CN115824141A - 一种lcd显示屏性能自动检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LCD显示屏检测技术领域，特别涉及一种LCD显示屏性能自动检测设备及方法，包括工作台、输送部和检测部；现有的检测装置存在以下问题：未对显示屏进行有效的限位固定，显示屏缺乏稳定性容易出现随意偏移的现象，且需要不断的调整显示屏的位置才能检测显示屏整体的平整度，操作繁琐；只能检测位于两个下杆体之间的显示屏的平整度，使得显示屏无法完全得到检测；本发明通过夹持座配合联动座对显示屏进行多方位限位固定，从而避免显示屏随意偏移；本发明通过转动球在显示屏上端前后往复滚动，由于显示屏向左侧慢速移动，因此能够增大转动球与显示屏之间的接触面积，且可以对显示屏进行自动化全面检测，从而提高检测精准度。

Description

一种LCD显示屏性能自动检测设备及方法

技术领域

本发明涉及LCD显示屏检测技术领域，特别涉及一种LCD显示屏性能自动检测设备及方法。

背景技术

LCD显示屏是属于平面显示器的一种，依驱动方式来分类可分为静态驱动、单纯矩阵驱动以及主动矩阵驱动三种，显示屏在制作完成之后，需要对其进行一系列的性能检测，一般包括机械性能、光学性能和电性能三个方面，其中，机械性能主要是检测显示屏的平整度，从而确保其后期的正常使用。

现有技术中提供了关于显示屏的平整度检测的技术方案，例如：公开号为CN214149118U的中国实用新型专利公开的一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，其主要通过上杆体和下杆体向下移动并通过指示器显示其下降的数值，当下杆体接触到待测显示屏后，继续施加荷载，该上杆体继续下降，下杆体和指示器均保持不动，此时指示器所示的数值即为该检测部位的所转化的数值，最后根据两个接触待测显示屏后的指示器所指示的数值是否一致，从而检测待测显示屏的平整度。

但是上述专利提供的检测装置存在以下问题：1.上述的检测装置对显示屏检测时未对显示屏进行有效的限位固定，因此显示屏缺乏稳定性，容易出现随意偏移的现象，此外，由于下杆体只能上下往复运动，从而需要不断的调整显示屏的位置才能检测显示屏整体的平整度，操作繁琐，且频繁的调整显示屏的位置容易导致其与该检测装置发生摩擦而造成显示屏的损伤。

2.上述的检测装置通过两个下杆体与显示屏相接触来检测其平整度，因此只能检测位于两个下杆体之间的显示屏的平整度，存在检测死角，使得显示屏无法完全得到检测，从而影响检测精准度，且存在局限性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种LCD显示屏性能自动检测设备，包括工作台、输送部和检测部，所述工作台为水平放置的矩形结构。

所述输送部包括开设在工作台上端的导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有位移块，导向滑槽内转动设置有通过螺纹连接的方式穿过位移块的第一丝杠，工作台右端通过电机座设置有与第一丝杠相连接的第一正反转电机，导向滑槽底部开设有与其相连通的限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有联动座，联动座与位移块相连接，联动座内部设置有夹持组件。

所述检测部包括U形架，工作台的中部外壁设置有开口向下的U形架，U形架水平段的底部设置有导轨，导轨底部滑动连接有移动滑块，导轨内部滑动连接有通过螺纹连接的方式穿过移动滑块的第二丝杠，导轨前侧壁通过电机罩设置有与第二丝杠相连接的第二正反转电机，移动滑块下端通过定位气缸安装有连接块，连接块内部设置有执行组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行组件包括转轴，连接块内部从前到后等间距开设有多个圆形槽，圆形槽底部开设有与其相连通的通槽，圆形槽内转动连接有收卷辊，收卷辊外壁卷绕有拉绳，拉绳远离收卷辊的一端穿过通槽后连接有承托板，承托板上端与通槽内壁设置有复位弹簧，且承托板上端与连接块下端之间设置有支撑件，承托板下端通过执行杆转动连接有转动球，连接块内部转动连接有穿过收卷辊的转轴，连接块前端通过安装架设置有与转轴相连接的执行电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑件由定位筒、固定杆、连接板和触控开关组成，其中：承托板上端关于其轴线对称设置有两个定位筒，通槽下端关于其轴线对称设置有两个与定位筒位置相对应的固定杆，固定杆下端穿过定位筒后设置有连接板，定位筒内壁关于其轴线对称设置有两个触控开关，触控开关表面开设有凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行组件还包括安装在承托板上端的控制器，控制器通过导线与触控开关相连接，承托板下端关于其轴线对称设置有两个伸缩气缸，伸缩气缸通过电源线与控制器相连接，两个伸缩气缸的伸缩端共同设置有滑动套设在执行杆外壁的压板，压板下端设置有环形架，环形架内部开设有环形的腔体，腔体外壁开设有注料口，腔体底部设置有海绵垫，海绵垫底部与压板之间的距离小于转动球底部与压板之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括两个前后对称开设在联动座上端的连接滑槽，连接滑槽内滑动连接有滑移板，联动座上左右对称转动连接有两个双向螺杆，两个双向螺杆之间通过皮带相连接，双向螺杆通过螺纹连接的方式穿过滑移板，滑移板上端安装有夹持座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持座为水平段和竖直段组成的L型结构，夹持座的竖直段上端逐渐向远离联动座中部的一侧倾斜，且夹持座的竖直段的相对侧从上到下等间距转动连接有多个滚动柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的外壁关于其轴线对称开设有两个让位槽，让位槽内安装有顶伸弹簧，顶伸弹簧远离连接板中部的一端安装有抵触块，抵触块滑动抵触在凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动座上端中部设置有防护垫，防护垫为U形结构，防护垫水平段的上侧壁与夹持座水平段的上侧壁相平齐，防护垫竖直段与联动座的上侧壁相平齐。

此外，本发明提供了一种LCD显示屏的性能检测方法，其步骤如下：

第一步：显示屏放置：首先将待检测的显示屏放置在输送部上。

第二步：显示屏输送：通过输送部将显示屏输送至检测部处。

第三步：显示屏检测：通过检测部检测显示屏的平整度，并在不平整处做出标记。

第四步：显示屏取下：显示屏检测完成之后，通过输送部将显示屏从检测部处移出，然后将显示屏取下即可。

本发明的有益效果在于：1.本发明提供的输送部通过调节两个夹持座之间的距离可以对不同宽度的显示屏进行夹持，且通过两个夹持座配合联动座的右侧内壁可以对显示屏进行多方位限位固定，从而避免显示屏在检测过程中缺乏稳定性而随意偏移，此外，输送部可以将显示屏输送至检测部，从而可以配合检测部对显示屏进行自动检测。

2.本发明提供的检测部通过移动滑块带动连接块、执行杆和转动球在显示屏上端前后往复移动，使得转动球在显示屏上端前后往复滚动，由于显示屏向左侧慢速移动，因此可以增大转动球与显示屏之间的接触面积，从而对显示屏进行全面检测，以便于检测显示屏的平整度，且可以提高检测精准度。

3.本发明通过转动球检测显示屏上端的凸起或凹陷，从而转动球向上移动或向下移动，使得定位筒带动触控开关向上移动或向下移动并与抵触块脱离，此时触控开关向控制器传输信号，控制器再向伸缩气缸传输信号，伸缩气缸通过压板带动环形架和海绵垫向下移动，海绵垫与显示屏发生接触并在显示屏的凸起处印出圆形标记，以便于工人查看。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的输送部的立体结构示意图。

图3是本发明的剖视图(从前向后看)。

图4是本发明的联动座的剖切图。

图5是本发明的检测部的体结构示意图。

图6是本发明的连接块的剖切图。

图7是本发明的执行组件的局部剖切图(不包括转轴和执行电机)。

图8是本发明的图7的A处局部放大图。

图中：1、工作台；2、输送部；21、导向滑槽；22、位移块；23、第一丝杠；24、第一正反转电机；25、限位滑槽；26、联动座；261、防护垫；27、夹持组件；271、连接滑槽；272、滑移板；273、双向螺杆；274、夹持座；275、滚动柱；3、检测部；31、U形架；32、导轨；33、移动滑块；34、第二丝杠；35、第二正反转电机；36、定位气缸；37、连接块；38、执行组件；381、收卷辊；382、拉绳；383、承托板；384、复位弹簧；385、支撑件；386、执行杆；387、转动球；388、转轴；389、执行电机；390、定位筒；391、固定杆；392、连接板；393、触控开关；394、控制器；395、伸缩气缸；396、压板；397、环形架；398、腔体；399、海绵垫；400、顶伸弹簧；401、抵触块；5、显示屏。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1，一种LCD显示屏性能自动检测设备，包括工作台1、输送部2和检测部3，工作台1为水平放置的矩形结构。

参阅图2和图3，输送部2包括开设在工作台1上端的导向滑槽21，导向滑槽21内滑动连接有位移块22，导向滑槽21内转动设置有通过螺纹连接的方式穿过位移块22的第一丝杠23，工作台1右端通过电机座设置有与第一丝杠23相连接的第一正反转电机24，导向滑槽21底部开设有与其相连通的限位滑槽25，限位滑槽25内滑动连接有联动座26，联动座26与位移块22相连接，联动座26上端中部设置有防护垫261，防护垫261为U形结构，联动座26内部设置有夹持组件27；本实施例中，工作台1右侧为上料侧，工作台1左侧为下料侧，初始状态下，联动座26位于限位滑槽25的最右侧，以便于将显示屏5从上料侧放置在联动座26上。

参阅图4，夹持组件27包括两个前后对称开设在联动座26上端的连接滑槽271，连接滑槽271内滑动连接有滑移板272，联动座26上左右对称转动连接有两个双向螺杆273，两个双向螺杆273之间通过皮带相连接，通过皮带的设置可以使两个双向螺杆273同步转动，双向螺杆273通过螺纹连接的方式穿过滑移板272，滑移板272上端安装有夹持座274；夹持座274为水平段和竖直段组成的L型结构，夹持座274的竖直段上端逐渐向远离联动座26中部的一侧倾斜，且夹持座274的竖直段的相对侧从上到下等间距转动连接有多个滚动柱275；通过倾斜结构便于对显示屏5进行导向，且通过滚动柱275可以减小其与显示屏5之间的摩擦力，使得显示屏5更顺利的放置在夹持座274上端，防护垫261水平段的上侧壁与夹持座274水平段的上侧壁相平齐，防护垫261竖直段与联动座26的上侧壁相平齐，本实施例中，夹持座274为软质材料，从而可以对显示屏5的底部及其前后两侧进行防护，且防护垫261可以对显示屏5的底部及其左右两侧壁进行防护，避免显示屏5检测过程中出现损伤。

具体工作时，首先旋转双向螺杆273，双向螺杆273转动的同时带动其外壁的两个滑移板272相对移动或相背移动，夹持座274随滑移板272同步移动，以此根据显示屏5的宽度调节两个夹持座274之间的距离，从而便于对不同宽度的显示屏5进行夹持，然后将待检测的显示屏5放置在两个夹持座274上端并使显示屏5的右侧壁抵靠在联动座26的右侧内壁，通过两个夹持座274配合联动座26的右侧内壁可以对显示屏5进行多方位限位固定，从而避免显示屏5在检测过程中缺乏稳定性而随意偏移，然后启动第一正反转电机24，第一正反转电机24带动第一丝杠23正转，第一丝杠23通过位移块22带动联动座26和显示屏5向左移动，当显示屏5的左侧位于检测部3处时，第一正反转电机24控制第一丝杠23慢速转动，使得显示屏5向左侧慢速移动，从而便于检测部3对显示屏5进行检测；显示屏5检测完成之后，第一丝杠23通过位移块22带动联动座26和显示屏5向左移动至下料侧，然后将检测完成的显示屏5取下，随后第一正反转电机24带动第一丝杠23反转，第一丝杠23带动位移块22和联动座26向右侧移动至上料侧，以便于将下一个显示屏5放置在联动座26上。

参阅图1和图5，检测部3包括U形架31，工作台1的中部外壁设置有开口向下的U形架31，U形架31水平段的底部设置有导轨32，导轨32底部滑动连接有移动滑块33，导轨32内部滑动连接有通过螺纹连接的方式穿过移动滑块33的第二丝杠34，导轨32前侧壁通过电机罩设置有与第二丝杠34相连接的第二正反转电机35，移动滑块33下端通过定位气缸36安装有连接块37，连接块37为便于拆卸的拼接结构，连接块37内部设置有执行组件38；执行组件38包括转轴388，连接块37内部从前到后等间距开设有多个圆形槽，圆形槽底部开设有与其相连通的通槽，圆形槽内转动连接有收卷辊381，收卷辊381外壁卷绕有拉绳382，拉绳382远离收卷辊381的一端穿过通槽后连接有承托板383，承托板383上端与通槽内壁设置有复位弹簧384，复位弹簧384始终对承托板383施加向下的推挤力，且承托板383上端与连接块37下端之间设置有支撑件385，承托板383下端通过执行杆386转动连接有转动球387，连接块37内部转动连接有穿过收卷辊381的转轴388，连接块37前端通过安装架设置有与转轴388相连接的执行电机389；需要说明的是，本发明提供的转动球387外壁套设防护层(图中未示出)，通过防护层可以防止转动球387与显示屏5之间接触而对其造成损伤。

具体工作时，首先通过注料口向腔体398内注入标记用的液体，液体浸入海绵垫399内部，当输送部2将显示屏5输送至连接块37下方时，启动定位气缸36，定位气缸36带动连接块37向下移动，连接块37带动其底部的执行杆386和转动球387向下移动，使得转动球387与显示屏5相接触，随后启动第二正反转电机35，第二正反转电机35带动第二丝杠34正反向往复转动，第二丝杠34转动的同时带动移动滑块33沿导轨32前后往复移动，从而移动滑块33带动定位气缸36、连接块37、执行杆386和转动球387同步移动，因此当移动部带动显示屏5向左侧慢速移动时，使得转动球387相对于显示屏5向右慢速移动，由于转动球387在显示屏5上端前后往复滚动，因此可以增大转动球387与显示屏5之间的接触面积，从而对显示屏5进行全面检测，以便于检测显示屏5的平整度，以此可以配合输送部2对显示屏5进行自动检测，且可以提高检测精准度。

参阅图6、图7和图8，支撑件385由定位筒390、固定杆391、连接板392和触控开关393组成，其中：承托板383上端关于其轴线对称设置有两个定位筒390，定位筒390为便于拆卸的拼接结构，通槽下端关于其轴线对称设置有两个与定位筒390位置相对应的固定杆391，固定杆391下端穿过定位筒390后设置有连接板392，定位筒390内壁关于其轴线对称设置有两个触控开关393，触控开关393表面开设有凹槽；连接板392的外壁关于其轴线对称开设有两个让位槽，让位槽内安装有顶伸弹簧400，顶伸弹簧400远离连接板392中部的一端安装有抵触块401，顶伸弹簧400始终对抵触块401施加指向远离连接板392中部一侧的推挤力，抵触块401滑动抵触在凹槽内；本实施例中，定位筒390和固定杆391可形成伸缩结构，通过该伸缩结构可以对承托板383进行限位，使得承托板383只能上下直线移动。

继续参阅图6和图7，执行组件38还包括安装在承托板383上端的控制器394，控制器394通过导线与触控开关393相连接，承托板383下端关于其轴线对称设置有两个伸缩气缸395，伸缩气缸395通过电源线与控制器394相连接，两个伸缩气缸395的伸缩端共同设置有滑动套设在执行杆386外壁的压板396，压板396下端设置有环形架397，环形架397为可拆卸的拼接结构，环形架397内部开设有环形的腔体398，腔体398外壁开设有注料口，腔体398底部设置有海绵垫399，海绵垫399底部与压板396之间的距离小于转动球387底部与压板396之间的距离；需要说明的是，本发明采用的控制器394可选用可选用TPC8-8TD型控制器394或PLC控制器394，以便于控制伸缩气缸395的伸缩端进行伸缩。

具体工作时，若显示屏5的上端出现凸起，转动球387与凸起处相抵触时，转动球387受力向上移动并带动执行杆386、承托板383和定位筒390向上移动，使得定位筒390带动触控开关393向上移动并与抵触块401脱离，此时触控开关393向控制器394传输信号，控制器394再向伸缩气缸395传输信号，伸缩气缸395通过压板396带动环形架397和海绵垫399向下移动，海绵垫399与显示屏5发生接触并在显示屏5的凸起处印出圆形标记，以便于工人查看，随后转动球387从凸起处移出，承托板383在复位弹簧384的作用下向下移动并带动转动球387再次与显示屏5相接触，此时抵触块401在顶伸弹簧400杆的作用下抵触在凹槽内。

若显示屏5的上端出现凹陷，转动球387位移至凹陷上方时，转动球387底部处于悬空状态，此时承托板383在复位弹簧384的作用下带动执行杆386和转动球387向下移动抵触在凹陷处，且承托板383带动定位筒390和触控开关393向下移动，触控开关393与抵触块401脱离，此时触控开关393向控制器394传输信号，控制器394再向伸缩气缸395传输信号，伸缩气缸395通过压板396带动环形架397和海绵垫399向下移动，海绵垫399与显示屏5发生接触并在显示屏5的凸起处印出圆形标记，随后启动执行电机389，执行电机389通过转轴388带动收卷辊381转动，收卷辊381通过拉绳382带动承托板383向上移动，承托板383通过执行杆386带动转动球387从凹陷处移出，且承托板383带动定位筒390和触控开关393复位并使抵触块401抵触在凹槽内；显示屏5检测完成之后，定位气缸36带动连接块37、执行杆386和转动球387向上移动复位，以此完成对显示屏5的平整度检测。

此外，本发明提供了一种LCD显示屏的性能检测方法，其步骤如下：

第一步：显示屏放置：首先旋转双向螺杆273，双向螺杆273转动的同时带动其外壁的两个滑移板272和夹持座274相对移动或相背移动，以此根据显示屏5的宽度调节两个夹持座274之间的距离，然后将待检测的显示屏5放置在两个夹持座274上端并使显示屏5的右侧壁抵靠在联动座26的右侧内壁，然后通过注料口向腔体398内注入标记用的液体，液体浸入海绵垫399内部。

第二步：显示屏输送：通过第一正反转电机24带动第一丝杠23正转，第一丝杠23通过位移块22带动联动座26和显示屏5向左移动，当显示屏5的左侧位于检测部3处时，第一正反转电机24控制第一丝杠23慢速转动，使得显示屏5向左侧慢速移动，从而便于检测部3对显示屏5进行检测。

第三步：显示屏检测：输送部2将显示屏5输送至连接块37下方时，通过定位气缸36带动连接块37向下移动，连接块37带动其底部的执行杆386和转动球387向下移动，使得转动球387与显示屏5相接触，随后通过第二正反转电机35带动第二丝杠34正反向往复转动，第二丝杠34转动的同时带动移动滑块33沿导轨32前后往复移动，从而移动滑块33带动定位气缸36、连接块37、执行杆386和转动球387同步移动，因此当移动部带动显示屏5向左侧慢速移动时，使得转动球387相对于显示屏5向右慢速移动，从而检测显示屏5的平整度。

若显示屏5的上端出现凸起或凹陷，转动球387向上移动或向下移动，使得定位筒390带动触控开关393向上移动或向下移动并与抵触块401脱离，此时触控开关393向控制器394传输信号，控制器394再向伸缩气缸395传输信号，伸缩气缸395通过压板396带动环形架397和海绵垫399向下移动，海绵垫399与显示屏5发生接触并在显示屏5的凸起处印出圆形标记，随后承托板383带动定位筒390复位并使抵触块401在顶伸弹簧400杆的作用下抵触在凹槽内。

第四步：显示屏取下：显示屏5检测完成之后，定位气缸36带动连接块37、执行杆386和转动球387向上移动复位，随后第一丝杠23通过位移块22带动联动座26和显示屏5向左移动至下料侧，然后将检测完成的显示屏5取下，随后第一正反转电机24带动第一丝杠23反转，第一丝杠23带动位移块22和联动座26向右侧移动至上料侧，以便于将下一个显示屏5放置在联动座26上；重复上述步骤即可对显示屏5进行连续自动检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)为水平放置的矩形结构；

输送部(2)，所述输送部(2)包括开设在工作台(1)上端的导向滑槽(21)，所述导向滑槽(21)内滑动连接有位移块(22)，导向滑槽(21)内转动设置有通过螺纹连接的方式穿过位移块(22)的第一丝杠(23)，工作台(1)右端通过电机座设置有与第一丝杠(23)相连接的第一正反转电机(24)，导向滑槽(21)底部开设有与其相连通的限位滑槽(25)，限位滑槽(25)内滑动连接有联动座(26)，联动座(26)与位移块(22)相连接，联动座(26)内部设置有夹持组件(27)；

检测部(3)，所述检测部(3)包括U形架(31)，所述工作台(1)的中部外壁设置有开口向下的U形架(31)，U形架(31)水平段的底部设置有导轨(32)，导轨(32)底部滑动连接有移动滑块(33)，导轨(32)内部滑动连接有通过螺纹连接的方式穿过移动滑块(33)的第二丝杠(34)，导轨(32)前侧壁通过电机罩设置有与第二丝杠(34)相连接的第二正反转电机(35)，移动滑块(33)下端通过定位气缸(36)安装有连接块(37)，连接块(37)内部设置有执行组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于：所述执行组件(38)包括转轴(388)，所述连接块(37)内部从前到后等间距开设有多个圆形槽，圆形槽底部开设有与其相连通的通槽，圆形槽内转动连接有收卷辊(381)，收卷辊(381)外壁卷绕有拉绳(382)，拉绳(382)远离收卷辊(381)的一端穿过通槽后连接有承托板(383)，承托板(383)上端与通槽内壁设置有复位弹簧(384)，且承托板(383)上端与连接块(37)下端之间设置有支撑件(385)，承托板(383)下端通过执行杆(386)转动连接有转动球(387)，连接块(37)内部转动连接有穿过收卷辊(381)的转轴(388)，连接块(37)前端通过安装架设置有与转轴(388)相连接的执行电机(389)。

3.根据权利要求2所述的一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于：所述支撑件(385)由定位筒(390)、固定杆(391)、连接板(392)和触控开关(393)组成，其中：所述承托板(383)上端关于其轴线对称设置有两个定位筒(390)，通槽下端关于其轴线对称设置有两个与定位筒(390)位置相对应的固定杆(391)，固定杆(391)下端穿过定位筒(390)后设置有连接板(392)，定位筒(390)内壁关于其轴线对称设置有两个触控开关(393)，触控开关(393)表面开设有凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于：所述执行组件(38)还包括安装在承托板(383)上端的控制器(394)，所述控制器(394)通过导线与触控开关(393)相连接，承托板(383)下端关于其轴线对称设置有两个伸缩气缸(395)，伸缩气缸(395)通过电源线与控制器(394)相连接，两个伸缩气缸(395)的伸缩端共同设置有滑动套设在执行杆(386)外壁的压板(396)，压板(396)下端设置有环形架(397)，环形架(397)内部开设有环形的腔体(398)，腔体(398)外壁开设有注料口，腔体(398)底部设置有海绵垫(399)，海绵垫(399)底部与压板(396)之间的距离小于转动球(387)底部与压板(396)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于：所述夹持组件(27)包括两个前后对称开设在联动座(26)上端的连接滑槽(271)，所述连接滑槽(271)内滑动连接有滑移板(272)，联动座(26)上左右对称转动连接有两个双向螺杆(273)，两个双向螺杆(273)之间通过皮带相连接，双向螺杆(273)通过螺纹连接的方式穿过滑移板(272)，滑移板(272)上端安装有夹持座(274)。

6.根据权利要求5所述的一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于：所述夹持座(274)为水平段和竖直段组成的L型结构，夹持座(274)的竖直段上端逐渐向远离联动座(26)中部的一侧倾斜，且夹持座(274)的竖直段的相对侧从上到下等间距转动连接有多个滚动柱(275)。

7.根据权利要求3所述的一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于：所述连接板(392)的外壁关于其轴线对称开设有两个让位槽，让位槽内安装有顶伸弹簧(400)，顶伸弹簧(400)远离连接板(392)中部的一端安装有抵触块(401)，抵触块(401)滑动抵触在凹槽内。

8.根据权利要求5所述的一种LCD显示屏性能自动检测设备，其特征在于：所述联动座(26)上端中部设置有防护垫(261)，防护垫(261)为U形结构，防护垫(261)水平段的上侧壁与夹持座(274)水平段的上侧壁相平齐，防护垫(261)竖直段与联动座(26)的上侧壁相平齐。

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