CN215319097U - 一种用于模切机的模具检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测治具领域，具体是涉及一种用于模切机的模具检测机构，包括壳体，壳体的外侧设置有由于确定壳体位置的定位机构，壳体的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱，所述壳体内安装有做竖直方向移动的弹性板，弹性板的两侧安装有升降板，升降板可以相对弹性板做反方向的竖直方向上的移动，升降板的顶部设置有不同高度的多个第二安装孔，固定柱和第二安装孔用于安装感应元件，感应元件的工作端朝向壳体内侧方向水平设置，感应元件用于对模切机的模具进行多角度的检测本技术方案实现了可直接放置在模切机的工作端对模切机的模具检测机构进行多角度检测的目的，以解决检测机构安装到模切机上占用大量面积影响设备放置的技术问题。

Description

一种用于模切机的模具检测机构

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，具体是涉及一种用于模切机的模具检测机构。

背景技术

模切机又称为啤机、裁切机、数控冲压机，广泛应用于包装及其他覆膜行业，可以将聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等分切成不同尺寸，是印后加工成型的重要设备。

中国专利申请号“CN201821763924.7”公开了一种一种模切机，包括机体、安装在机体上的上压板、安装在机体上且位于上压板正下侧的下压板和驱动上压板上下移动的升降液压缸，下压板上安装有切割模具，在下压板上安装有用于固定切割模具的固定组件，固定组件包括安装在下压板上的限位杆，限位杆与下压板平行且至少设置有两根，相邻的两根限位杆相互平行，切割模具夹设在两根相邻的限位杆之间，切割模具的上表面上固定安装有切割刀，切割刀的刀刃朝向上压板。将切割模具嵌在相邻的两根限位杆之间，再将待切割的薄膜放置在切割模具上，将上压板下压，即可完成切割。

该模切机在使用过程中切割模具可能会产生变形或安装位置移动的情况，一旦模具产生变形或移动会很大程度上影响产品的加工质量，若在该模切机上在安装模具的检测机构将会占用大量工作面积，影响设备的摆放或产品的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于模切机的模具检测机构，本技术方案实现了可直接放置在模切机的工作端对模切机的模具检测机构进行多角度检测的目的，以解决检测机构安装到模切机上占用大量面积影响设备放置的技术问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于模切机的模具检测机构，包括，

壳体，壳体为开口朝上内部中空的形状，壳体可以自由移动放置在模切机的工作端下方，壳体的外侧设置有由于确定壳体位置的定位机构，壳体的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱，固定柱上设置有绕固定柱轴线旋转均匀排列的第一安装孔，第一安装孔内固定安装有感应元件，所述壳体内安装有可在壳体开口处做竖直方向移动的弹性板，弹性板的中心设有通孔，通孔用于固定柱的穿过，弹性板的两侧安装有升降板，升降板两侧的第一限位块插装在设置在壳体内部两侧竖直设置的第一滑槽中，升降板可以相对弹性板做反方向的竖直方向上的移动，升降板的顶部设置有不同高度的多个第二安装孔，第二安装孔用于安装感应元件，感应元件的工作端朝向壳体内侧方向水平设置，感应元件用于对模切机的模具进行多角度的检测。

优选的，定位机构包括有第二滑槽，第二滑槽设置在壳体的两侧，第二滑槽的中心位置设置有第一凹槽，第二滑槽内插装有定位板，定位板的宽度与第二滑槽的内部宽度相吻合，定位板一侧的中心位置设置有定位螺孔，定位螺孔中插装有定位螺栓，定位螺栓用于配合第一凹槽固定定位板在第二滑槽中的位置。

优选的，壳体的内部设置有导套，导套具有多个，弹性板的底部设置有对应导套位置的导向杆，导向杆插装在导套中，导向杆与导套底部之间设置有压缩弹簧。

优选的，弹性板的两侧底部设置有按压板，按压板的底端具有一定的弧度，壳体的底部两侧安装有滑座，滑座的两侧设置有侧面低于中心的斜面，斜面的一侧与弹性板的按压板接触，斜面的另一侧与升降板的底部接触。

优选的，壳体的底部前后两侧水平设置有第三滑槽，滑座的前后两侧设置有第二限位块，第二限位块的宽度尺寸与第三滑槽的宽度相吻合。

优选的，壳体的内部设置有平板，平板具有两个，平板分别设置在固定柱朝向滑座的两侧上，平板上安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与滑座的一侧固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型可以自由安装在不同模切机的工作端进行检测，通过多角度的对模具与感应元件之间的距离数据判别模具是否发生形变，减少了拆卸模具所需的大量时间，也避免了将检测机构安装在模切机上占用大量面积，实用范围更广。

2.本实用新型的感应元件可以针对模具的内部和外部不同高度不同方向进行测试数据，从而保证数据的全面性，检测效果更精细。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型工作状态下的立体图；

图3为本实用新型的壳体和感应元件的立体图；

图4为本实用新型的滑座的立体图；

图5为本实用新型的弹性板的立体图；

图6为本实用新型的升降板和感应元件的立体图；

图中标号为：

A-模切机；

1-壳体；1a-定位机构；1a1-第二滑槽；1a2-第一凹槽；1a3-定位板；1a4-定位螺孔；1a5-定位螺栓；1b-固定柱；1b1-第一安装孔；1c-第一滑槽；1d-导套；1e-第三滑槽；1f-平板；

2-弹性板；2a-通孔；2b-导向杆；2c-压缩弹簧；2d-按压板；

3-升降板；3a-第一限位块；3b-第二安装孔；

4-感应元件；

5-滑座；5a-斜面；5b-第二限位块；5c-复位弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了实现可直接放置在模切机的工作端对模切机的模具检测机构进行多角度检测的目的，以解决检测机构安装到模切机上占用大量面积影响设备放置的技术问题，如图1和4所示，

一种用于模切机的模具检测机构，包括，

壳体1，壳体1为开口朝上内部中空的形状，壳体1可以自由移动放置在模切机A的工作端下方，壳体1的外侧设置有由于确定壳体1位置的定位机构1a，壳体1的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱1b，固定柱1b上设置有绕固定柱1b轴线旋转均匀排列的第一安装孔1b1，第一安装孔1b1内固定安装有感应元件4，所述壳体1内安装有可在壳体1开口处做竖直方向移动的弹性板2，弹性板2的中心设有通孔2a，通孔2a用于固定柱1b的穿过，弹性板2的两侧安装有升降板3，升降板3两侧的第一限位块3a插装在设置在壳体1内部两侧竖直设置的第一滑槽1c中，升降板3可以相对弹性板2做反方向的竖直方向上的移动，升降板3的顶部设置有不同高度的多个第二安装孔3b，第二安装孔3b用于安装感应元件4，感应元件4的工作端朝向壳体1内侧方向水平设置，感应元件4用于对模切机A的模具进行多角度的检测。

具体的，所述感应元件4可以为对射式光学传感器，工作人员使用该设备对模切机的模具进行检测时，需要在模切机A开始工作前将壳体1放置在模切机的工作端上，壳体1的固定柱1b正对模具的中心位置，通过壳体1两侧的定位机构1a确定壳体1的位置并做好标记，启动模切机A，模切机A的工作端带动模具下压，模具与弹性板2接触时带动弹性板2下压，固定柱1b上安装在第一安装孔1b1中的感应元件4工作端露出检测模具与感应元件4之间的距离数据，弹性板2的下压带动升降板3上升，弹性板2下降至最低位置时安装在升降板3顶部的感应元件4记录相应的模具与感应元件4之间的距离数据，检测完成后模切机A得到工作端复位，工作人员取走壳体1方便模切机A进行加工，模切机A工作期间，工作人员可以定期重复上述步骤将该设备按照第一次做好的标记将壳体1安装在模切机A的工作端进行测试，将测试所得的数据与第一次检测的数据进行对比，从而可以根据数据的变化观察模具是否存在位移或变形的情况产生影响产品的生产质量，及时进行调整，减少了拆卸模具进行检测的时间，也避免了在模切机上安装设备导致占用大量面积影响模切机工作的问题。

进一步的，为了实现定位机构1a可以精准定位壳体1的位置的目的，以解决壳体1每次检测时摆放位置不同导致测试数据无法对比的技术问题，如图3所示，定位机构1a包括有第二滑槽1a1，第二滑槽1a1设置在壳体1的两侧，第二滑槽1a1的中心位置设置有第一凹槽1a2，第二滑槽1a1内插装有定位板1a3，定位板1a3的宽度与第二滑槽1a1的内部宽度相吻合，定位板1a3一侧的中心位置设置有定位螺孔1a4，定位螺孔1a4中插装有定位螺栓1a5，定位螺栓1a5用于配合第一凹槽1a2固定定位板1a3在第二滑槽1a1中的位置。

具体的，工作人员将壳体1放置在模切机A的工作端上后，将定位机构1a的定位板1a3朝向模切机A的侧壁方向移动直至定位板1a3的一端与模切机A的侧壁贴合，将定位螺栓1a5螺旋插入定位螺孔1a4中使定位螺栓1a5的顶端进入第一凹槽1a2中进行固定，从而确定定位板1a3在第二滑槽1a1中的位置，并在定位板1a3与模切机A的侧壁处进行标记，方便下一次检测时进行对准，保证监测数据的可对比性。

进一步的，为了实现弹性板2可以被模切机A的模具下压且自动复位的目的，以解决弹性板2需要稳定移动且自动复位的技术问题，如图3和5所示，壳体1的内部设置有导套1d，导套1d具有多个，弹性板2的底部设置有对应导套1d位置的导向杆2b，导向杆2b插装在导套1d中，导向杆2b与导套1d底部之间设置有压缩弹簧2c。

具体的，非工作状态下，压缩弹簧2c将导向杆2b顶起，使弹性板2的上端与固定柱1b的上端保持水平，当模切机A的工作端接触弹性板2时，导向杆2b在导套1d中下移压缩压缩弹簧2c，保证弹性板2的稳定移动，当模切机A的工作端复位后，压缩弹簧2c带动弹性板2复位。

进一步的，为了实现弹性板2的移动可以带动升降板3进行反向的移动的目的，以解决升降板3的工作端一直暴露在外且检测位置单一的技术问题，如图4和5所示，弹性板2的两侧底部设置有按压板2d，按压板2d的底端具有一定的弧度，壳体1的底部两侧安装有滑座5，滑座5的两侧设置有侧面低于中心的斜面5a，斜面5a的一侧与弹性板2的按压板2d接触，斜面5a的另一侧与升降板3的底部接触。

具体的，滑座5安装在壳体1的内部，当弹性板2下压时，弹性板2的按压板2d与滑座5的斜面5a接触，挤压滑座5朝向升降板3的方向移动，滑座5朝向升降板3一侧的斜面5a挤压升降板3的底部，将升降板3朝向上方推动，通过滑座5实现升降板3根据弹性板2的升降做反方向的移动。

进一步的，为了实现滑座5移动稳定的目的，以解决滑座5移动不稳导致升降板3每次检测的位置不同影响检测数据的技术问题，如图3和4所示，壳体1的底部前后两侧水平设置有第三滑槽1e，滑座5的前后两侧设置有第二限位块5b，第二限位块5b的宽度尺寸与第三滑槽1e的宽度相吻合。

具体的，第二限位块5b在壳体1的第三滑槽1e中进行限位，保证滑座5在壳体1中进行限位移动的稳定性，从而避免了滑座5移动不稳导致升降板3每次检测的位置不同影响检测数据的问题。

进一步的，为了实现滑座5在模切机A复位后可以自动复位的目的，以解决滑座5无法自动复位影响下一次检测的技术问题，如图3和4所示，壳体1的内部设置有平板1f，平板1f具有两个，平板1f分别设置在固定柱1b朝向滑座5的两侧上，平板1f上安装有复位弹簧5c，复位弹簧5c的另一端与滑座5的一侧固定连接。

具体的，通过复位弹簧5c将滑座5与平板1f弹性连接，当滑座5受弹性板2挤压移动时，复位弹簧5c拉伸，当弹性板2复位后复位弹簧5c恢复至原来的长度带动滑座5复位。

本实用新型的工作原理：

步骤一、工作人员使用该设备对模切机的模具进行检测时，需要在模切机A开始工作前将壳体1放置在模切机的工作端上，壳体1的固定柱1b正对模具的中心位置，将壳体1两侧的定位机构1a的定位板1a3朝向模切机A的侧壁方向移动直至定位板1a3的一端与模切机A的侧壁贴合，将定位螺栓1a5螺旋插入定位螺孔1a4中使定位螺栓1a5的顶端进入第一凹槽1a2中进行固定，从而确定定位板1a3在第二滑槽1a1中的位置，并在定位板1a3与模切机A的侧壁处进行标记。

步骤二、启动模切机A，模切机A的工作端带动模具下压，模具与弹性板2接触时带动弹性板2下压，固定柱1b上安装在第一安装孔1b1中的感应元件4工作端露出检测模具与感应元件4之间的距离数据。

步骤三、当弹性板2下压时，弹性板2的按压板2d与滑座5的斜面5a接触，挤压滑座5朝向升降板3的方向移动，滑座5朝向升降板3一侧的斜面5a挤压升降板3的底部，将升降板3朝向上方推动，弹性板2下降至最低位置时安装在升降板3顶部的感应元件4记录相应的模具与感应元件4之间的距离数据。

步骤四、检测完成后模切机A的工作端复位，工作人员取走壳体1方便模切机A进行加工，模切机A工作期间，工作人员可以定期重复上述步骤将该设备按照第一次做好的标记将壳体1安装在模切机A的工作端进行测试，将测试所得的数据与第一次检测的数据进行对比，从而可以根据数据的变化观察模具是否存在位移或变形的情况产生影响产品的生产质量，及时进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，包括，

壳体(1)，壳体(1)为开口朝上内部中空的形状，壳体(1)可以自由移动放置在模切机(A)的工作端下方，壳体(1)的外侧设置有用于确定壳体(1)位置的定位机构(1a)，壳体(1)的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱(1b)，固定柱(1b)上设置有绕固定柱(1b)轴线旋转均匀排列的第一安装孔(1b1)，第一安装孔(1b1)内固定安装有感应元件(4)，所述壳体(1)内安装有可在壳体(1)开口处做竖直方向移动的弹性板(2)，弹性板(2)的中心设有通孔(2a)，通孔(2a)用于固定柱(1b)的穿过，弹性板(2)的两侧安装有升降板(3)，升降板(3)两侧的第一限位块(3a)插装在设置在壳体(1)内部两侧竖直设置的第一滑槽(1c)中，升降板(3)可以相对弹性板(2)做反方向的竖直方向上的移动，升降板(3)的顶部设置有不同高度的多个第二安装孔(3b)，第二安装孔(3b)用于安装感应元件(4)，感应元件(4)的工作端朝向壳体(1)内侧方向水平设置，感应元件(4)用于对模切机(A)的模具进行多角度的检测。

2.根据权利要求1所述的一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，定位机构(1a)包括有第二滑槽(1a1)，第二滑槽(1a1)设置在壳体(1)的两侧，第二滑槽(1a1)的中心位置设置有第一凹槽(1a2)，第二滑槽(1a1)内插装有定位板(1a3)，定位板(1a3)的宽度与第二滑槽(1a1)的内部宽度相吻合，定位板(1a3)一侧的中心位置设置有定位螺孔(1a4)，定位螺孔(1a4)中插装有定位螺栓(1a5)，定位螺栓(1a5)用于配合第一凹槽(1a2)固定定位板(1a3)在第二滑槽(1a1)中的位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，壳体(1)的内部设置有导套(1d)，导套(1d)具有多个，弹性板(2)的底部设置有对应导套(1d)位置的导向杆(2b)，导向杆(2b)插装在导套(1d)中，导向杆(2b)与导套(1d)底部之间设置有压缩弹簧(2c)。

4.根据权利要求1所述的一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，弹性板(2)的两侧底部设置有按压板(2d)，按压板(2d)的底端具有一定的弧度，壳体(1)的底部两侧安装有滑座(5)，滑座(5)的两侧设置有侧面低于中心的斜面(5a)，斜面(5a)的一侧与弹性板(2)的按压板(2d)接触，斜面(5a)的另一侧与升降板(3)的底部接触。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，壳体(1)的底部前后两侧水平设置有第三滑槽(1e)，滑座(5)的前后两侧设置有第二限位块(5b)，第二限位块(5b)的宽度尺寸与第三滑槽(1e)的宽度相吻合。

6.根据权利要求1或4所述的一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，壳体(1)的内部设置有平板(1f)，平板(1f)具有两个，平板(1f)分别设置在固定柱(1b)朝向滑座(5)的两侧上，平板(1f)上安装有复位弹簧(5c)，复位弹簧(5c)的另一端与滑座(5)的一侧固定连接。

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