CN220018154U - 一种篦冷机防结料推板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篦冷机防结料推板，包括承载箱，所述第一滑轨内滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧固定有推板，所述承载箱的内顶部固定有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二齿板，所述第二齿板的底部固定有刮板。该篦冷机防结料推板，第一齿板和推板先整体向右滑动推出材料再复位，第一齿条离开第三齿轮后，第二齿条先接触第五齿轮再接触第八齿轮，第七齿轮先顺时针旋转再逆时针旋转，第二齿板先向下滑动，利用刮板刮除推板上的材料之后，第二齿板再复位，该装置能够利用一个驱动设备实现推板的往返运动和刮板的往返运动，使得整个推料刮料操作更加连续高效，刮板可刮除推板上的材料，防止结料。

Description

一种篦冷机防结料推板

技术领域

本实用新型涉及篦冷机技术领域，具体为一种篦冷机防结料推板。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，在下料的过程中可利用推板来稳定推料。

现有的推板一般是通过驱动设备来实现平移推料的，每次利用推板推料时一般会有部分材料残留在推板上，因此需要人工定时清理，避免推板上的材料越积越厚，但是人工清理起来比较费时费力，因此提出一种篦冷机防结料推板，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种篦冷机防结料推板，是为了解决现有的推板一般是通过驱动设备来实现平移推料的，每次利用推板推料时一般会有部分材料残留在推板上，因此需要人工定时清理，避免推板上的材料越积越厚，但是人工清理起来比较费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篦冷机防结料推板，包括承载箱，所述承载箱的顶部开设有进料口，所述承载箱的一侧开设有出料口，所述承载箱的内底部固定有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧固定有推板，所述承载箱的内顶部固定有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二齿板，所述第二齿板的底部固定有刮板。

优选的，所述承载箱的前内壁上固定有马达，且马达的输出端与转盘相连接，所述转盘的外侧固定有第一齿条和第二齿条，且第一齿条的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在承载箱的前侧内壁上，且第一齿轮通过第一带传动装置与第二齿轮相连接，所述第二齿轮转动连接在承载箱的后内壁上。

通过上述技术方案，第一齿条先接触第一齿轮，转盘顺时针旋转，第一齿轮逆时针旋转，从而带动第二齿轮逆时针旋转，以此引导第一齿板向右滑动，方便自动推料。

优选的，所述承载箱的前内壁上转动连接有第三齿轮，且第三齿轮的底部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二带传动装置与第一带传动装置相连接，且第二带传动装置转动连接在承载箱的前内壁上。

通过上述技术方案，第一齿条后接触第三齿轮，转盘顺时针旋转，第三齿轮逆时针旋转，第四齿轮顺时针旋转，从而带动第二齿轮顺时针旋转，以此引导第一齿板向左滑动，方便撤回推板。

优选的，所述第一齿板啮合连接在第二齿轮的底部，所述第一滑轨内固定有限位杆，且限位杆贯穿第一齿板。

通过上述技术方案，限位杆对第一齿板起到限位的作用。

优选的，所述承载箱的后内壁上转动连接有第五齿轮和第六齿轮，且第六齿轮啮合连接在第五齿轮的一侧，所述第六齿轮通过第三带传动装置与第七齿轮相连接，且第三带传动装置的输出端通过第四带传动装置与第八齿轮相连接，所述第八齿轮转动连接在承载箱的后内壁上。

通过上述技术方案，第二齿条先接触第五齿轮再接触第八齿轮，第七齿轮先顺时针旋转再逆时针旋转，第二齿板先向下滑动再向上滑动，利用刮板完成刮料操作之后可撤走刮板。

优选的，所述第二齿板啮合连接在第七齿轮的一侧，所述第二滑轨内固定有限位柱，且限位柱贯穿第二齿板。

通过上述技术方案，限位柱对第二齿板起到限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该篦冷机防结料推板，第一齿条与第二齿条前后错开，转盘顺时针旋转时，第一齿条先接触第一齿轮再接触第三齿轮，第二齿轮先逆时针旋转再顺时针旋转，第一齿板和推板先整体向右滑动推出材料再复位，第一齿条离开第三齿轮后，第二齿条先接触第五齿轮再接触第八齿轮，第七齿轮先顺时针旋转再逆时针旋转，第二齿板先向下滑动，利用刮板刮除推板上的材料之后，第二齿板再复位，该装置能够利用一个驱动设备实现推板的往返运动和刮板的往返运动，使得整个推料刮料操作更加连续高效，刮板可刮除推板上的材料，防止结料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘、第一齿条和第二齿条连接结构示意图。

图中：1、承载箱；2、进料口；3、出料口；4、马达；5、转盘；6、第一齿条；7、第二齿条；8、第一齿轮；9、第一带传动装置；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、第二带传动装置；14、第一滑轨；15、限位杆；16、第一齿板；17、推板；18、第五齿轮；19、第六齿轮；20、第三带传动装置；21、第七齿轮；22、第四带传动装置；23、第八齿轮；24、第二滑轨；25、限位柱；26、第二齿板；27、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种篦冷机防结料推板，如图1、图2和图3所示，包括承载箱1，承载箱1的顶部开设有进料口2，承载箱1的一侧开设有出料口3，承载箱1的前内壁上固定有马达4，且马达4的输出端与转盘5相连接，转盘5的外侧固定有第一齿条6和第二齿条7，且第一齿条6的一侧啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8转动连接在承载箱1的前侧内壁上，且第一齿轮8通过第一带传动装置9与第二齿轮10相连接，第二齿轮10转动连接在承载箱1的后内壁上，转盘5可在马达4的作用下顺时针旋转，从而带动第一齿轮8逆时针旋转，此时第二齿轮10在第一带传动装置9的运转作用下逆时针旋转，由于第二齿轮10与第一齿板16啮合连接在一起，第一齿板16向右滑动，推板17随之向右移动，以此自动推料。

如图1和图2所示，承载箱1的前内壁上转动连接有第三齿轮11，且第三齿轮11的底部啮合连接有第四齿轮12，第四齿轮12通过第二带传动装置13与第一带传动装置9相连接，且第二带传动装置13转动连接在承载箱1的前内壁上，利用推板17将材料从承载箱1内推出之后，第一齿条6与第三齿轮11啮合在一起，第三齿轮11逆时针旋转，从而带动第四齿轮12顺时针旋转，此时第二齿轮10在第二带传动装置13的运转作用下顺时针旋转，从而带动第一齿板16向左滑动，方便收回推板17。

如图1和图2所示，承载箱1的内底部固定有第一滑轨14，第一滑轨14内滑动连接有第一齿板16，第一齿板16的一侧固定有推板17，第一齿板16啮合连接在第二齿轮10的底部，第一滑轨14内固定有限位杆15，且限位杆15贯穿第一齿板16，第一带传动装置9和第二带传动装置13运转均可带动第二齿轮10旋转，由于第二齿轮10与第一齿板16啮合在一起，第一齿板16可随着第二齿轮10的转动而向左或向右滑动，方便利用推板17推出材料或者收回推板17，限位杆15在第一齿板16左右滑动的过程中起到限位的作用。

如图1和图2所示，承载箱1的内顶部固定有第二滑轨24，第二滑轨24内滑动连接有第二齿板26，第二齿板26的底部固定有刮板27，承载箱1的后内壁上转动连接有第五齿轮18和第六齿轮19，且第六齿轮19啮合连接在第五齿轮18的一侧，第六齿轮19通过第三带传动装置20与第七齿轮21相连接，且第三带传动装置20的输出端通过第四带传动装置22与第八齿轮23相连接，第八齿轮23转动连接在承载箱1的后内壁上，第一齿条6离开第三齿轮11之后，第二齿条7与第五齿轮18啮合连接在一起，此时第五齿轮18逆时针旋转，从而带动第六齿轮19顺时针旋转，此时第七齿轮21会在第三带传动装置20的运转作用下顺时针旋转，从而带动第二齿板26向下移动，刮板27随之向下移动，方便自动刮除推板17上的材料，避免残留在推板17上的材料越积越厚，第二齿条7离开第五齿轮18之后会与第八齿轮23啮合连接在一起，第八齿轮23逆时针旋转，此时第七齿轮21在第四带传动装置22的运转作用下逆时针旋转，从而带动第二齿板26向上移动，方便收起刮板27。

如图1和图2所示，第二齿板26啮合连接在第七齿轮21的一侧，第二滑轨24内固定有限位柱25，且限位柱25贯穿第二齿板26，第三带传动装置20和第四带传动装置22运转均可带动第七齿轮21旋转，由于第七齿轮21与第二齿板26啮合在一起，第二齿板26可随着第七齿轮21的转动而向上或向下滑动，方便利用刮板27刮料或者收回刮板27，限位柱25在第二齿板26上下滑动的过程中起到限位的作用。

使用时，首先将材料穿过进料口2通到承载箱1内，转盘5顺时针连续旋转，第一齿条6先与第一齿轮8啮合连接在一起，第一齿轮8逆时针旋转，从而带动第一带传动装置9和第二齿轮10整体逆时针旋转，以此带动第一齿板16向右移动，推板17将材料从出料口3推出，接着第一齿条6与第三齿轮11啮合连接在一起，第三齿轮11逆时针旋转，从而带动第四齿轮12、第二带传动装置13和第二齿轮10整体顺时针旋转，第一齿板16和推板17整体向左滑动并复位之后，第二齿条7与第五齿轮18啮合连接在一起，第五齿轮18逆时针旋转，从而带动第六齿轮19、第三带传动装置20和第七齿轮21整体顺时针旋转，以此带动第二齿板26向下滑动，刮板27可刮除残留在推板17上的材料，接着第二齿条7与第八齿轮23啮合连接在一起，第八齿轮23、第四带传动装置22和第七齿轮21整体逆时针旋转，以此带动第二齿板26向上滑动，以此收起刮板27，重复上述操作可反复的推料刮料。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种篦冷机防结料推板，包括承载箱(1)，所述承载箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述承载箱(1)的一侧开设有出料口(3)，所述承载箱(1)的内底部固定有第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)内滑动连接有第一齿板(16)，所述第一齿板(16)的一侧固定有推板(17)，其特征在于：所述承载箱(1)的内顶部固定有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)内滑动连接有第二齿板(26)，所述第二齿板(26)的底部固定有刮板(27)。

2.如权利要求1所述的篦冷机防结料推板，其特征在于：所述承载箱(1)的前内壁上固定有马达(4)，且马达(4)的输出端与转盘(5)相连接，所述转盘(5)的外侧固定有第一齿条(6)和第二齿条(7)，且第一齿条(6)的一侧啮合连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)转动连接在承载箱(1)的前侧内壁上，且第一齿轮(8)通过第一带传动装置(9)与第二齿轮(10)相连接，所述第二齿轮(10)转动连接在承载箱(1)的后内壁上。

3.如权利要求2所述的篦冷机防结料推板，其特征在于：所述承载箱(1)的前内壁上转动连接有第三齿轮(11)，且第三齿轮(11)的底部啮合连接有第四齿轮(12)，所述第四齿轮(12)通过第二带传动装置(13)与第一带传动装置(9)相连接，且第二带传动装置(13)转动连接在承载箱(1)的前内壁上。

4.如权利要求2所述的篦冷机防结料推板，其特征在于：所述第一齿板(16)啮合连接在第二齿轮(10)的底部，所述第一滑轨(14)内固定有限位杆(15)，且限位杆(15)贯穿第一齿板(16)。

5.如权利要求1所述的篦冷机防结料推板，其特征在于：所述承载箱(1)的后内壁上转动连接有第五齿轮(18)和第六齿轮(19)，且第六齿轮(19)啮合连接在第五齿轮(18)的一侧，所述第六齿轮(19)通过第三带传动装置(20)与第七齿轮(21)相连接，且第三带传动装置(20)的输出端通过第四带传动装置(22)与第八齿轮(23)相连接，所述第八齿轮(23)转动连接在承载箱(1)的后内壁上。

6.如权利要求5所述的篦冷机防结料推板，其特征在于：所述第二齿板(26)啮合连接在第七齿轮(21)的一侧，所述第二滑轨(24)内固定有限位柱(25)，且限位柱(25)贯穿第二齿板(26)。