CN213196576U - 一种精密五金件加工用的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种精密五金件加工用的数控车床，解决现有技术中存在容易引起误伤、固定性较差、加工精度低的缺点，包括基座和安装板，所述基座的顶部依次通过螺栓固定有支撑台和侧板；所述支撑台的顶部焊接有对称布置的导杆，导杆的顶部焊接有固定板，且导杆的外部滑动设置有滑动板，支撑台上还转动安装有螺杆，所述滑动板套设在螺杆的外部，加工时，当刀具向工件靠近后，首先滑动定位柱会插入至定位槽中进行定位，确保刀具的位置不会偏移，提高了加工精度，加工过程中随刀具的移动滑动定位柱可自适应地在横向和纵向上滑动，不会影响加工，同时也能确保其与定位座始终保持同轴状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种精密五金件加工用的数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
市场上数控车床用于调节固定的机构都设计在工位附近，而在固定工件时需要人工手动操作，容易引起误伤，而且车床上的夹具都是从两侧将工件固定，固定性较差，在高速的切削加工过程中产品容易脱落；另外数控车床的刀具在移动加工时都无定位辅助装置，加工精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易引起误伤、固定性较差、加工精度低的缺点，而提出的一种精密五金件加工用的数控车床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密五金件加工用的数控车床，包括基座和安装板，所述基座的顶部依次通过螺栓固定有支撑台和侧板；
所述支撑台的顶部焊接有对称布置的导杆，导杆的顶部焊接有固定板，且导杆的外部滑动设置有滑动板，支撑台上还转动安装有螺杆，所述滑动板套设在螺杆的外部，滑动板的底部一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有夹持板，夹持板滑动设置在所述侧板的一侧，且侧板的一侧焊接有放置板；
所述侧板的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，顶板的顶部滑动设置有横向移动板，所述横向移动板的一侧滑动设置有纵向移动板，所述纵向移动板的一侧焊接有滑动定位柱；
所述安装板的一侧设有刀具，且安装板的一侧通过沉头螺栓固定有定位座，所述定位座的内部开设有与所述滑动定位柱相匹配的定位槽。
优选的，所述滑动板的内部开设有滑动孔，所述导杆嵌入在滑动孔的内部。
优选的，所述滑动板的内部开设有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，螺杆的顶部焊接有操作杆。
优选的，所述侧板的内部开设有矩形槽，所述滑动板穿过矩形槽的内部。
优选的，所述侧板上开设有对称布置的滑槽，所述夹持板与滑槽滑动连接。
优选的，所述顶板的顶部和横向移动板的一侧分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述横向移动板和纵向移动板分别与第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过操作杆、螺杆、滑动板等结构的设置，将滑动板的长度设计增长，使得用于调节的操作杆远离加工工位处，这样在调节夹取工件时就能避免人员误伤，安全性较高。
2、本实用新型中通过连杆、夹持板、放置板等结构的设置，固定工件时，工件的上下两侧由放置板和滑动板配合压紧，工件的左右两侧由夹持板夹紧固定，提高了装置的固定性，避免加工过程中工件脱落的情况发生。
3、本实用新型中通过横向移动板、纵向移动板、滑动定位柱、定位座以及定位槽等结构的设置，加工时，当刀具向工件靠近后，首先滑动定位柱会插入至定位槽中进行定位，确保刀具的位置不会偏移，提高了加工精度，加工过程中随刀具的移动滑动定位柱可自适应地在横向和纵向上滑动，不会影响加工，同时也能确保其与定位座始终保持同轴状态。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密五金件加工用的数控车床的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的侧板的侧视图。
图中：1基座、2支撑台、3安装板、4刀具、5定位座、6定位槽、7螺杆、8导杆、9操作杆、10固定板、11放置板、12滑动板、13夹持板、14顶板、15横向移动板、16纵向移动板、161滑动定位柱、17滑槽、18连杆、19侧板、20矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种精密五金件加工用的数控车床，包括基座1和安装板3，所述基座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑台2和侧板19；支撑台2的顶部焊接有对称布置的导杆8，导杆8的顶部焊接有固定板10，且导杆8的外部滑动设置有滑动板12，支撑台2上还转动安装有螺杆7，滑动板12套设在螺杆7的外部，滑动板12的底部一侧活动铰接有连杆18，连杆18的另一端活动铰接有夹持板13，夹持板13滑动设置在侧板19的一侧，且侧板19的一侧焊接有放置板11；侧板19的顶部通过沉头螺栓固定有顶板14，顶板14的顶部滑动设置有横向移动板15，横向移动板15的一侧滑动设置有纵向移动板16，纵向移动板16的一侧焊接有滑动定位柱161；安装板3的一侧设有刀具4，且安装板3的一侧通过沉头螺栓固定有定位座5，定位座5的内部开设有与滑动定位柱161相匹配的定位槽6。
通过操作杆9、螺杆7、滑动板12等结构的设置，将滑动板12的长度设计增长，使得用于调节的操作杆9远离加工工位处，这样在调节夹取工件时就能避免人员误伤，安全性较高，通过连杆18、夹持板13、放置板11等结构的设置，固定工件时，工件的上下两侧由放置板11和滑动板12配合压紧，工件的左右两侧由夹持板13夹紧固定，提高了装置的固定性，避免加工过程中工件脱落的情况发生，通过横向移动板15、纵向移动板16、滑动定位柱161、定位座5以及定位槽6等结构的设置，加工时，当刀具4向工件靠近后，首先滑动定位柱161会插入至定位槽6中进行定位，确保刀具4的位置不会偏移，提高了加工精度，加工过程中随刀具4的移动滑动定位柱161可自适应地在横向和纵向上滑动，不会影响加工，同时也能确保其与定位座始终保持同轴状态。
本实施例中，滑动板12的内部开设有滑动孔，导杆8嵌入在滑动孔的内部。
本实施例中，滑动板12的内部开设有螺孔，螺杆7与螺孔螺纹连接，螺杆7的顶部焊接有操作杆9。
本实施例中，侧板19的内部开设有矩形槽20，滑动板12穿过矩形槽20的内部。
本实施例中，侧板19上开设有对称布置的滑槽17，夹持板13与滑槽17滑动连接。
本实施例中，顶板14的顶部和横向移动板15的一侧分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，横向移动板15和纵向移动板16分别与第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将工件放置在放置板11上，工件位于两个夹持板13之间，随后人员可转动操作杆9，操作杆9带动螺杆7转动，螺杆7利用轴承安装在支撑台2上，滑动板12在螺杆7的作用下则沿着导杆8向下滑移，从而压紧在工件的顶部，同时滑动板12还推动了两处的连杆18转动，利用连杆18转动来推动两侧的夹持板13滑动，将工件的两侧夹紧固定；
进一步的，工件固定后，安装板3在驱动源带动下向工件靠近，刀具在伺服电机的驱动下高速转动，刀具与工件接触时，滑动定位柱161嵌入在定位槽6中进行精准定位，确保刀具的位置不会偏移，在加工时当安装板3为了适应加工进程移动时，定位座5可同时带着内部的滑动定位柱161移动，此时横向移动板15和纵向移动板16可自适应移动，机构之间不会卡死。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密五金件加工用的数控车床，包括基座(1)和安装板(3)，其特征在于，所述基座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑台(2)和侧板(19)；
所述支撑台(2)的顶部焊接有对称布置的导杆(8)，导杆(8)的顶部焊接有固定板(10)，且导杆(8)的外部滑动设置有滑动板(12)，支撑台(2)上还转动安装有螺杆(7)，所述滑动板(12)套设在螺杆(7)的外部，滑动板(12)的底部一侧活动铰接有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端活动铰接有夹持板(13)，夹持板(13)滑动设置在所述侧板(19)的一侧，且侧板(19)的一侧焊接有放置板(11)；
所述侧板(19)的顶部通过沉头螺栓固定有顶板(14)，顶板(14)的顶部滑动设置有横向移动板(15)，所述横向移动板(15)的一侧滑动设置有纵向移动板(16)，所述纵向移动板(16)的一侧焊接有滑动定位柱(161)；
所述安装板(3)的一侧设有刀具(4)，且安装板(3)的一侧通过沉头螺栓固定有定位座(5)，所述定位座(5)的内部开设有与所述滑动定位柱(161)相匹配的定位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用的数控车床，其特征在于，所述滑动板(12)的内部开设有滑动孔，所述导杆(8)嵌入在滑动孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用的数控车床，其特征在于，所述滑动板(12)的内部开设有螺孔，所述螺杆(7)与螺孔螺纹连接，螺杆(7)的顶部焊接有操作杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用的数控车床，其特征在于，所述侧板(19)的内部开设有矩形槽(20)，所述滑动板(12)穿过矩形槽(20)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用的数控车床，其特征在于，所述侧板(19)上开设有对称布置的滑槽(17)，所述夹持板(13)与滑槽(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用的数控车床，其特征在于，所述顶板(14)的顶部和横向移动板(15)的一侧分别开设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述横向移动板(15)和纵向移动板(16)分别与第一燕尾槽和第二燕尾槽滑动连接。
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| CN202021976077.XU CN213196576U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种精密五金件加工用的数控车床 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021976077.XU patent/CN213196576U/zh active Active
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