CN210506226U - 一种环保型氯化石蜡的连续生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，包括多级氯化釜、多级氯化副釜和尾气处理装置，氯化釜前设置氯化副釜；前一级氯化副釜的石蜡出口连接后一级氯化副釜的石蜡进口，最后一级氯化副釜的石蜡出口连接至第一级氯化釜；多级氯化釜呈阶梯递减式布置，前一级氯化釜的石蜡溢流口连接后一级氯化釜的石蜡进口。多级氯化釜尾气出管均连接第一尾气分离器；所述第一尾气分离器气体出口连接最后一级氯化副釜，后一级氯化副釜氯气出口连接前一级氯化副釜，第一级氯化副釜氯气出口连接第二尾气分离器，第二尾气分离器顶部气体出口连接尾气处理装置。本系统能够提高石蜡的转化率，缩短反应时间，提高生产能力。
Description
技术领域
本实用新型一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，属于氯化石蜡生产装置技术领域。
背景技术
目前的氯化石蜡生产一般采用光催化连续法生产,生产流程为：原料石蜡经打料泵通过流量计输送到一级氯化釜，通过调节阀控制一级氯化釜液位，一级至六级氯化釜呈阶梯递减式布置，通过溢流管线溢流到六级氯化釜，一至六级氯化釜分别通入氯气，氯气管道设有氯气流量计及调节阀，控制各级氯化釜中氯气通入量，其氯气由氯化釜顶部插入管进入氯化釜液蜡底部，与釜内石蜡混合。釜中物料在紫外光催化的条件下，进行六级氯化反应。氯化反应过程中产生的热量通过夹套循环水及冷却器循环水带走，调节循环水的流量来控制反应釜物料温度，从而得到氯化石蜡粗品。氯化石蜡粗品通过打料泵输送到成品精制釜，利用氮气从釜底对氯化石蜡粗品进行吹扫，带走物料中的氯化氢及微量余氯，最终得到成品氯化石蜡。
该生产过程中，原料石蜡与氯气反应过程中产生了氯化氢尾气，有少量的未反应氯气混于氯化氢尾气中形成氯气、氯化氢混合气体，并且尾气中会夹带少量反应的氯化石蜡。
尾气中的氯化氢气体通过尾气吸收系统进行吸收处理，用水和稀盐酸吸收，生成合格的盐酸，经管道输送至盐酸成品罐区。未被吸收的残余氯化氢气体、氯气经填料塔与碱液喷淋循环吸收，将尾气中的氯化氢和微量氯气全部吸收，最后尾气进行高空排放。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，能够提高石蜡的转化率，缩短反应时间，提高生产能力。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，包括多级氯化釜、多级氯化副釜和尾气处理装置，所述多级氯化釜前设置有多级氯化副釜；
所述氯化副釜包括氯气进口、氯气出口、石蜡进口和石蜡出口，所述氯气进口设置有氯气进管；
第一级氯化副釜的石蜡进口设置有原料管，所述原料管连接原料石蜡罐，所述原料管上设置有打料泵和流量计，前一级氯化副釜的石蜡出口连接后一级氯化副釜的石蜡进口，最后一级氯化副釜的石蜡出口通过打料泵输送连接至第一级氯化釜的石蜡进口；
所述氯化釜包括多级氯化釜呈阶梯递减式布置，前一级氯化釜的石蜡溢流口通过溢流管线连接后一级氯化釜的石蜡进口，最后一级氯化釜的产品通往成品精制系统。多级氯化釜分别通过氯气支管通入氯气，所述氯气支管由氯化釜顶部插入至氯化釜底部，所述氯气支管均连接氯气气源，所述氯气支管上设置有氯气流量计及调节阀；所述氯化釜的顶部均设置有尾气出管，所述尾气出管均连接第一尾气分离器；
所述第一尾气分离器底部液相物料通往第二级氯化釜，所述第一尾气分离器顶部气体出口连接最后一级氯化副釜顶部的氯气进管，所述氯气进管由最后一级氯化副釜顶部插入至底部，所述最后一级氯化副釜顶部的氯气出口连接前一级氯化副釜顶部氯气进管，第一级氯化副釜顶部的氯气出口连接有第二尾气分离器，所述第二尾气分离器底部液相物料通往第一级氯化副釜，所述第二尾气分离器顶部气体出口连接有尾气处理装置。
优选地，所述氯化釜包括七级。
优选地，所述氯化副釜包括二级。
优选地，所述氯化副釜上设置有控温循环装置，所述氯化副釜石蜡出口的管道与所述控温循环装置换热后，通往下一级氯化副釜或氯化釜。
本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型系统能够降低排入尾气总管中氯气的含量，减少尾气中夹带的氯化石蜡进入尾气吸收系统，提高石蜡的转化率，缩短反应时间，提高生产能力。
（1）反应时间缩短，生产效率提高，产量增加；
（2）石蜡与尾气中的氯气在一次副釜和二次副釜内充分反应，降低排入尾气总管中氯气的含量；
（3）一至七级氯化釜反应产生的尾气由反应釜顶部出口汇总至尾气总管道，最后进入二次副釜、一次副釜，增加尾气系统运行稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图中，氯化副釜1，氯化釜2，氯气进口3、氯气出口4、石蜡进口5、石蜡出口6，氯气进管7，原料管8，原料石蜡罐9，打料泵10，流量计11，石蜡溢流口12，溢流管线13，成品精制系统15，氯气支管16，氯气流量计17，调节阀18，第一尾气分离器19，第二尾气分离器20，控温夹套21，控温装置22，夹套23，循环水冷却器24，氯气气源25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，包括多级氯化釜2、多级氯化副釜1和尾气处理装置，所述多级氯化釜2前设置有多级氯化副釜1；
所述氯化釜包括七级，所述氯化副釜包括二级。
所述氯化副釜包括氯气进口3、氯气出口4、石蜡进口5和石蜡出口6，所述氯气进口3设置有氯气进管7；
第一级氯化副釜的石蜡进口设置有原料管8，所述原料管连接原料石蜡罐9，所述原料管上设置有打料泵10和流量计11，所述第一级氯化副釜的石蜡出口连接第二级氯化副釜的石蜡进口，第二级氯化副釜的石蜡出口通过打料泵10输送连接至第一级氯化釜2的石蜡进口；
所述氯化釜包括七级，一级至七级氯化釜呈阶梯递减式布置，前一级氯化釜的石蜡溢流口12通过溢流管线13连接后一级氯化釜的石蜡进口，最后一级氯化釜的产品通往成品精制系统15。
一至七级氯化釜分别通过氯气支管16通入氯气，所述氯气支管16由氯化釜2顶部插入至氯化釜底部，所述氯气支管16均连接氯气气源25，所述氯气支管上设置有氯气流量计17及调节阀18，控制各级氯化釜中氯气通入量；所述氯化釜的顶部均设置有尾气出管18，所述尾气出管18均连接第一尾气分离器19；
所述第一尾气分离器19底部液相物料通往第二级氯化釜2，所述第一尾气分离器19顶部气体出口连接第二级氯化副釜1顶部的氯气进管7，所述氯气进管7由第二级氯化副釜顶部插入至底部，所述第二级氯化副釜顶部的氯气出口连接第一级氯化副釜顶部氯气进管7，第一级氯化副釜顶部的氯气出口连接有第二尾气分离器20，所述第二尾气分离器底部液相物料通往第一级氯化副釜1，所述第二尾气分离器20顶部气体出口连接有尾气处理装置。
所述氯化副釜上设置有控温循环装置，第一级所述氯化副釜石蜡出口的管道与所述控温循环装置换热后，通往第二级氯化副釜，第一级所述氯化副釜1石蜡出口的管道与所述控温循环装置换热后，通往第一级氯化釜2。
所述控温循环装置包括设置于氯化副釜外壁的控温夹套21、控温夹套内的控温水和控温装置22。
所述氯化釜2外还设置有夹套23，所述夹套内设置有控温循环水，所述控温循环水连接有循环水冷却器24。
所述氯化釜包括七级，一级至七级氯化釜呈阶梯递减式布置，前一级氯化釜的溢流口通过溢流管线连接后一级氯化釜，一至六级氯化釜分别通入氯气，氯气管道设有氯气流量计及调节阀，其氯气由氯化釜顶部插入管进入氯化釜液蜡底部，与釜内石蜡混合。
氯化反应釜前增加两台氯化反应副釜。原料石蜡经打料泵通过流量计输送到第一级氯化副釜，第一级氯化副釜的物料通过溢流管线溢流到第二级氯化副釜，第一级氯化副釜和第二级氯化副釜中原料石蜡与氯化釜反应过程中产生的氯气、氯化氢混合气体反应，充分吸收混合尾气中的余氯，吸收后的尾气进入反应尾气吸收处理装置。
氯化反应釜采用七级氯化釜。第二级氯化副釜的物料通过打料泵调节阀输送至第一级氯化釜，通过调节阀控制第一级氯化釜液位，一级至七级氯化釜呈阶梯递减式布置，通过溢流管线溢流到七级氯化釜，一至七级氯化釜分别通入氯气。
一至七级氯化釜反应产生的尾气由反应釜顶部出口汇总至尾气总管道，进入第一尾气气液分离器回收尾气夹带的反应不完全的氯化石蜡，回收的氯化石蜡进入第二级氯化釜继续进行反应，气相尾气依次进入第二级氯化副釜、第一级氯化副釜，充分吸收混合尾气中的余氯，并利用余氯对石蜡进行氯化反应，使得石蜡在进入第一级氯化氯化釜前进行预反应，缩短反应时间。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，其特征在于，包括多级氯化釜、多级氯化副釜和尾气处理装置，
所述多级氯化釜前设置有多级氯化副釜，
所述氯化副釜包括氯气进口、氯气出口、石蜡进口和石蜡出口，所述氯气进口设置有氯气进管；
第一级氯化副釜的石蜡进口设置有原料管，所述原料管连接原料石蜡罐，所述原料管上设置有打料泵和流量计，前一级氯化副釜的石蜡出口连接后一级氯化副釜的石蜡进口，最后一级氯化副釜的石蜡出口通过打料泵输送连接至第一级氯化釜的石蜡进口；
所述氯化釜包括多级氯化釜呈阶梯递减式布置，前一级氯化釜的石蜡溢流口通过溢流管线连接后一级氯化釜的石蜡进口，最后一级氯化釜的产品通往成品精制系统；
多级氯化釜分别通过氯气支管通入氯气，所述氯气支管由氯化釜顶部插入至氯化釜底部，所述氯气支管均连接氯气气源，所述氯气支管上设置有氯气流量计及调节阀；所述氯化釜的顶部均设置有尾气出管，所述尾气出管均连接第一尾气分离器；
所述第一尾气分离器底部液相物料通往第二级氯化釜，所述第一尾气分离器顶部气体出口连接最后一级氯化副釜顶部的氯气进管，所述氯气进管由最后一级氯化副釜顶部插入至底部，所述最后一级氯化副釜顶部的氯气出口连接前一级氯化副釜顶部氯气进管，第一级氯化副釜顶部的氯气出口连接有第二尾气分离器，所述第二尾气分离器底部液相物料通往第一级氯化副釜，所述第二尾气分离器顶部气体出口连接有尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，其特征在于，所述氯化釜包括七级。
3.根据权利要求1所述的一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，其特征在于，所述氯化副釜包括二级。
4.根据权利要求1所述的一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，其特征在于，所述氯化副釜上设置有控温循环装置，所述氯化副釜石蜡出口的管道与所述控温循环装置换热后，通往下一级氯化副釜或氯化釜。
5.根据权利要求4所述的一种环保型氯化石蜡的连续生产系统，其特征在于，所述控温循环装置包括设置于氯化副釜外壁的控温夹套、控温夹套内的控温水和控温装置。
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| CN201921192862.3U CN210506226U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种环保型氯化石蜡的连续生产系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116622410A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-22 | 优利德(江苏)化工有限公司 | 一种具有氯气回用的氯化石蜡制备系统 |
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