CN220020022U - 一种液晶显示模组显示屏检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组显示屏检测机构，包括上导轨，其上设有检测位和上料位；下导轨，所述下导轨位于上导轨的下方；两个承载组，其中一个所述承载组活动连接在上导轨，所述另一个承载组活动连接在下导轨，所述承载组用于承载所需检测的显示屏；抬升机构，所述抬升机构设置在下导轨靠近检测位的一端并与所述另一个承载组连接，所述抬升机构能够抬起下导轨上的承载组，本实用新型可通过下导轨和上导轨以及抬升机构的配合，进行双工位交替检查动作，由此减少检测和人工上料等待时间，提升检查效率，节省设备相机成本和运控主机成本。

Description

一种液晶显示模组显示屏检测机构

技术领域

本实用新型涉及显示屏检测技术领域，具体涉及一种液晶显示模组显示屏检测机构。

背景技术

液晶显示装置作为电子产品的重要组成部分，其性能的好坏很大程度的决定了该产品的好坏以及用户的体验感，因此，液晶显示模组在出厂前一般要经过大量的测试，其测试合格并且效果很好后才能推出市场。而测试装置在进行检测时大多会检测机构。

例如，申请号为CN202221888533.4的专利文献，其公开了一种液晶显示模组厚度检测治具，其通过将滑块活动安装在滑轨上，并且滑块能够相对于滑轨水平移动，安装座与滑块固定一起并，而卡板端部通过卡块活动卡装在安装座上的卡槽内，这样，卡板能够相对于安装座垂直上下移动，当上下拧动测微头时，测微头抵靠在安装座上，从而能够带动卡块相对于基座的高度能够变化，使得卡块下部与基座上表面之间的间隙变化，可以满足不同厚度的液晶显示模组的检测要求。

但是上述专利具体操作时容易存在上料时间较长的问题，因为，上述专利是通过单块的显示模组承载面来承载显示屏模组的，而这也就代表，整个装置每次只能检测一块显示屏，且在检测过程中需要停机、上料、开机检测、停机再卸料，整个操作中需要花费较多的时间在上下料上，导致整体的检测时间长，效率较低，也就是说，目前的检测机构存在着由于花费较多时间在上下料上，导致检测效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶显示模组显示屏检测机构，以解决上述背景技术中提出的目前的检测机构存在着由于花费较多时间在上下料上，导致检测效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种液晶显示模组显示屏检测机构，包括上导轨，其上设有检测位和上料位；下导轨，所述下导轨位于上导轨的下方；两个承载组，其中一个所述承载组活动连接在上导轨，所述另一个承载组活动连接在下导轨，所述承载组用于承载所需检测的显示屏；抬升机构，所述抬升机构设置在下导轨靠近检测位的一端并与所述另一个承载组连接，所述抬升机构能够抬起下导轨上的承载组；

所述上导轨上的承载组能够从上料位滑动至检测位进行显示屏检测动作；当上导轨上的承载组滑动至检测位时，所述抬升机构跟随下导轨上的承载组从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨上的承载组升高至上料位。

优选地，所述上导轨和下导轨的结构相同，且所述上导轨和下导轨上均设有活动间隔。

优选地，所述活动间隔的宽度不小于抬升机构的宽度。

优选地，所述承载组包括与上导轨或下导轨活动连接的压块，所述压块上设有凸板，所述凸板的宽度不大于活动间隔的宽度。

优选地，所述抬升机构包括抬升架以及与抬升架活动端连接的推升板，所述推升板远离抬升架的一端安装有支撑条，所述支撑条与压块活动连接，所述支撑条的厚度不大于推升板的厚度。

优选地，以抬升架高度方向上的侧边为基准，所述抬升架靠近上导轨的一端表面低于上导轨。

优选地，所述上导轨上的承载组侧边安装有一对限制杆，此对限制杆关于活动间隔的中心线对称设置，且此对限制杆能够对承载组的滑动方向进行限制。

优选地，所述限制杆靠近下导轨的一端侧壁设有支块，以限制杆高度方向上的侧边为基准，所述支块高于下导轨上的承载组。

优选地，以限制杆高度方向上的侧边为基准，所述限制杆的高度不低于两个承载组之间的高度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可通过下导轨和上导轨以及抬升机构的配合，进行双工位交替检查动作，由此减少检测和人工上料等待时间，提升检查效率，节省设备相机成本和运控主机成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的支撑条结构示意图。

图3为本实用新型中的推升板结构示意图。

图4为本实用新型中的限制杆结构示意图。

附图标记说明：1、上导轨；2、下导轨；3、承载组；4、压块；5、凸板；6、抬升架；7、推升板；8、支撑条；9、限制杆；10、支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，目前的检测机构存在着由于花费较多时间在上下料上，导致检测效率较低的问题。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组显示屏检测机构。

具体地，请参考图1-4，所述液晶显示模组显示屏检测机构，包括

上导轨1，其上设有检测位和上料位；

下导轨2，下导轨2位于上导轨1的下方；

两个承载组3，其中一个承载组3活动连接在上导轨1，另一个承载组3活动连接在下导轨2，承载组3用于承载所需检测的显示屏；

抬升机构，抬升机构设置在下导轨2靠近检测位的一端并与另一个承载组3连接，抬升机构能够抬起下导轨2上的承载组3；

上导轨1上的承载组3能够从上料位滑动至检测位进行显示屏检测动作；当上导轨1上的承载组3滑动至检测位时，抬升机构跟随下导轨2上的承载组3从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨2上的承载组3升高至上料位。

本实用新型可通过下导轨2和上导轨1以及抬升机构的配合，进行双工位交替检查动作，由此减少检测和人工上料等待时间，提升检查效率，节省设备相机成本和运控主机成本，具体的，先在上导轨1上的承载组3上放置显示屏，之后启动上导轨1，以使上导轨1上的承载组3朝检测位滑动，当上导轨1上的承载组3滑动至检测位时，抬升机构跟随下导轨2上的承载组3从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨2上的承载组3升高至上料位，之后再对下导轨2上的承载组3进行上料动作，在上料完成后，下导轨2上的承载组3下降并再次回到检测位正下方，而上导轨1上的承载组3则带着检测完的显示屏回到上料位进行显示屏更换动作，同时抬升机构推着下导轨2上的承载组3升高直至检测位为止，以使下导轨2上的承载组3所承载的显示屏被检测，在完成检测后，引导下导轨2上的承载组3复位，而上导轨1上的承载组3再次检测，如此循环，所有的操作都在上料位进行(即显示屏的更换操作)且无需等待。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-4，一种液晶显示模组显示屏检测机构，包括

上导轨1，其上设有检测位和上料位；

下导轨2，下导轨2位于上导轨1的下方；

两个承载组3，其中一个承载组3活动连接在上导轨1，另一个承载组3活动连接在下导轨2，承载组3用于承载所需检测的显示屏；

抬升机构，抬升机构设置在下导轨2靠近检测位的一端并与另一个承载组3连接，抬升机构能够抬起下导轨2上的承载组3；

上导轨1上的承载组3能够从上料位滑动至检测位进行显示屏检测动作；当上导轨1上的承载组3滑动至检测位时，抬升机构跟随下导轨2上的承载组3从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨2上的承载组3升高至上料位。

本实用新型可通过下导轨2和上导轨1以及抬升机构的配合，进行双工位交替检查动作，由此减少检测和人工上料等待时间，提升检查效率，节省设备相机成本和运控主机成本，具体的，先在上导轨1上的承载组3上放置显示屏，之后启动上导轨1，以使上导轨1上的承载组3朝检测位滑动，当上导轨1上的承载组3滑动至检测位时，抬升机构跟随下导轨2上的承载组3从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨2上的承载组3升高至上料位，之后再对下导轨2上的承载组3进行上料动作，在上料完成后，下导轨2上的承载组3下降并再次回到检测位正下方，而上导轨1上的承载组3则带着检测完的显示屏回到上料位进行显示屏更换动作，同时抬升机构推着下导轨2上的承载组3升高直至检测位为止，以使下导轨2上的承载组3所承载的显示屏被检测，在完成检测后，引导下导轨2上的承载组3复位，而上导轨1上的承载组3再次检测，如此循环，所有的操作都在上料位进行(即显示屏的更换操作)且无需等待。

本实施例中，下导轨2和上导轨1在驱动对应的承载组3时可通过直线电机，电动推杆或者丝杠与滑套结构等现有技术来实现，只要满足引导承载组3王府水平滑动即可。

显示屏可采用ccd检测相机检测。具体可参照图1，圆柱位检测相机，上导轨1左端长条状结构为平行光源，以起到辅助检测的作用。

上导轨1和下导轨2的结构相同，且上导轨1和下导轨2上均设有活动间隔。活动间隔的宽度不小于抬升机构的宽度。如此设置是为了在下导轨2上的承载组3升高至检测位时，通过活动间隔可以引导显示屏通过，而不会出现上导轨1阻挡显示屏的位置的现象发生。

实施例2

承载组3包括与上导轨1或下导轨2活动连接的压块4，压块4上设有凸板5，凸板5的宽度不大于活动间隔的宽度。

如此设置是为了使凸板5可以托着显示屏通过活动间隔，且通过后凸板5可以处于活动间隔内，以使平行光源能够充分的照射到显示屏，而不会出现由于凸板5的阻挡，导致平行光源出现照射死角的情况。

抬升机构包括抬升架6以及与抬升架6活动端连接的推升板7，推升板7远离抬升架6的一端安装有支撑条8，支撑条8与压块4活动连接，支撑条8的厚度不大于推升板7的厚度。

以图1为例，抬升架6可选择电动推杆或者丝杠与滑套结构等现有技术来实现，只要满足抬升架6的工作端可以带着推升板7上下活动即可。

抬升架6活动端可带着推升板7、支撑条8以及放置在支撑条8上的压块4一起升高，且由于推升板7的厚度较小，故而支撑条8可以对压块4进行位置限制。

以抬升架6高度方向上的侧边为基准，抬升架6靠近上导轨1的一端表面低于上导轨1。如此设置是为了使抬升架6滑动时不被上导轨1限制。

实施例3

上导轨1上的承载组3侧边安装有一对限制杆9，此对限制杆9关于活动间隔的中心线对称设置，且此对限制杆9能够对承载组3的滑动方向进行限制。

如此设置的限制杆9是为了在上导轨1上的承载组3在滑动时不会出现左右偏移位置的现象。

限制杆9靠近下导轨2的一端侧壁设有支块10，以限制杆9高度方向上的侧边为基准，支块10高于下导轨2上的承载组3。

支块10的设置是为了在高度方向上对下导轨2上的承载组3进行限制，防止抬升架6操作失误，将下导轨2上的承载组3所承载的显示屏抵在了上导轨1上。

以限制杆9高度方向上的侧边为基准，限制杆9的高度不低于两个承载组3之间的高度。如此设置是为了在抬升架6操作失误，导致下导轨2上的承载组3未到达检测位便升高时，支块10可以先上导轨1一步接触下导轨2上的承载组3，使得下导轨2上的承载组3与上导轨1之间的距离足够。

本实用新型在具体操作时：

先在上导轨1上的承载组3上放置显示屏，之后启动上导轨1，以使上导轨1上的承载组3朝检测位滑动，当上导轨1上的承载组3滑动至检测位时，抬升机构跟随下导轨2上的承载组3从检测位移动至上料位的正下方(也就代表下导轨2上的承载组3其初始位置实在检测位正下方)，并驱使下导轨2上的承载组3升高至上料位，之后再对下导轨2上的承载组3进行上料动作。

在上料完成后，下导轨2上的承载组3下降并再次回到检测位正下方，而上导轨1上的承载组3则带着检测完的显示屏回到上料位进行显示屏更换动作，同时抬升机构推着下导轨2上的承载组3升高直至检测位为止，以使下导轨2上的承载组3所承载的显示屏被检测，在完成检测后，引导下导轨2上的承载组3复位，而上导轨1上的承载组3再次检测，如此循环，所有的操作都在上料位进行(即显示屏的更换操作)且无需等待。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，包括

上导轨(1)，其上设有检测位和上料位；

下导轨(2)，所述下导轨(2)位于上导轨(1)的下方；

两个承载组(3)，其中一个承载组(3)活动连接在上导轨(1)，另一个所述承载组(3)活动连接在下导轨(2)，所述承载组(3)用于承载所需检测的显示屏；

抬升机构，所述抬升机构设置在下导轨(2)靠近检测位的一端并与另一个承载组(3)连接，所述抬升机构能够抬起下导轨(2)上的承载组(3)；

所述上导轨(1)上的承载组(3)能够从上料位滑动至检测位进行显示屏检测动作；当上导轨(1)上的承载组(3)滑动至检测位时，所述抬升机构跟随下导轨(2)上的承载组(3)从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨(2)上的承载组(3)升高至上料位。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述上导轨(1)和下导轨(2)的结构相同，且所述上导轨(1)和下导轨(2)上均设有活动间隔。

3.如权利要求2所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述上导轨(1)上的承载组(3)侧边安装有一对限制杆(9)，此对限制杆(9)关于活动间隔的中心线对称设置，且此对限制杆(9)能够对承载组(3)的滑动方向进行限制。

4.如权利要求2所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述活动间隔的宽度不小于抬升机构的宽度。

5.如权利要求2或3所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述承载组(3)包括与上导轨(1)或下导轨(2)活动连接的压块(4)，所述压块(4)上设有凸板(5)，所述凸板(5)的宽度不大于活动间隔的宽度。

6.如权利要求5所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述抬升机构包括抬升架(6)以及与抬升架(6)活动端连接的推升板(7)，所述推升板(7)远离抬升架(6)的一端安装有支撑条(8)，所述支撑条(8)与压块(4)活动连接，所述支撑条(8)的厚度不大于推升板(7)的厚度。

7.如权利要求6所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，以抬升架(6)高度方向上的侧边为基准，所述抬升架(6)靠近上导轨(1)的一端表面低于上导轨(1)。

8.如权利要求7所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述上导轨(1)上的承载组(3)侧边安装有一对限制杆(9)，此对限制杆(9)关于活动间隔的中心线对称设置，且此对限制杆(9)能够对承载组(3)的滑动方向进行限制。

9.如权利要求8所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述限制杆(9)靠近下导轨(2)的一端侧壁设有支块(10)，以限制杆(9)高度方向上的侧边为基准，所述支块(10)高于下导轨(2)上的承载组(3)。

10.如权利要求8所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，以限制杆(9)高度方向上的侧边为基准，所述限制杆(9)的高度不低于两个承载组(3)之间的高度。