CN214418623U - 一种自动尺寸检测机的定位装置 - Google Patents

Abstract

申请涉及一种自动尺寸检测机的定位装置，包括底座、抵接置刀座的抵接板及滑移连接于底座的滑移板，所述抵接板固定于底座上表面，所述抵接板长度方向与滑移板长度方向平行，所述底座连接有驱动滑移板滑移的驱动机构，所述驱动机构包括带动滑移板滑移的螺纹筒、与螺纹筒螺纹连接的转动杆及固定于底座的供转块，所述供转块置于滑移板远离抵接板一侧，所述转动杆转动连接于供转块，所述螺纹筒固定于滑移板远离抵接板的侧壁，所述螺纹筒套合于转动杆。本申请具有限定置刀座位置，使铣刀检测效果更加稳定的效果。

Description

一种自动尺寸检测机的定位装置

技术领域

本申请涉及的检测设备的定位装置领域，尤其是涉及一种自动尺寸检测机的定位装置。

背景技术

铣刀广泛应用于工业生产，铣刀主要作用是通过切削工件，从而获得工件所需要的形状，因此，铣刀的质量直接影响切削工件的良率，因此铣刀生产时，需要对铣刀质量进行检测。

公开号为CN210165928U的中国专利公开了一种铣刀检测装置，其包括放置台、凸块、卡爪及置刀座，凸块及卡爪连接于放置台，置刀座用于放置铣刀，置刀座置于放置台上表面，置刀座包括面板、隔板、底板及滑移杆，滑移杆用于引导面板及隔板滑移方向，凸块及卡爪抵接于置刀座从而对置刀座位置限位。

针对上述中的相关技术，发明人认为置刀座与放置台之间位置不稳定，在铣刀检测过程中置刀座容易发生位移，影响取放铣刀，从而降低检测效率。

实用新型内容

为了稳定的限定置刀座位置，便于稳定的检测铣刀，本申请提供一种自动尺寸检测机的定位装置。

本申请提供的一种自动尺寸检测机的定位装置采用如下的技术方案：

一种自动尺寸检测机的定位装置，包括底座、抵接置刀座的抵接板及滑移连接于底座的滑移板，所述抵接板固定于底座上表面，所述抵接板长度方向与滑移板长度方向平行，所述底座连接有驱动滑移板滑移的驱动机构，所述驱动机构包括带动滑移板滑移的螺纹筒、与螺纹筒螺纹连接的转动杆及固定于底座的供转块，所述供转块置于滑移板远离抵接板一侧，所述转动杆转动连接于供转块，所述螺纹筒固定于滑移板远离抵接板的侧壁，所述螺纹筒套合于转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆转动带动螺纹筒朝抵接板方向移动，从而带动滑移板朝靠近抵接板方向移动，抵接板与滑移板均抵接于置刀座，从而限定置刀座位置，使铣刀检测效果更加稳定。

可选的，所述抵接板靠近滑移板的侧壁固定有第一限位板，所述第一限位板置于抵接板上侧，所述第一限位板下表面抵接于底板上表面，所述滑移板靠近抵接板的侧壁固定有第二限位板，所述第二限位板的下表面与第一限位板的下表面在同一水平面。

通过采用上述技术方案，第一限位板及第二限位板的下表面抵接于底板上表面，从而限定置刀座竖向位移，使置刀座位置保持稳定。

可选的，所述第二限位板上表面贯穿有若干贯穿孔，所述贯穿孔贯穿第二限位板靠近第一限位板的侧壁，所述贯穿孔与滑移杆配合。

通过采用上述技术方案，贯穿孔的侧壁抵接于滑移杆，从而限定置刀座朝滑移板长度方向移动，进一步限定置刀座位置。

可选的，所述供转块滑移连接有若干引导杆，所述引导杆与转动杆平行，所述引导杆远离供转块一端固定于滑移板远离抵接板的侧壁。

通过采用上述技术方案，滑移板移动时，引导杆引导滑移板移动，使滑移板移动更加稳定，便于滑移板限定置刀座位置。

可选的，所述引导杆远离滑移板一端固定有限制引导杆与供转块直接分离的限离块，所述限离块靠近引导杆的侧壁抵接于供转块远离滑移板的侧壁。

通过采用上述技术方案，限离块限制引导杆与滑移板直接分离，使引导杆稳定的滑移于固定块。

可选的，所述底座连接有限定转动杆转动的限位机构，所述限位机构包括与转动杆同轴转动的齿轮、限定齿轮转动的限转块及固定块，所述固定块固定于供转块远离滑移板的侧壁，所述固定块远离滑移板的侧壁贯穿有滑移槽，所述齿轮置于滑移槽内，所述转动杆穿过滑移槽，所述限转块滑移连接于滑移槽，所述限转块靠近滑移板的侧壁开设有与齿轮配合的齿轮槽。

通过采用上述技术方案，齿轮置于齿轮槽内，从而限定齿轮转动，转动杆位置固定，使滑移板位置稳定，从而使滑移板更稳定的限定置刀座位置。

可选的，所述滑移槽的侧壁贯穿有驱动槽，所述驱动槽的长度方向与滑移槽长度方向平行，所述限转块固定有滑移把手，所述滑移把手滑移连接于驱动槽。

通过采用上述技术方案，工作人员通过滑移把手带动限转块移动，齿轮槽套合于齿轮更加简便。

可选的，所述转动杆远离滑移板一端固定有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手驱动转动杆转动，工作人员操作更加简单便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动机构带动滑移板朝靠近抵接板方向移动，抵接板及滑移板抵接于置刀座，从而限定置刀座位置，使置刀座位置保持稳定，便于铣刀检测效果稳定。

2.第一限位板及第二限位板的下表面抵接于底板上表面从而限定置刀座竖向移动方向，贯穿孔抵接于滑移杆，从而限定置刀座朝滑移板长度方向的位移，使置刀座位置保持稳定。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示置刀座的示意图；

图2是本申请实施例用于展示一种自动尺寸检测机的定位装置的示意图；

图3是本申请实施例用于展示置刀座与底座的位置关系示意图；

图4是本申请实施例用于展示图3中A的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、驱动机构；21、转动杆；211、转动把手；22、螺纹筒；23、供转块；231、导向孔；24、引导杆；241、限离块；3、抵接板；31、第一限位板；4、滑移板；41、第二限位板；411、贯穿孔；5、限位机构；51、齿轮；52、限转块；521、齿轮槽；522、滑移把手；53、固定块；531、滑移槽；532、驱动槽；6、置刀座；61、面板；62、隔板；63、底板；64、滑移杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动尺寸检测机的定位装置，可以稳定的限定置刀座6位置，使铣刀取放稳定，便于铣刀检测。

参照图1，置刀座6用于放置铣刀，置刀座6包括从上至下依次设置的面板61、隔板62、底板63及起连接作用的若干滑移杆64，滑移杆64呈竖直设置且贯穿面板61、隔板62及底板63。

参照图1和图2，一种自动尺寸检测机的定位装置包括底座1、滑移板4及抵接板3，抵接板3通过螺栓固定于底座1上表面，抵接板3与滑移板4平行，滑移板4滑移连接于底座1上表面，滑移板4朝抵接板3方向滑移。通过滑移板4与抵接板3共同抵接于置刀座6，从而限定置刀座6位置，便于取放铣刀。

参照图2和图3，为了便于驱动滑移板4滑动，底座1连接有驱动机构2，驱动机构2包括螺纹筒22、转动杆21及供转块23，供转块23通过螺栓固定于基座上表面，供转块23置于滑移板4远离抵接板3一侧。转动杆21平行于滑移板4滑移方向，转动杆21转动连接于供转块23，转动杆21穿过供转块23，螺纹筒22套合于转动杆21远离供转块23一端，螺纹筒22与转动杆21螺纹连接，螺纹筒22远离供转块23一端焊接固定于滑移板4远离抵接板3的侧壁，螺纹筒22置于滑移板4长度中心位置。转动杆21转动，滑移板4限定螺纹筒22转动，从而使螺纹筒22沿其长度方向移动，并带动滑移板4滑移，从而调节滑移板4与抵接板3之间间距，使抵接板3与滑移板4可以稳定的限定置刀座6位置。转动杆21远离滑移板4一端通过螺栓固定有转动把手211，通过转动把手211便于工作人员驱动转动杆21转动。

参照图3，抵接板3靠近滑移板4的侧壁焊接固定有第一限位板31，第一限位板31与抵接板3平行，第一限位板31下表面抵接于底板63上表面，滑移板4靠近抵接板3的侧壁焊接固定有第二限位板41，第二限位板41的下表面与第一限位板31下表面在同一平面。将置刀座6置于底座1上表面，底板63沿抵接板3长度方向滑移，第一限位板31限定置刀座6朝上移动，驱动机构2驱动滑移板4朝抵接板3方向移动，使滑移板4靠近抵接板3的侧壁抵接于抵接板3，此时第二限位板41下表面抵接于底板63上表面，从而限定置刀座6位置。

参照图2和图3，第二限位板41上表面贯穿有两个贯穿孔411，贯穿孔411贯穿第二限位板41靠近抵接板3的侧壁，贯穿孔411与滑移杆64插接配合，滑移板4朝靠近抵接板3方向滑移时，贯穿孔411侧壁抵接于滑移杆64侧壁，从而限定置刀座6朝滑移板4长度方向的位移，进一步限定置刀座6位置。

参照图2，滑移板4远离抵接板3的侧壁焊接固定有两根引导杆24，引导杆24平行于转动杆21，引导杆24分别置于转动杆21两侧，供转块23靠近滑移板4的侧壁贯穿有两个引导孔，引导杆24滑移连接于引导孔。引导杆24沿引导孔方向滑移，从而使驱动机构2驱动滑移板4移动更加稳定。

参照图2，引导杆24远离滑移板4一端焊接固定有限离块241，限离块241置于供转块23远离滑移板4一侧，限离块241靠近引导杆24的侧壁抵接于供转块23远离滑移板4的侧壁，从而限定引导杆24与供转块23的分离。

参照图3和图4，为了限定转动杆21转动，底座1还连接有限位机构5，限位机构5包括齿轮51、限转块52及固定块53，固定块53通过螺栓固定于底座1上表面，固定块53靠近供转块23的侧壁抵接于供转块23远离滑移板4的侧壁，固定块53远离供转块23的侧壁贯穿有滑移槽531，限转块52滑移连接于滑移槽531，转动杆21穿过滑移槽531，齿轮51通过平键与转动杆21同轴转动。限转块52靠近供转块23的侧壁开设有齿轮槽521，齿轮槽521与齿轮51插接配合，限转块52沿滑移槽531移动，当齿轮槽521套合齿轮51时，限转块52限定齿轮51转动，从而限定转动杆21转动。减少在检测过程中，转动杆21转动导致滑移板4位置发生改变，影响检测的情况发生。

参照图4，为了便于工作人员移动限转块52，滑移槽531的顶壁贯穿有驱动槽532，驱动槽532长度方向与限转块52滑移方向平行，限转块52上表面焊接固定有滑移把手522，滑移把手522上端穿过固定块53，滑移把手522滑移连接于驱动槽532。

本申请实施例一种自动尺寸检测机的定位装置的实施原理为：将置刀座6置于底座1上表面，第一限位板31下表面抵接于底板63上表面，底板63沿抵接板3长度方向移动。需要限定置刀座6位置时，通过转动把手211驱动转动杆21转动，从而带动螺纹筒22朝抵接板3方向移动，螺纹筒22推动滑移板4移动，使滑移板4抵接于置刀座6，第二限位板41下表面抵接于底板63上表面，贯穿孔411侧壁抵接于滑移杆64侧壁，再通过滑移把手522带动限位块，齿轮51置于齿轮槽521内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：包括底座(1)、抵接置刀座(6)的抵接板(3)及滑移连接于底座(1)的滑移板(4)，所述抵接板(3)固定于底座(1)上表面，所述抵接板(3)长度方向与滑移板(4)长度方向平行，所述底座(1)连接有驱动滑移板(4)滑移的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括带动滑移板(4)滑移的螺纹筒(22)及与螺纹筒(22)螺纹连接的转动杆(21)及固定于底座(1)的供转块(23)，所述供转块(23)置于滑移板(4)远离抵接板(3)一侧，所述转动杆(21)转动连接于供转块(23)，所述螺纹筒(22)固定于滑移板(4)远离抵接板(3)的侧壁，所述螺纹筒(22)套合于转动杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：所述抵接板(3)靠近滑移板(4)的侧壁固定有第一限位板(31)，所述第一限位板(31)置于抵接板(3)上侧，所述第一限位板(31)下表面抵接于底板(63)上表面，所述滑移板(4)靠近抵接板(3)的侧壁固定有第二限位板(41)，所述第二限位板(41)的下表面与第一限位板(31)的下表面在同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：所述第二限位板(41)上表面贯穿有若干贯穿孔(411)，所述贯穿孔(411)贯穿第二限位板(41)靠近第一限位板(31)的侧壁，所述贯穿孔(411)与滑移杆(64)配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：所述供转块(23)滑移连接有若干引导杆(24)，所述引导杆(24)与转动杆(21)平行，所述引导杆(24)远离供转块(23)一端固定于滑移板(4)远离抵接板(3)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：所述引导杆(24)远离滑移板(4)一端固定有限制引导杆(24)与供转块(23)直接分离的限离块(241)，所述限离块(241)靠近引导杆(24)的侧壁抵接于供转块(23)远离滑移板(4)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：所述底座(1)连接有限定转动杆(21)转动的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括与转动杆(21)同轴转动的齿轮(51)、限定齿轮(51)转动的限转块(52)及固定块(53)，所述固定块(53)固定于供转块(23)远离滑移板(4)的侧壁，所述固定块(53)远离滑移板(4)的侧壁贯穿有滑移槽(531)，所述齿轮(51)置于滑移槽(531)内，所述转动杆(21)穿过滑移槽(531)，所述限转块(52)滑移连接于滑移槽(531)，所述限转块(52)靠近滑移板(4)的侧壁开设有与齿轮(51)配合的齿轮槽(521)。

7.根据权利要求6所述的一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：所述滑移槽(531)的侧壁贯穿有驱动槽(532)，所述驱动槽(532)的长度方向与滑移槽(531)长度方向平行，所述限转块(52)固定有滑移把手(522)，所述滑移把手(522)滑移连接于驱动槽(532)。

8.根据权利要求1所述的一种自动尺寸检测机的定位装置，其特征在于：所述转动杆(21)远离滑移板(4)一端固定有转动把手(211)。

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