CN219002967U - 一种消泡剂配置装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种消泡剂配置装置，涉及酒精蒸馏技术领域，包括消泡剂储罐、乙醇储罐、乙醇泵、消泡剂泵、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、测压装置、搅拌器、第一供料管路、第二供料管路、第三供料管路、含气率检测仪、氮气进料口以及控制设备；所述第一供料管路的入口与乙醇泵的出料口连接，所述第一供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；所述第二供料管路的入口与消泡剂泵的出料口连接，所述第二供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接。本申请提供的一种消泡剂配置装置能够实现消泡剂的精准添加，从而避免过量的消泡剂加入造成浪费成本增加、杂醇油采出困难增加，太低导致蒸馏系统醪液发泡。

Description

一种消泡剂配置装置

技术领域

本申请涉及酒精蒸馏技术领域，尤其涉及一种消泡剂配置装置。

背景技术

酒精蒸馏采用三塔蒸馏系统，负压塔蒸馏浓醪液，常压塔蒸馏清醪液，高压塔进行提纯和除杂，系统热耦合复杂，热量综合利用率高，产品乙醇纯度高，杂质少。

在乙醇蒸馏中，负压塔和常压塔分别对浓醪液和清醪液进行蒸馏，由于蒸馏原料的浓醪液和清醪液来自发酵微生物代谢，微生物发酵会产生大量二氧化碳等不凝气体，且会溶解在发酵醪液当中，醪液中的二氧化碳等不凝气体含量会随发酵微生物代谢情况和醪液保存等外在环境因素变化而变化，使得蒸馏系统中的消泡剂加入很难实现精准控制。因此，为避免出现消泡剂加入量少造成蒸馏系统发泡，在实际操作中，消泡剂加入量往往过多，造成消泡剂浪费和杂醇油采出难度增加，从而导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消泡剂配置装置，具有能够实现消泡剂的精准添加，从而避免过量的消泡剂加入造成浪费成本增加、杂醇油采出困难增加，太低导致蒸馏系统醪液发泡的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消泡剂配置装置，包括：

消泡剂储罐；

第一供料管路，第一供料管路与消泡剂储罐连接；

乙醇泵，设置在所述供料管路上；

消泡剂配置罐，所述第一供料管路的入口与乙醇泵的出料口连接，所述第一供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；

乙醇储罐；

第二供料管路，第二供料管路与乙醇储罐连接；

消泡剂泵，设置在所述第一供料管路上，所述第二供料管路的入口与消泡剂泵的出料口连接，所述第二供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；

第三供料管路；

氮气进料口，所述第三供料管路的入口与氮气进料口连接，所述第三供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；

第一调节阀，设置在所述第一供料管路上，并设置在所述乙醇泵与所述第一供料管路的出口之间；

第二调节阀，设置在所述第二供料管路上，并设置在所述消泡剂泵与所述第二供料管路的出口之间；

第三调节阀设置在所述第三供料管路上，并设置在所述消泡剂配置罐与所述第三供料管路的进口之间；

测压装置，设置在消泡剂配置罐上；

醪液原料罐；

含气率检测仪，设置在所述醪液原料罐上；

控制设备，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、测压装置以及所述含气率检测仪均与所述控制设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：包括：

第一流量计，所述第一流量计设置在所述供料管路上，并设置在所述第一调节阀与所述第一供料管路的出口之间；

第二流量计，所述第二流量计设置在所述第二供料管路上，并设置在所述第二调节阀与所述第二供料管路的出口之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一流量计和第二流量计均与所述控制设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：包括：

第一开关阀，所述第一开关阀设置在所述第一供料管路上，并设置在所述第一调节阀与所述第一供料管路的出口之间；

第二开关阀，所述第二开关阀设置在所述第二供料管路上，并设置在所述第二调节阀与所述第二供料管路的出口之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一开关阀和第二开关阀均与所述控制设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：包括：

第一止回阀，第一止回阀设置在所述第一供料管路上，并设置在所述第一开关阀与所述第一供料管路的出口之间；

第二止回阀，第二止回阀设置在所述第二供料管路上，并设置在所述第二开关阀与所述第二供料管路的出口之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一止回阀和第二止回阀均与所述控制设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消泡剂配置罐上设置有液位计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消泡剂配置罐上设置有搅拌器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消泡剂配置罐上设置有测温装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请一种消泡剂配置装置，由于第一供料管路的入口与消泡剂储罐出料口连接，第二供料管路的入口与乙醇储罐的出料口连接，第一供料管路和第二供料管路的出口均与消泡剂配置罐的入料口连接，乙醇泵设置在第一供料管路上，消泡剂泵设置在第二供料管路上，从而通过第一供料管路可以实现消泡剂储罐与消泡剂配置罐的连通，通过第二供料管路可以实现乙醇储罐与消泡剂配置罐的连通，并在乙醇泵和消泡剂泵的作用下，实现消泡剂储罐和乙醇储罐向消泡剂配置罐内输送消泡剂和乙醇原料。由于乙醇泵、第一调节阀均设置在第一供料管路上，第一调节阀设置在乙醇泵与第一供料管路的出口之间，消泡剂泵、第二调节阀均设置在第二供料管路上，第二调节阀设置在消泡剂泵与第二供料管路的出口之间，第三调节阀设置在第三供料管路上，含气率检测仪设置在蒸馏醪液原料罐上，第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀以及含气率检测仪均与控制设备连接，从而可以通过含气率检测仪检测醪液原料罐中醪液中的含气率，并将测量的数据实时反馈至控制设备，当测量值超过控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀以增加第一供料管路中消泡剂的流量，同时乙醇流量保持不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置，反之，当测量值低于控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀以减小第一供料管路中消泡剂的流量，乙醇流量保持不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置。

综上所述，本申请所提出的一种消泡剂配置装置能够实现消泡剂的精准添加，从而避免过量的消泡剂加入造成浪费成本增加、杂醇油采出困难增加，太低导致蒸馏系统醪液发泡。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的一种消泡剂配置装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种消泡剂配置装置的醪液原料罐以及含气率检测仪的结构示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图中标识：

1、消泡剂储罐；2、乙醇储罐；3、乙醇泵；4、消泡剂泵；5、第一调节阀；6、第二调节阀；7、第一流量计；8、第二流量计；9、第一开关阀；10、第二开关阀；11、第一止回阀；12、第二止回阀；13、消泡剂配置罐；14、第三调节阀；15、测压装置；16、搅拌器；17、第一供料管路；18、第二供料管路；19、第三供料管路；20、醪液原料罐；21、含气率检测仪；22、氮气进料口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～3，本申请实施例提供一种消泡剂配置装置，包括消泡剂储罐1、乙醇储罐2、乙醇泵3、消泡剂泵4、第一调节阀5、第二调节阀6、第三调节阀14、测压装置15、搅拌器16、第一供料管路17、第二供料管路18、第三供料管路19、含气率检测仪21、氮气进料口22以及控制设备。

本申请实施例中的第一供料管路17的入口与消泡剂储罐1的出料口连接，第一供料管路17的出口与消泡剂配置罐13的入料口连接，乙醇泵3以及第一调节阀5均设置在第一供料管路17上，第一调节阀5设置在乙醇泵3与第一供料管路17的出口之间，含气率检测仪21设置醪液原料罐20上，第一调节阀5以及含气率检测仪21均与控制设备连接。

第二供料管路18的入口与乙醇储罐2的出料口连接，第二供料管路18的出口与消泡剂配置罐13的入料口连接，消泡剂泵4以及第二调节阀6均设置在第二供料管路18上，第二调节阀6设置在消泡剂泵4与第二供料管路18的出口之间，含气率检测仪21设置醪液原料罐20上，第二调节阀6以及含气率检测仪21均与控制设备连接。

第三供料管路19的入口与氮气进料口22连接，第三供料管路19的出口与消泡剂配置罐13的入料口连接，第三调节阀14设置在第三供料管路19上，第三调节阀14设置在氮气进料口22与第二供料管路18的出口之间，测压装置15设置在消泡剂配置罐13上，第三调节阀14以及测压装置15均与控制设备连接。

具体地，结合图1，由于第一供料管路17的入口与消泡剂储罐1的出料口连接，第一供料管路17的出口与消泡剂配制罐13的入料口连接，出乙醇泵3设置在第一供料管路17上，从而通过第一供料管路17可以实现消泡剂罐1与消泡剂配制罐13的连通，并在乙醇泵3的作用下，实现消泡剂储罐1向消泡剂配制罐13内输消泡剂原料。

由于第二供料管路18的入口与乙醇储罐2的出料口连接，第二供料管路18的出口与消泡剂配制罐13的入料口连接，消泡剂泵4设置在第二供料管路18上，从而通过第二供料管路18可以实现乙醇罐2与消泡剂配制罐13的连通，并在消泡剂泵4的作用下，实现乙醇储罐2向消泡剂配制罐13内输乙醇原料。

由于第三供料管路19的入口与氮气进料口22连接，第三供料管路19的出口与消泡剂配制罐13的入料口连接，第三调节阀14设置在第三供料管路19上，从而通过第三供料管路19可以实现氮气进料口22与消泡剂配制罐13的连通，并在第三调节阀14的作用下，实现向消泡剂配制罐13内输入氮气，保证消泡剂配置罐13保持正压运行。

由于乙醇泵3以及第一调节阀5均设置在第一供料管路17上，第一调节阀5设置在乙醇泵3与第一供料管路17的出口之间，含气率检测仪21设置醪液原料罐20上，第一调节阀5以及含气率检测仪21均与控制设备连接，从而可以通过含气率检测仪21检测醪液原料罐20中醪液的含气率，并将测量的数据实时反馈至控制设备，当测量值超过控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀5以增加第一供料管路17中的流量，同时乙醇流量保持不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置，反之，当测量值低于控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀5以减小第一供料管路17中消泡剂的流量，乙醇流量不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置。

进一步地，结合图1，该装置还包括第一流量计7，第一流量计7设置在第一供料管路17上，并设置在第一调节阀5与第一供料管路17的出口之间，以检测第一供料管路17中的流量数值，判断第一调节阀5是否进行有效调节，实时反馈第一调节阀5对第一供料管路17的流量调节的数值。

该装置还包括第二流量计8，第二流量计8设置在第二供料管路18上，并设置在第二调节阀6与第二供料管路18的出口之间，以检测第二供料管路18中的流量数值，判断第二调节阀6是否进行有效调节，实时反馈第二调节阀6对第二供料管路18的流量调节的数值。

本申请实施例中，第一流量计7与控制设备连接，以便于通过控制设备远程观察第一供料管路17中的流量数值，从而在通过控制设备改变第一调节阀5的开度时，可以通过第一流量计7的数值变化得知第一调节阀5的开度大小。

第二流量计8与控制设备连接，以便于通过控制设备远程观察第二供料管路18中的流量数值，从而在通过控制设备改变第二调节阀6的开度时，可以通过第二流量计8的数值变化得知第二调节阀6的开度大小。

进一步地，结合图1，该装置还包括第一开关阀9，第一开关阀9设置在第一供料管路17上，并设置在第一调节阀5与第一供料管路17的出口之间，以通过第一开关阀9实现开启和关闭消泡剂储罐1与消泡剂配置罐13之间的连通。

该装置还包括第二开关阀10，第二开关阀10设置在第二供料管路18上，并设置在第二调节阀6与第二供料管路18的出口之间，以通过第二开关阀10实现开启和关闭乙醇储罐2与消泡剂配置罐13之间的连通。

本申请实施例中，第一开关阀9和第二开关阀10均与控制设备连接，以通过控制设备远程控制第一开关阀9和第二开关阀10的开启与关闭。

进一步地，结合图1，该装置还包括第一止回阀11，第一止回阀11设置在第一供料管路17上，并设置在第一开关阀9与第一供料管路17的出口之间，以避免消泡剂配置罐13内的液体回流入第一供料管路17。

该装置还包括第二止回阀12，第二止回阀12设置在第二供料管路18上，并设置在第二开关阀10与第二供料管路18的出口之间，以避免消泡剂配置罐13内的液体回流入第二供料管路18。

本申请实施例中，第一止回阀11和第二止回阀12均与控制设备连接，以通过控制设备对第一止回阀11和第二止回阀12进行远程控制。

进一步地，结合图1，该装置还包括搅拌器16，搅拌器16设置在消泡剂配置罐13上，实现消泡剂与乙醇溶液的均匀混配。

本申请实施例中，搅拌器16与控制设备连接，以通过控制设备对搅拌器16进行远程控制。

本申请实施例中，消泡剂配置罐13上设置有液位计和测温装置，液位计、测温装置以分别对消泡剂配置罐13的液位高度、温度进行监控，从保证消泡剂配制罐13正常运行。

此外，消泡剂储罐1和乙醇储罐2上也设置有液位计，以监控消泡剂储罐1和乙醇储罐2内的液位高度。

本申请实施例中，液位计可以为磁浮子式液位计、内浮式液位计、磁翻板液位计等，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，测温设备可以为温度变送器、红外测温仪、热电偶等，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，测压装置15可以为电容式压力变送器、智能压力变送器等，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中的控制设备可以为控制终端，在控制设备上可以设置有用于操作的界面，通过操作界面可以查看第一流量计7和第二流量计8检测到的数值，调整第一调节阀5、第二调节阀6和第三调节阀14的开度，查看测压装置15检测到的数值，含气率检测仪检测21到的数值，对第一开关阀9、第二开关阀10进行开启和关闭，对第一止回阀11、第二止回阀12进行开启和关闭，对搅拌器16进行开启和关闭。

本申请一种消泡剂配置装置，由于第一供料管路17的入口与消泡剂储罐1出料口连接，第二供料管路18的入口与乙醇储罐2的出料口连接，第一供料管路17和第二供料管路18的出口均与消泡剂配置罐13的入料口连接，乙醇泵3设置在第一供料管路17上，消泡剂泵4设置在第二供料管路18上，从而通过第一供料管路17可以实现消泡剂储罐1与消泡剂配置罐13的连通，通过第二供料管路18可以实现乙醇储罐2与消泡剂配置罐13的连通，并在乙醇泵3和消泡剂泵4的作用下，实现消泡剂储罐1和乙醇储罐2向消泡剂配置罐13内输送消泡剂和乙醇原料。由于乙醇泵3、第一调节阀5均设置在第一供料管路17上，第一调节阀5设置在乙醇泵3与第一供料管路17的出口之间，消泡剂泵4、第二调节阀6均设置在第二供料管路18上，第二调节阀6设置在消泡剂泵4与第二供料管路18的出口之间，第三调节阀14设置在第三供料管路19上，含气率检测仪21设置在蒸馏醪液原料罐20上，第一调节阀5、第二调节阀6、第三调节阀14以及含气率检测仪21均与控制设备连接，从而可以通过含气率检测仪21检测醪液原料罐20中醪液中的含气率，并将测量的数据实时反馈至控制设备，当测量值超过控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀5以增加第一供料管路17中消泡剂的流量，同时乙醇流量保持不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置，反之，当测量值低于控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀5以减小第一供料管路17中消泡剂的流量，乙醇流量保持不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置。

综上所述，本申请所提出的一种消泡剂配置装置能够实现消泡剂的精准添加，从而避免过量的消泡剂加入造成浪费成本增加、杂醇油采出困难增加，太低导致蒸馏系统醪液发泡。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种消泡剂配置装置，其特征在于，包括：

消泡剂储罐(1)；

第一供料管路(17)，第一供料管路(17)与消泡剂储罐(1)连接；

乙醇泵(3)，设置在所述供料管路(17)上；

消泡剂配置罐(13)，所述第一供料管路(17)的入口与乙醇泵(3)的出料口连接，所述第一供料管路(17)的出口与消泡剂配置罐(13)的入料口连接；

乙醇储罐(2)；

第二供料管路(18)，第二供料管路(18)与乙醇储罐(2)连接；

消泡剂泵(4)，设置在所述第一供料管路(17)上，所述第二供料管路(18)的入口与消泡剂泵(4)的出料口连接，所述第二供料管路(18)的出口与消泡剂配置罐(13)的入料口连接；

第三供料管路(19)；

氮气进料口(22)，所述第三供料管路(19)的入口与氮气进料口(22)连接，所述第三供料管路(19)的出口与消泡剂配置罐(13)的入料口连接；

第一调节阀(5)，设置在所述第一供料管路(17)上，并设置在所述乙醇泵(3)与所述第一供料管路(17)的出口之间；

第二调节阀(6)，设置在所述第二供料管路(18)上，并设置在所述消泡剂泵(4)与所述第二供料管路(18)的出口之间；

第三调节阀(14)设置在所述第三供料管路(19)上，并设置在所述消泡剂配置罐(13)与所述第三供料管路(19)的进口之间；

测压装置(15)，设置在消泡剂配置罐(13)上；

醪液原料罐(20)；

含气率检测仪(21)，设置在所述醪液原料罐(20)上；

控制设备，所述第一调节阀(5)、第二调节阀(6)、第三调节阀(14)、测压装置(15)以及所述含气率检测仪(21)均与所述控制设备连接。

2.根据权利要求1所述的消泡剂配置装置，其特征在于，包括：

第一流量计(7)，所述第一流量计(7)设置在所述供料管路(17)上，并设置在所述第一调节阀(5)与所述第一供料管路(17)的出口之间；

第二流量计(8)，所述第二流量计(8)设置在所述第二供料管路(18)上，并设置在所述第二调节阀(6)与所述第二供料管路(18)的出口之间。

3.根据权利要求2所述的消泡剂配置装置，其特征在于，所述第一流量计(7)和第二流量计(8)均与所述控制设备连接。

4.根据权利要求1所述的消泡剂配置装置，其特征在于，包括：

第一开关阀(9)，所述第一开关阀(9)设置在所述第一供料管路(17)上，并设置在所述第一调节阀(5)与所述第一供料管路(17)的出口之间；

第二开关阀(10)，所述第二开关阀(10)设置在所述第二供料管路(18)上，并设置在所述第二调节阀(6)与所述第二供料管路(18)的出口之间。

5.根据权利要求4所述的消泡剂配置装置，其特征在于，所述第一开关阀(9)和第二开关阀(10)均与所述控制设备连接。

6.根据权利要求4所述的消泡剂配置装置，其特征在于，包括：

第一止回阀(11)，第一止回阀(11)设置在所述第一供料管路(17)上，并设置在所述第一开关阀(9)与所述第一供料管路(17)的出口之间；

第二止回阀(12)，第二止回阀(12)设置在所述第二供料管路(18)上，并设置在所述第二开关阀(10)与所述第二供料管路(18)的出口之间。

7.根据权利要求6所述的消泡剂配置装置，其特征在于，所述第一止回阀(11)和第二止回阀(12)均与所述控制设备连接。

8.根据权利要求1所述的消泡剂配置装置，其特征在于，所述消泡剂配置罐(13)上设置有液位计。

9.根据权利要求1所述的消泡剂配置装置，其特征在于，所述消泡剂配置罐(13)上设置有搅拌器(16)。

10.根据权利要求1所述的消泡剂配置装置，其特征在于，所述消泡剂配置罐(13)上设置有测温装置。

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