CN220016596U - 一种耐压型硅酸钙隔热管托 - Google Patents

Abstract

本专利涉及一种耐压型硅酸钙隔热管托，包括工作管，纳米气凝胶毡隔热层，硅酸钙隔热层，硬质金属层，上管夹，下管夹，紧固件，支撑板，底板，四氟板，白钢板，滑动座；其中所述工作管外包裹有纳米气凝胶毡隔热层；所述纳米气凝胶毡隔热层外安装有硅酸钙隔热层；所述硅酸钙隔热层包括低、高密度两种；所述硬质金属层覆盖在硅酸钙隔热层外；所述金属层外安装有上管夹和下管夹；所述上管夹和下管夹通过紧固件连接，以实现对隔热层的夹紧；本专利通过设置不同的密度的硅酸钙隔热层，实现管托保温的同时减少了成本；通过外部设置的硬质金属层，实现对隔热层的紧密覆盖；并且设置有滑动座，可实现管托的滑动。

Description

一种耐压型硅酸钙隔热管托

技术领域

本专利涉及蒸汽管道装置相关技术领域，具体地说是一种耐压型硅酸钙隔热管托。

技术背景

目前在生产生活的各个领域都需要用到高温热源，而高温热源需要利用管道输送，管道输送则必须使用管托起到支撑作用，现有的管托隔热支撑技术一般分为两种，一是在卡箍内设置硅酸钙与硅酸铝，以实现抗压与隔热，硅酸钙的隔热性能好，但普通硅酸钙材料抗压能力差，极易出现裂缝。二是采用浇注料作为隔热层，浇注料的耐压强度较高，但其绝热性能差，由于传统隔热管托所用的管夹采用冷压一次成型，管夹折边处刚度较差，若管夹温度高、折边处产生高温形变，会造成螺栓松弛，夹紧力降低甚至无夹紧力，并且绝热性能差使得散热损失加剧，造成能源浪费。

传统管托隔热包括内衬材料与外部硬质绝热块，通过两者相互配合以达到最佳保温效果，但在承受外在负载时，由于内衬材料与外部硬质绝热块的形变不一致，使得内衬材料与硬质块之间存在空气间隙，大量热量以对流换热形式向外损失，管托隔热性能下降。

实用新型内容

针对上述不足，本专利提供一种耐压型硅酸钙隔热管托。在增强管托支撑能力的同时节省成本，并对进一步提供管托的隔热性能。

为实现上诉目的，本专利所采取以下的技术方案：

一种耐压型硅酸钙隔热管托，其包括工作管，纳米气凝胶毡隔热层，低密度硅酸钙隔热层，硬质金属层，上管夹，下管夹，紧固件，支撑板，底板，四氟板，白钢板，滑动座；

工作管外侧依次安装有纳米气凝胶隔热层、硅酸钙隔热层，硬质金属层；所述金属层外安装有上管夹与下管夹，并通过紧固件连接；所述下管夹底部焊接有支撑板，支撑板底部依次连接有四氟板、白钢板、滑动座，滑动座内部设置有凹槽。

进一步地，改变传统的管托隔热材料内衬，使用纳米气凝胶毡代替硅酸铝，增强管托隔热能力。

进一步地，所述硅酸钙隔热层由高密度、低密度硅酸钙材料组成，低密度硅酸钙安装在顶部270°，仅起到隔热作用，高密度硅酸钙安装在底部90°，在隔热的同时承担支撑外在荷载作用。

进一步地，所述滑动座内部设置有凹槽，凹槽上固定安装有等长度的白钢板。

进一步地，所述底板长度小于四氟板，所述四氟板长度小于白钢板，四氟板上表面与凹槽内表面接触，下表面与白钢板上表面接触，可在凹槽内部相对滑动。

本专利的有益效果是：

首先，通过改变管托内衬材料，使用纳米气凝胶材料，由于纳米气凝胶材料的良好隔热性能，用其替代原有的硅酸铝材料，可有效降低管托的散热损失，并在一定范围内减少隔热材料厚度。

其次，通过测试发现，荷载力仅作用在底部90°范围内，其余部分不受力，故在承担荷载的底部90°范围内使用高强度的高密度硅酸钙材料，起到隔热的同时承担负载，防止材料由于强度不够产生裂缝，破化隔热性能。在顶部270°范围内使用低密度硅酸钙材料，仅发挥隔热作用，并且低密度硅酸钙材料也较为便宜，如此设置可在满足要求的同时节约生产成本。

紧接着，滑动座内部设有凹槽，凹槽上固定安装有白钢板。

最后，通过将底板焊接在四氟板上，四氟板上下表面分别与凹槽内表面、白钢板上表面接触，四氟板长度略小于白钢板，当管托需要滑动时，可通过四氟板在凹槽内的相对移动带动管托整体滑动。

附图说明

图1为本实用新型所述耐压型硅酸钙隔热管托结构示意图；

图2为所述耐压型硅酸钙隔热管托侧视图；

图3为硬质金属层作用机制示意图；

图中：(1)—工作管，(2)—纳米气凝胶毡隔热层，(3)—低密度硅酸钙隔热层，(4)—高密度硅酸钙隔热层，(5)—硬质金属层，(6)—上管夹，(7)—下管夹，(8)—紧固件，(9)—支撑板，(10)—底板，(11)—四氟板，(12)—白钢板，(13)—滑动座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本专利提供一种耐压型硅酸钙隔热管托，其包括工作管(1)，纳米气凝胶毡隔热层(2)，低密度硅酸钙隔热层(3)，高密度硅酸钙隔热层(4)，硬质金属层(5)，上管夹(6)，下管夹(7)，紧固件(8)，支撑板(9)，底板(10)，四氟板(11)，白钢板(12)，滑动座(13)；

如图1所示，工作管(1)外包裹有纳米气凝胶毡隔热层(2)，传统的管托内衬采用硅酸铝材料，其隔热性能比纳米气凝胶毡差，以纳米气凝胶毡代替硅酸铝可有效减少管托散热，经过测试可节省149.1W热量，节能率38.47％，对常年运行的管道以每年运行8000h计，单个管托每年可节能约4.3×。每千克标准煤的热值为7000Kcal，每个管托一年可节能0.146吨。1000个管托每年可节能标准煤146吨，每吨标准煤按照700元/t计，可节省10.22万元。

如图1所示，硅酸钙隔热层由高密度、低密度硅酸钙材料组成，经过测试，工作管架在管托上时，内部隔热层的受力范围仅在底部90°，隔热层其余部分不受承受管道荷载力，故将高密度硅酸钙隔热层(4)安装在底部90°，低密度硅酸钙隔热层(3)安装在顶部270°范围内。通过这样的设置，由强度好的高密度硅酸钙隔热层(4)承受和荷载力，使得大荷载下硅酸钙隔热层不会出现裂缝，而其余部分由于不受力，仅需保证其隔热性能，故选用价格较为便宜的低密度硅酸钙隔热层(3)，节约成本。

如图1所示，硅酸钙隔热层分为三块，低密度硅酸钙隔热层(3)一块，圆心角90°，高密度硅酸钙隔热层(4)两块，圆心角135°。低密度硅酸钙隔热层(3)与高密度硅酸钙隔热层(4)通过粘接的方式连接在一起。

如图1所示，滑动座(13)，内部设置有凹槽，通过固定设置的白钢板(12)，使得长度较短的四氟板(12)可在管托需要移动时带动焊接在其上面的底板(10)一起滑动，底板再带动管托滑动。

如图3所示，传统管托由于内衬与硅酸钙隔热层的形变不一致，当管道荷载施加在隔热层上时，会在硅酸钙隔热层与纳米气凝胶隔热层(2)之间形成空气缝隙，缝隙的存在使得管托隔热性能下降，缝隙内部存在大量的热量损失，通过设置硬质金属层(5)，由于其特性，当管道荷载施加在隔热层上时，可夹紧外部的硅酸钙隔热层，避免硅酸钙隔热层与纳米气凝胶隔热层(2)存在缝隙，增强管托隔热性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种耐压型硅酸钙隔热管托，其特征在于：包括工作管(1)，纳米气凝胶毡隔热层(2)，低密度硅酸钙隔热层(3)，高密度硅酸钙隔热层(4)，硬质金属层(5)，上管夹(6)，下管夹(7)，紧固件(8)，支撑板(9)，底板(10)，四氟板(11)，白钢板(12)，滑动座(13)；

工作管(1)外包裹有纳米气凝胶毡隔热层(2)；所述纳米气凝胶毡隔热层(2)外安装有硅酸钙隔热层；所述硅酸钙隔热层包括低密度硅酸钙隔热层(3)与高密度硅酸钙隔热层(4)两种；所述硬质金属层(5)覆盖在硅酸钙隔热层外；所述金属层外安装有上管夹(6)和下管夹(7)；所述上管夹(6)和下管夹(7)通过紧固件(8)连接，以实现对隔热层的夹紧；所述下管夹(7)下焊有支撑板(9)，对整体实现支撑作用；所述支撑板下端固定在底板(10)上；所述底板的下方设置有滑动座(13)；所述滑动座的上表面固定安装有白钢板(12)，所述白钢板安装在所述四氟板(11)的下表面。

2.如权利要求1所述的一种耐压型硅酸钙隔热管托，其特征在于：所述硅酸钙隔热层包括低密度硅酸钙隔热层(3)与高密度硅酸钙隔热层(4)两种，分为三块，相互粘接在一起。

3.如权利要求2所述的一种耐压型硅酸钙隔热管托，其特征在于：高密度硅酸钙隔热层(4)安装在底部90°，低密度硅酸钙隔热层(3)安装在顶部270°范围内。

4.如权利要求1所述的一种耐压型硅酸钙隔热管托，其特征在于：所述工作管(1)与所述硅酸钙隔热层之间设置了纳米气凝胶毡隔热层(2)，加强管托隔热效果。

5.如权利要求1所述的一种耐压型硅酸钙隔热管托，其特征在于：所述硬质金属层(5)可使得隔热层与工作管(1)紧贴在一起。

6.如权利要求1所述的一种耐压型硅酸钙隔热管托，其特征在于：所述滑动座(13)内部设置有凹槽，凹槽上固定安装有白钢板。

7.如权利要求1所述的一种耐压型硅酸钙隔热管托，其特征在于：所述四氟板(11)上表面与滑动座(13)凹槽内表面接触，下表面与白钢板(12)接触，可在凹槽内实现相对滑动。