CN115790933B - 一种机械键盘检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械键盘检测装置，涉及键盘检测设备的技术领域，包括底板，用于放置键盘，所述底板上滑动设置有用于固定键盘位置的固定组件；检测模组，所述检测模组包括若干平行设置的检测组；所述检测组包括间隔设置的多个检测件，所述检测件用于进行键盘按键的抗拔性能检测及寿命检测；架板，设置于底板上方，所述架板与所述检测模组固定连接；升降驱动机构，用于驱动架板上下移动，所述升降驱动机构设置于架板和底板之间。本申请具有提高机械键盘质量检测的效率的效果。

Description

一种机械键盘检测装置

技术领域

本申请涉及键盘检测设备的技术领域，尤其是涉及一种机械键盘检测装置。

背景技术

在机械键盘出厂前，需根据GB/T14081《信息处理用键盘通用规范》进行键盘性能检测，其中包括键盘键帽的拉拔力、按键寿命及按键压力的检测。市面上流通的机械键盘根据按键数量分为很多种，最常见的是87键键盘和104键键盘。

相关技术中检测键帽的拉拔力一般使用拉力计对键帽逐个进行测量、案件寿命一般通过按键寿命试验机进行寿命检测。

因此键盘在出厂前，一般需要先用寿命检测设备进行按键寿命的抽检，再利用键帽抗拔检测仪进行按键抗拔力的抽检，检测步骤多、检测效率低下。

发明内容

为了提高机械键盘质量检测的效率，本申请提供一种机械键盘检测装置。

本申请提供一种机械键盘检测装置，采用如下的技术方案：

一种机械键盘检测装置，包括：

底板，用于放置键盘，所述底板上滑动设置有用于固定键盘位置的固定组件；

检测模组，所述检测模组包括若干平行设置的检测组；所述检测组包括间隔设置的多个检测件，所述检测件用于进行键盘按键的抗拔性能检测及寿命检测；

架板，设置于底板上方，所述架板与所述检测模组固定连接；

升降驱动机构，用于驱动架板上下移动，所述升降驱动机构设置于架板和底板之间。

通过采用上述技术方案，将待测键盘放置于底板上，利用固定组件将待测键盘位置固定后，设置于架板上的检测模组在升降驱动机构的驱动下，上下移动，从而实现通过检测模组进行待测键盘按键的抗拔性能及寿命的检测。由于键盘按键短边方向上排布不对齐、长边方向上排布对齐，将检测模组按键盘短边长度划分为若干平行检测组，并在检测组上间隔设置多个检测件，将每个检测件与键盘上的每个按键一一对应，一个检测件检测一个按键的寿命及抗拔，使得检测模组即可同时检测每个按键的寿命也可同时检测每个按键的抗拔力。

可选的，所述检测件包括平行设置的抗拔检测件、寿命检测件，以及连接所述抗拔检测件与所述寿命检测件的柔性齿条，所述柔性齿条一端与抗拔检测件一端固定连接，所述柔性齿条另一端与寿命检测件一端固定连接；

所述抗拔检测件与所述寿命检测件中间穿设有齿轮杆，所述柔性齿条与所述齿轮杆啮合；

所述检测组的检测件啮合于同一所述齿轮杆，所述架板上设置有用于驱动所有所述齿轮杆一起正转或反转的驱动源。

通过采用上述技术方案，为实现检测组既能检测按键寿命又能检测按键抗拔性能，将每个检测件上的寿命检测件与抗拔检测件通过柔性齿条连接并啮合于齿轮杆上。当齿轮杆在驱动源的驱动下转动时，抗拔检测件与寿命检测件的位置发生变化，使得该装置进行抗拔检测的状态与寿命检测的状态能够自如切换。

可选的，若干齿轮杆的同一端均固定连接有第一锥齿轮；

所述架板上转动设置有位于齿轮杆一端且垂直于齿轮杆轴线方向的联动杆，所述联动杆上平行设置有若干第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述联动杆同轴固定连接；若干第一锥齿轮与若干第二锥齿轮一一对应相啮合；

所述驱动源用于驱动所述联动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动联动杆转动时，能够带动所有第二锥齿轮转动，从而带动所有第一锥齿轮及与第一锥齿轮固定连接的齿轮杆转动，从而带动齿轮杆上啮合的若干个检测件上的抗拔检测件及寿命检测件的位置发生改变，以实现仅通过一个驱动源同步驱动该装置检测模组中的每个抗拔检测件或寿命检测件同步移动，操作快捷简便。

可选的，所述抗拔检测件包括抗拔检测针，所述抗拔检测针远离柔性齿条的一端转动连接有两个对称设置于抗拔检测针两侧的检测钩，所述检测钩与所述抗拔检测件形成的夹角为锐角；

所述检测钩与所述抗拔检测件之间设置有弹力件，两个所述检测钩能够转动至相抵接，并且能够通过弹性件使得两个检测钩复位至初始夹角。

通过采用上述技术方案，当采用抗拔检测件进行键盘按键抗拔检测时，升降驱动机构驱动抗拔检测件上升下降，下降过程中，由于抗拔检测针设置于任意两个按键中的缝隙上，两个检测钩能够在缝隙两边按键的挤压作用下，通过弹力件的弹性向抗拔检测针的轴线方向靠拢，从而两个检测钩能够下降至按键下方。当检测钩下降至按键下方后，在重力作用下，检测钩恢复原位，此时两个检测钩钩住按键侧沿；

当抗拔检测件在升降驱动机构的带动下向上移动时，伸入按键下方的检测钩，钩住按键向上移动，当拉拔力超过某一限值后检测钩向下翻转，跟随升降驱动机构的移动离开按键键盘缝隙，待检测钩处于按键上方时，在弹性件的弹性恢复力的作用下，检测钩恢复原位，此时完成按键抗拔检测。

可选的，所述固定组件包括两块平行的第一限位板，以及一块和所述第一限位板平行的第二限位板；

所述第一限位板固定设置于底板上，所述第二限位板滑动设置于底板上且位于两块第一限位板之间；

所述第二限位板上设置有用于驱动所述第二限位板移动并在移动后锁定的第一调节组件。

通过采用上述技术方案，将104键键盘放置于任意一块第一限位板与第二限位板之间，通过第一调节组件调节第二限位板相对于底板的位置，以实现将104键键盘稳定放置于底板上而不至于在检测过程中产生位移的效果。

可选的，所述固定组件还包括活动设置于第二限位板与第一限位板之间的升降板，所述升降板能够在所述第一限位板和第二限位板之间滑动，且能够沿垂直于底板的方向移动；所述升降板上设置有用于驱动所述升降板活动并在活动后锁定升降板的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，将87键键盘放置在任意一块第一限位板与升降板之间，通过第二调节组件调节升降板的位置，以实现将87键键盘稳定放置于底板上而不至于在检测过程中产生位移的效果；当进行104键键盘时，可通过第二调节组件将升降板移动至底板下方，使得该装置既能检测87键键盘也能检测104键键盘。

可选的，所述第二调节组件包括第二调节丝杆，所述底板底部设置有供所述第二调节丝杆穿过并和第二调节丝杆螺纹连接的固定块，所述第二调节丝杆一端转动连接于所述升降板。

通过采用上述技术方案，使用者转动第二调节丝杆，使得与第二调节丝杆转动连接的升降板相对于固定块移动，从而实现升降板在第一限位板和第二限位板之间的位置调整。

可选的，所述底板底部固定连接有供所述第二调节丝杆穿设的导向块，所述导向块上开设有平行的第一锁定孔和第二锁定孔，以及连接第一锁定孔和第二锁定孔的锁定槽，所述第二调节丝杆能够沿所述锁定槽滑动，所述第二调节丝杆上滑动套设有用于插接至第一锁定孔或第二锁定孔内的卡位块。

通过采用上述技术方案，当使用者进行104键键盘的性能检测时，将第二调节丝杆滑动至第二锁定孔内，升降板随之下降至底板下，移动卡位块至第二锁定孔内，通过卡位块锁定第二调节丝杆的位置，将104键键盘放置于第一限位与第二限位板之间，实现键盘检测；当进行87键键盘检测时，移动卡位块于第二锁定孔外，将第二调节丝杆穿过锁定槽滑移至第一锁定孔内，升降板随之上升至底板上，再次移动卡位块至第一锁定孔内，使得第二调节丝杆的位置锁定。升降板的设置使得改装置即可进行104键键盘的检测也可进行87键键盘的检测，经济适用性更好。

可选的，所述底板上固定连接有导向杆，所述固定块上开设有供所述导向杆滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，当第二调节丝杆带动升降板上下移动时，固定块也跟随第二调节丝杆沿着导向杆上下移动，为升降板在能上下升降的同时还能水平移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本装置不仅可以进行键盘寿命检测，同时还可以进行按键抗拉拔力检测；

2.抗拔检测件的结构设置，使得检测按键抗拉拔力时的效果较好，且无需人工干预即可自动完成检测；

3.检测模组能够检测市面上流通的主流键盘类型，即87键键盘和104键键盘，使得该装置的实用性更强。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于展示检测模组的局部结构示意图；

图3是本申请实施例用于展示检测组的局部结构示意图；

图4是本申请实施例检测件的结构示意图；

图5是本申请实施例用于展示底板结构的局部结构示意图；

图6是本申请实施例用于展示固定组件的局部示意图；

图7是本申请实施例第二调节组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、调节槽；2、架板；3、升降驱动机构；4、检测模组；41、检测组；411、检测件；4111、抗拔检测件；41111、抗拔检测针；41112、检测钩；41113、弹力件；41114、转动杆；4112、寿命检测件；4113、柔性齿条；412、齿轮杆；4121、第一锥齿轮；42、联动杆；421、第二锥齿轮；43、驱动源；5、固定组件；51、第一限位板；52、第二限位板；53、升降板；54、第一调节组件；541、第一调节丝杆；55、第二调节组件；551、导向块；5511、第一锁定孔；5512、第二锁定孔；5513、锁定槽；552、固定块；5521、导向杆；5522、导向槽；553、第二调节丝杆；554、卡位块；6、安装底座；7、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种机械键盘检测装置，参照图1和图2，一种机械键盘检测装置包括安装底座6和支撑杆7，安装底座6上通过支撑杆7固定设置有底板1，底板1上设置有架板2，底板1与架板2之间通过升降驱动机构3连接，升降驱动机构3用于驱动架板2上下移动，本实施例优选升降驱动机构3为液压气缸带动架板2运动。底板1上设置有用于固定被测键盘的位置的固定组件5，固定组件5可根据被测键盘的规格及尺寸在一定范围内进行位置调整。架板2上可拆卸设置有用于检测被测键盘寿命及抗拔性能的检测模组4。

参照图2和图3，检测模组4包括六个平行设置的检测组41，每个检测组41对应检测机械键盘上一横排的所有按键。检测组41包括一根齿轮杆412，及设置在齿轮杆412上的多个检测件411，每个检测组41上检测件411的数量与被测键盘所对应一横排的按键数量一致，且位置一一对应。在六根齿轮杆412的一端端头设置有联动杆42，齿轮杆412一端固定设置有第一锥齿轮4121，联动杆42在每个第一锥齿轮4121相对应的位置固定设置有第二锥齿轮421，六个第一锥齿轮4121与六个第二锥齿轮421一一啮合，联动杆42同时驱动六根齿轮杆412转动。联动杆42通过轴承座转动连接在底板1上方，且联动杆42一端连接有驱动联动杆42转动的驱动源43，驱动源43可以为电机或其它能够驱动联动杆42转动的设备。

参照图3和图4，检测件411包括抗拔检测件4111、寿命检测件4112以及连接抗拔检测件4111和寿命检测件4112的柔性齿条4113，寿命检测件4112及抗拔检测件4111均竖直设置，且两者远离键盘的一端通过柔性齿条4113连接，柔性齿条4113啮合于齿轮杆412上，当齿轮杆412转动时，带动柔性齿条4113移动，从而实现寿命检测件4112及抗拔检测件4111位置的转换。为保证寿命检测件4112和抗拔检测件4111的正常检测不易移动位置，在生产制造寿命检测件4112和抗拔检测件4111时，配置有一定重量。当升降驱动源43带动架板2上下移动时，检测件411也跟随架板2上下移动。当进行键盘寿命检测时，寿命检测件4112跟随架板2上下移动从而实现按键寿命的测试，通过柔性齿条4113位置的调整，使得抗拔检测针41111在键盘寿命检测时与键盘无接触；当进行键盘抗拔检测时，抗拔检测件4111跟随架板2上下移动时从而实现按键抗拔力的测试，通过柔性齿条4113位置的调整，使得寿命检测针在键盘抗拔力检测时与键盘无接触。

参照图2和图3，当进行按键寿命检测时，启动驱动源43，驱动源43带动联动杆42及固定连接于联动杆42上的第二锥齿轮421转动，与第二锥齿轮421啮合的第一锥齿轮4121配合转动，从而带动齿轮杆412转动，当齿轮杆412转动时，啮合于齿轮杆412上的柔性齿条4113移动，从而带动寿命检测件4112下降，抗拔检测件4111上升，待寿命检测件4112远离柔性齿条4113的一端与按键表面相抵时，停止寿命检测件4112下降。当进行按键抗拔检测时，操作方式一样，仅需反向转动联动杆42，直至抗拔检测针41111下降至按键表面所在水平面即可。

参照图4，抗拔检测件4111包括抗拔检测针41111，及转动连接于抗拔检测针41111靠近键盘一端的两个对称检测钩41112。检测钩41112与抗拔检测针41111轴线所形成夹角为锐角，且本申请实施例优选为所形成夹角在45°~60°范围内。检测钩41112与抗拔检测针41111侧壁通过弹性件连接，本实施例优选弹性件为弹力带。弹性件两端分别与检测钩41112、抗拔检测针41111侧壁固定连接。同时检测钩41112底边与抗拔检测针41111通过转动杆41114实现转动连接，转动杆41114可为销轴。进行按键抗拔力检测时，检测钩41112与两个按键间的缝隙竖向对齐，当抗拔检测件4111跟随架板2向下移动时，检测钩41112在两个按键在挤压向通过弹性件的压缩向抗拔检测针41111轴线方向靠拢；检测钩41112下降至按键下方后，检测钩41112在弹性件的重力作用下位置复原，此时架板2上移，带动检测钩41112钩住键盘按键向上运动，根据相关键盘检测规范，键盘出厂前应对按键的抗拔力进行检测，按键键帽的拉拔力应不小于12N。当检测钩41112带动键帽向上运动时，当拉拔力大于12N后，转动杆41114带动检测钩41112翻转至竖向，检测钩41112可在架板2的带动下从按键缝隙中离开，待检测钩41112离开按键之间的缝隙后，在弹性件的弹性恢复力下，检测钩41112恢复原状。

参照图5和图6，固定组件5包括两个平行设置且固定于底板1上的第一限位板51，第一限位板51为长方体结构，且两个第一限位板51之间的间距大于104键键盘的最长边长度，第一限位板51的高度大于键盘的厚度。底板1上滑动设置有一块第二限位板52，第二限位板52设置于两个第一限位板51中间且靠近一个第一限位板51，将104键键盘放置于底板1上，键盘一端与第一限位板51相抵，调节第二限位板52的位置，使得键盘另一端与第二限位板52相抵，从而实现104键键盘的位置固定。第二限位板52上设置有用来调整第二限位板52在底板1上的位置的第一调节组件54，第一调节组件54包括第一调节丝杆541，第一调节丝杆541一端与第二限位板52靠近与其较近的第一限位板51的一面通过轴承实现转动连接，第一调节丝杆541穿过靠近第二限位板52的第一限位板51，且第一限位板51与第一调节丝杆541螺纹连接，第一调节丝杆541远离第二限位板52的一端一体成型有转动旋钮，操作者可通过扭转转动旋钮使第一调节丝杆541转动，带动第二限位板52在底板1上滑动，从而实现第二限位板52位置的调节，使得被测104键键盘能够稳定放置于底板1上。

参照图5和图6，为固定被测的87键键盘，在底板1上开设有调节槽11，调节槽11与远离第二限位板52的第一限位板51之间的间距大于87键盘的最长边长度，调节槽11设置为长方形，调节槽11内设置有升降板53，升降板53上连接有驱动升降板53在调节槽11内上下左右移动的第二调节组件55。当进行104键键盘检测时，将升降板53降至底板1以下；当进行87键键盘检测时，将升降板53升至底板1以上。

参照图6和图7，第二调节组件55包括第二调节丝杆553以及供第二调节丝杆553穿过并和第二调节丝杆553螺纹连接的固定块552。第二调节丝杆553一端转动连接于升降板53，另一端设置有转动旋钮。底板1底部焊接有供所述第二调节丝杆553穿设的导向块551，导向块551与固定块552平行设置。导向块551上开设有平行的第一锁定孔5511和第二锁定孔5512，以及连接第一锁定孔5511和第二锁定孔5512的锁定槽5513。当需要升降板53在第一限位板51与第二限位板52之间水平移动时，旋转转动旋钮，使得第二调节丝杆553在固定块552内螺纹旋转，从而带动升降板53沿着第二调节丝杆553的轴线方向移动。

参照图6和图7，当需要将升降板53下降至底板1以下时，将第二调节丝杆553滑移至第二锁定孔5512内，升降板53随之下降至底板1下，移动卡位块554至第二锁定孔5512内，通过卡位块554锁定第二调节丝杆553的位置，此时，使用者可将104键键盘放置于第一限位与第二限位板52之间进行检测；当需要将升降板53上升至底板1上方时，移动卡位块554于第二锁定孔5512外，将第二调节丝杆553穿过锁定槽5513滑移至第一锁定孔5511内，升降板53随之上升至底板1上，再次移动卡位块554至第一锁定孔5511内，使得第二调节丝杆553的位置锁定。

参照图6和图7，为保证升降板53升降的效果能够顺利实现，在底板1下方焊接有两根导向杆5521，在固定块552上开设有两个导向槽5522，导向杆5521插设于导向槽5522内，且在升降板53上下移动时，固定块552沿着导向杆5521上下滑移。

本申请实施例一种机械键盘检测装置的实施原理为：当对机械键盘进行按键寿命检测和按键抗拉拔力检测时，将机械键盘放置于底板1上，若进行104键的键盘检测，将升降板53降至底板1下方，将104键键盘放置在第一限位板51和第二限位板52之间，通过第一调节组件54进行第二限位板52的位置调整，使得第二限位板52与第一限位板51将104键键盘夹紧固定；若进行87键键盘检测，将升降板53上升至底板1上方，将87键键盘放置于第一限位板51与升降板53之间，通过第二调节组件55进行升降板53位置的调整，使得第一限位板51和升降板53将87键键盘夹紧固定。

待被测键盘稳定放置于底板1上后，调整寿命检测件4112与抗拔检测件4111的相对位置。若进行按键寿命检测，则通过柔性齿条4113相对于齿轮杆412的移动，使寿命检测针低于抗拔检测针41111；若进行按键抗拔的检测，则将抗拔检测针41111的位置调整至寿命检测针的下方。启动升降驱动机构3，升降驱动机构3带动架板2及架板2上的检测模组4上下移动，从而实现键盘按键的寿命或抗拔力的检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械键盘检测装置，其特征在于：包括：

底板（1），用于放置键盘，所述底板（1）上滑动设置有用于固定键盘位置的固定组件（5）；

检测模组（4），所述检测模组（4）包括若干平行设置的检测组（41）；所述检测组（41）包括间隔设置的多个检测件（411），所述检测件（411）用于进行键盘按键的抗拔性能检测及寿命检测；

架板（2），设置于底板（1）上方，所述架板（2）与所述检测模组（4）固定连接；

升降驱动机构（3），用于驱动架板（2）上下移动，所述升降驱动机构（3）设置于架板（2）和底板（1）之间；所述检测件（411）包括平行设置的抗拔检测件（4111）、寿命检测件（4112），以及连接所述抗拔检测件（4111）与所述寿命检测件（4112）的柔性齿条（4113），所述柔性齿条（4113）一端与抗拔检测件（4111）一端固定连接，所述柔性齿条（4113）另一端与寿命检测件（4112）一端固定连接；

所述抗拔检测件（4111）与所述寿命检测件（4112）中间穿设有齿轮杆（412），所述柔性齿条（4113）与所述齿轮杆（412）啮合；

所述检测组（41）的检测件（411）啮合于同一所述齿轮杆（412），所述架板（2）上设置有用于驱动所有所述齿轮杆（412）一起正转或反转的驱动源（43）。

2.根据权利要求1所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：若干齿轮杆（412）的同一端均固定连接有第一锥齿轮（4121）；

所述架板（2）上转动设置有位于齿轮杆（412）一端且垂直于齿轮杆（412）轴线方向的联动杆（42），所述联动杆（42）上平行设置有若干第二锥齿轮（421），所述第二锥齿轮（421）与所述联动杆（42）同轴固定连接；若干第一锥齿轮（4121）与若干第二锥齿轮（421）一一对应相啮合；

所述驱动源（43）用于驱动所述联动杆（42）转动。

3.根据权利要求1所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：所述抗拔检测件（4111）包括抗拔检测针（41111），所述抗拔检测针（41111）远离柔性齿条（4113）的一端转动连接有两个对称设置于抗拔检测针（41111）两侧的检测钩（41112），所述检测钩（41112）与所述抗拔检测件（4111）形成的夹角为锐角；

所述检测钩（41112）与所述抗拔检测件（4111）之间设置有弹力件（41113），两个所述检测钩（41112）能够转动至相抵接，并且能够通过弹性件使得两个检测钩（41112）复位至初始夹角。

4.根据权利要求1所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括两块平行的第一限位板（51），以及一块和所述第一限位板（51）平行的第二限位板（52）；

所述第一限位板（51）固定设置于底板（1）上，所述第二限位板（52）滑动设置于底板（1）上且位于两块第一限位板（51）之间；

所述第二限位板（52）上设置有用于驱动所述第二限位板（52）移动并在移动后锁定的第一调节组件（54）。

5.根据权利要求4所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：所述固定组件（5）还包括活动设置于第二限位板（52）与第一限位板（51）之间的升降板（53），所述升降板（53）能够在所述第一限位板（51）和第二限位板（52）之间滑动，且能够沿垂直于底板（1）的方向移动；所述升降板（53）上设置有用于驱动所述升降板（53）活动并在活动后锁定升降板（53）的第二调节组件（55）。

6.根据权利要求4所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：所述第一调节组件（54）包括第一调节丝杆（541），所述第一调节丝杆（541）一端与所述第二限位板（52）转动连接，另一端穿过一块第一限位板（51），且与所述第一限位板（51）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：所述第二调节组件（55）包括第二调节丝杆（553），所述底板（1）底部设置有供所述第二调节丝杆（553）穿过并和第二调节丝杆（553）螺纹连接的固定块（552），所述第二调节丝杆（553）一端转动连接于所述升降板（53）。

8.根据权利要求7所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：所述底板（1）底部固定连接有供所述第二调节丝杆（553）穿设的导向块（551），所述导向块（551）上开设有平行的第一锁定孔（5511）和第二锁定孔（5512），以及连接第一锁定孔（5511）和第二锁定孔（5512）的锁定槽（5513），所述第二调节丝杆（553）能够沿所述锁定槽（5513）滑动，所述第二调节丝杆（553）上滑动套设有用于插接至第一锁定孔（5511）或第二锁定孔（5512）内的卡位块（554）。

9.根据权利要求7所述的一种机械键盘检测装置，其特征在于：所述底板（1）上固定连接有导向杆（5521），所述固定块（552）上开设有供所述导向杆（5521）滑动的导向槽（5522）。