CN219870821U - 一种用于钣金件的质量硬度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及质量硬度检测技术领域，公开了一种用于钣金件的质量硬度检测机构，包括基座、设置在基座顶端两侧的支撑机构以及安装在支撑机构上方的顶架，所述顶架的底端设置有检测机构，所述基座顶端设置有固定台，所述固定台的顶端四角处设置有用于对钣金件进行固定的固定机构。本实用新型一种用于钣金件的质量硬度检测机构，通过设置检测头、固定台以及固定台移动机构，采用多点检测，大大增加了的检测的效率，同时在检测过程中通过固定台移动机构配合，将固定台有规律的移动，保证检测的全面性，同时减少人力的使用。

Description

一种用于钣金件的质量硬度检测机构

技术领域

本实用新型涉及质量硬度检测技术领域，尤其涉及一种用于钣金件的质量硬度检测机构。

背景技术

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标，钣金件在生产出来后，为了使用时的安全性，就需要对硬度进行检测；

申请号：CN202210702803.6，提出的一种板材检测设备，通过LCD显示屏可显示出板材正在承受的压力数值，如此即可判断板材的硬度，保证测试精度；

现有的硬度检测机构每次检测的范围有限，需要通过人工移动钣金件调节位置，对钣金件的不同位置的检测，单块钣金件全部检测耗费的时间与人力资源较多，效率较低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于钣金件的质量硬度检测机构。

一种用于钣金件的质量硬度检测机构，包括基座、设置在基座顶端两侧的支撑机构以及安装在支撑机构上方的顶架，所述顶架的底端设置有检测机构，所述基座顶端设置有固定台，所述固定台的顶端四角处设置有用于对钣金件进行固定的固定机构，所述基座的外表面位于固定台的下方开设有滑槽，所述固定台的底端固定安装有滑块，所述固定台通过滑块与基座滑动连接，所述基座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面设置有半圈卡齿，齿轮通过卡齿与滑块的底端啮合连接。

优选的，所述固定机构包括设置在固定台四角处的定位块，所述定位块的底端固定安装有导杆，所述导杆与固定台滑动连接。

优选的，所述固定台的内部位于导杆的顶端固定安装有电磁铁，所述电磁铁套设在导杆的外表面，所述导杆的外表面位于电磁铁的下方套设有复位弹簧，所述导杆的底端固定安装有第一挡块。

优选的，所述顶架的顶端固定安装有气缸，所述检测机构包括安装架以及固定安装在安装架上若干个检测头，所述气缸的输出轴底端与安装架固定连接。

优选的，所述支撑机构包括固定安装在基座顶端两侧的支撑架，所述支撑架的内部设置有内架，内架与支撑架滑动连接，内架的顶端与顶架底端一侧固定连接。

优选的，所述支撑架的内部设置有螺杆，螺杆的一端内架螺纹连接，所述基座内部位于的下方固定安装有第二电机，第二电机输出轴顶端螺杆的底端固定连接。

优选的，所述内架的内部开设有导槽，所述导槽的内部设置有第二挡块，螺杆的一端插入在内架内部与第二挡块固定连接。

本实用新型中，所提出的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，通过设置检测头、固定台以及固定台移动机构，采用多点检测，大大增加了的检测的效率，同时在检测过程中通过固定台移动机构配合，将固定台有规律的移动，保证检测的全面性，同时减少人力的使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定机构结构示意图。

图3为本实用新型固定台安装结构爆炸图。

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图5为本实用新型支撑机构的剖视图。

图中：1、基座；11、固定台；12、定位块；13、滑槽；14、滑块；15、第一电机；16、齿轮；17、导杆；171、复位弹簧；172、第一挡块；18、电磁铁；2、支撑架；21、内架；22、导槽；23、螺杆；24、第二挡块；25、第二电机；3、顶架；31、气缸；32、安装架；33、检测头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，包括基座1、设置在基座1顶端两侧的支撑机构以及安装在支撑机构上方的顶架3，所述顶架3的底端设置有检测机构，所述基座1顶端设置有固定台11，所述固定台11的顶端四角处设置有用于对钣金件进行固定的固定机构，所述基座1的外表面位于固定台11的下方开设有滑槽13，所述固定台11的底端固定安装有滑块14，所述固定台11通过滑块14与基座1滑动连接，所述基座1的内部固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴一端固定安装有齿轮16，所述齿轮16的外表面设置有半圈卡齿，齿轮16通过卡齿与滑块14的底端啮合连接，在半圈卡齿推动后，齿轮16继续转动，固定台11会停止向前推动，预留出检测机构检测的时间，半圈转后，卡齿部分继续向前推动固定台11，对钣金件进行换位检测，避免人工对钣金件进行移动，或人工操控电机推动固定台11。

在本实施例中，如图2所示，所述固定机构包括设置在固定台11四角处的定位块12，所述定位块12的底端固定安装有导杆17，所述导杆17与固定台11滑动连接，所述固定台11的内部位于导杆17的顶端固定安装有电磁铁18，所述电磁铁18套设在导杆17的外表面，所述导杆17的外表面位于电磁铁18的下方套设有复位弹簧171，所述导杆17的底端固定安装有第一挡块172，在使用时，先启动固定台四角处的电磁铁18，通过电磁铁18的磁力向上推动定位块，定位块12向上推动后，再将需要检测的钣金件安放在固定台11上，钣金件的四角与固定台11上四角处的定位块12对应，导杆17在向上移动的过程中，会通过底端的第一挡块172对复位弹簧171进行挤压。

作为实施例中的另一实施方式，如图1所示，所述顶架3的顶端固定安装有气缸31，所述检测机构包括安装架32以及固定安装在安装架32上若干个检测头33，所述气缸31的输出轴底端与安装架32固定连接，启动顶架3顶端的气缸31，通过气缸31将安装架32向下推动，通过底端的多个检测头33对钣金件敲击进行质量检测。

作为实施例中的另一实施方式，如图5所示，所述支撑机构包括固定安装在基座1顶端两侧的支撑架2，所述支撑架2的内部设置有内架21，内架21与支撑架2滑动连接，内架21的顶端与顶架3底端一侧固定连接，所述支撑架2的内部设置有螺杆23，螺杆23的一端内架21螺纹连接，所述基座内部位于2的下方固定安装有第二电机25，第二电机25输出轴顶端螺杆23的底端固定连接，在对顶架3的高度进行调节时，可以启动底端的第二电机25，带动螺杆23转动，带动支撑架2内部的内架21上下滑动。

作为实施例中的另一实施方式，如图5所示，所述内架21的内部开设有导槽22，所述导槽22的内部设置有第二挡块24，螺杆23的一端插入在内架21内部与第二挡块24固定连接，在内架21移动的过程中，第二挡块24会在导槽22内上下移动。

本实用新型一种用于钣金件的质量硬度检测机构，在使用时，先启动固定台四角处的电磁铁18，通过电磁铁18的磁力向上推动定位块，定位块12向上推动后，再将需要检测的钣金件安放在固定台11上，钣金件的四角与固定台11上四角处的定位块12对应，导杆17在向上移动的过程中，会通过底端的第一挡块172对复位弹簧171进行挤压，当钣金件安放完毕后，关闭电磁铁18，这时复位弹簧171会将第一挡块172向下推动，带动定位块12向下移动，直到将钣金件的四角压住，接着启动顶架3顶端的气缸31，通过气缸31将安装架32向下推动，通过底端的多个检测头33对钣金件敲击进行质量检测，检测的过程中，第一电机15会处于启动转动状态，第一电机15带动一端的齿轮16转动，齿轮16外表面设置有半圈卡齿，与滑块14底端的卡齿啮合连接，在半圈卡齿推动后，齿轮16继续转动，固定台11会停止向前推动，预留出检测机构检测的时间，半圈转后，卡齿部分继续向前推动固定台11，对钣金件进行换位检测，避免人工对钣金件进行移动，或人工操控电机推动固定台11，在对顶架3的高度进行调节时，可以启动底端的第二电机25，带动螺杆23转动，带动支撑架2内部的内架21上下滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钣金件的质量硬度检测机构，包括基座(1)、设置在基座(1)顶端两侧的支撑机构以及安装在支撑机构上方的顶架(3)，所述顶架(3)的底端设置有检测机构，其特征在于，所述基座(1)顶端设置有固定台(11)，所述固定台(11)的顶端四角处设置有用于对钣金件进行固定的固定机构，所述基座(1)的外表面位于固定台(11)的下方开设有滑槽(13)，所述固定台(11)的底端固定安装有滑块(14)，所述固定台(11)通过滑块(14)与基座(1)滑动连接，所述基座(1)的内部固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴一端固定安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)的外表面设置有半圈卡齿，齿轮(16)通过卡齿与滑块(14)的底端啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，其特征在于，所述固定机构包括设置在固定台(11)四角处的定位块(12)，所述定位块(12)的底端固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)与固定台(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，其特征在于，所述固定台(11)的内部位于导杆(17)的顶端固定安装有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)套设在导杆(17)的外表面，所述导杆(17)的外表面位于电磁铁(18)的下方套设有复位弹簧(171)，所述导杆(17)的底端固定安装有第一挡块(172)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，其特征在于，所述顶架(3)的顶端固定安装有气缸(31)，所述检测机构包括安装架(32)以及固定安装在安装架(32)上若干个检测头(33)，所述气缸(31)的输出轴底端与安装架(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在基座(1)顶端两侧的支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有内架(21)，内架(21)与支撑架(2)滑动连接，内架(21)的顶端与顶架(3)底端一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，其特征在于，所述支撑架(2)的内部设置有螺杆(23)，螺杆(23)的一端内架(21)螺纹连接，所述基座内部位于支撑架(2)的下方固定安装有第二电机(25)，第二电机(25)输出轴顶端螺杆(23)的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钣金件的质量硬度检测机构，其特征在于，所述内架(21)的内部开设有导槽(22)，所述导槽(22)的内部设置有第二挡块(24)，螺杆(23)的一端插入在内架(21)内部与第二挡块(24)固定连接。