套，夹套分别设置有冷却水进口及冷却水进水管道、冷却水出口及冷却水出水管道。
一级降膜吸收循环罐401、二级降膜吸收循环罐402所连接的管道上分别设置有循环泵。比如，一级降膜吸收循环罐401配设有一级降膜吸收循环泵；二级降膜吸收循环罐402配设有二级降膜吸收循环泵；
一级降膜吸收器Ⅰ201、一级降膜吸收器Ⅱ202、二级降膜吸收器Ⅰ301、二级降膜吸收器Ⅱ302的尺寸规格均相同。
在各个管道上，凡是输送液体物料的管道，均设置有流量计（泵、与流量计为本领域的常规设计，在此不重点突出，但是流量计与泵的设置并不影响本实用新型的保护范围）；
本实用新型的系统，其运行原理如下：
打开一级降膜吸收器Ⅰ201顶部的甲醇进料阀，开启甲醇进料泵开始进料（记录甲醇质量流量计累计数）。当一级降膜吸收循环罐401中的液位达到50%时，计算甲醇加入的准确重量。
开启一级降膜吸收循环泵进行循环，根据甲醇的加入重量以酸甲醇含量45%为标准计算氯化氢的通入量，估计酸甲醇浓度达到45%左右时，取样化验分析酸甲醇含量，根据取样化验结果调整一级降膜吸收系统的氯化氢通入量和甲醇的连续补加量，并持续开启循环泵循环进行酸甲醇合成。
将一级降膜吸收循环罐401液位设定为50%，同时打开往二级降膜吸收器Ⅰ301顶部的进料阀；开始往二级降膜吸收系统转料，并准确记录转往二级降膜吸收循环罐402的甲醇重量。
当二级降膜吸收循环罐402中的液位达到50%时，开启二级降膜吸收循环泵循环，同时打开二级降膜吸收器Ⅱ302的通氯化氢阀门，根据由一级吸收系统往二级吸收系统转入的酸甲醇的重量和含量，以酸甲醇含量53.96%为标准计算二级降膜吸收系统氯化氢的通入量，估计酸甲醇含量达到53.96%左右时停止二级降膜吸收系统通氯化氢，二级降膜吸收合成的酸甲醇取样化验分析，根据取样化验结果确定是否继续通入氯化氢。
一级降膜吸收循环罐401控制温度-5℃，二级降膜吸收循环罐402控制温度在-11℃～-10℃。
一级降膜吸收氯化氢控制瞬时流量不高于300㎏/h，二级降膜吸收氯化氢控制瞬时流量不高于200㎏/h。
一级降膜吸收循环罐401在液位未达到50%之前可以以2～5吨/小时进料，当液位达到50%将甲醇进料量控制在280-350㎏/h，根据班产量调节甲醇进料量和氯化氢的通入量。
将酸甲醇合成系统操作转入自动操作运行状态，开启甲醇进料，泵瞬时量控制在300-350㎏/h，氯化氢瞬时总量控制在350-380㎏/h，(初次开车可以按照380㎏/h使一级吸收处于饱和状态)，一、二级降膜吸收通氯化氢分配比例控制在1:1进行分配。
二级降膜吸收循环罐402进行取样含量化验，达到53.96%时打开酸醇出料阀进入计量罐中计量 (放料前检查计量罐放料阀处于关闭状态)。当第计量罐重量达到工艺要求量时切换至另一计量罐。
Claims (10)
1.“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的系统主要包括：一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅰ和二级降膜吸收器Ⅱ；
一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ相串联；然后再通过管道与相串联的二级降膜吸收器Ⅰ和二级降膜吸收器Ⅱ相并联。
2.如权利要求1所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的系统包括：
缓冲罐、一级降膜吸收循环罐、二级降膜吸收循环罐、一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ；二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ；
缓冲罐上的管道分成两条支路分别与一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅱ相连接；
一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、一级降膜吸收循环罐相串联；
二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收循环罐相串联；
一级降膜吸收循环罐与二级降膜吸收器Ⅰ相连接；一级降膜吸收器Ⅱ与二级降膜吸收器Ⅰ相连接；
二级降膜吸收循环罐通过管道与成品罐相连接。
3.如权利要求2所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的一级降膜吸收循环罐上部的管道分成两条支路分别与一级降膜吸收器Ⅰ的上部、一级降膜吸收器Ⅱ的下部相连接；一级降膜吸收循环罐的下部与一级降膜吸收器Ⅰ的上部通过管道相连接。
4.如权利要求2所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的二级降膜吸收循环罐上的管道分成两条支路分别与二级降膜吸收器Ⅰ的上部、二级降膜吸收器Ⅱ的下部相连接；二级降膜吸收循环罐的下底部与二级降膜吸收器Ⅰ的上部相连接。
5.如权利要求1所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的一级降膜吸收器Ⅰ与一级降膜吸收器Ⅱ之间通过带“U”型的管道相连接；一级降膜吸收器Ⅱ与一级降膜吸收循环罐之间通过带“U”型的管道相连接。
6.如权利要求1所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的二级降膜吸收器Ⅰ与二级降膜吸收器Ⅱ之间通过带“U”型的管道相连接；二级降膜吸收器Ⅱ与二级降膜吸收循环罐之间通过带“U”型的管道相连接。
7.如权利要求1所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，二级降膜吸收循环罐下部连接的管道分成两条支路，一条与成品罐相连接；另一条与二级降膜吸收器Ⅰ的上部相连接。
8.如权利要求1所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，所述的一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ均设置有夹套，夹套分别设置有冷却水进口及冷却水进水管道、冷却水出口及冷却水出水管道。
9.如权利要求1所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，一级降膜吸收循环罐、二级降膜吸收循环罐所连接的管道上分别设置有循环泵。
10.如权利要求1所述的“双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统，其特征在于，一级降膜吸收器Ⅰ、一级降膜吸收器Ⅱ、二级降膜吸收器Ⅰ、二级降膜吸收器Ⅱ的尺寸规格均相同。
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