CN206072528U - 隔热滑动管托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热滑动管托包括有上管夹和下管夹；还包括管托隔热部件、管托支撑部件和管托滑动部件；所述管托滑动部件位于所述管托支撑部的下方，管托隔热部件设置在所述管托支撑部的上方；所述管托隔热部件由软质隔热层、金属反射层和复合硬质隔热块构成；所述管托支撑部具有底板，所述底板上设置有立板和筋板，立板和筋板均与所述管托隔热部件相连接；所述管托滑动部件由面板、四氟底板和中间板构成，中间板位于所述面板和四氟底板之间，且所述面板位于所述底板下端。通过上述结构改进，隔热滑动管托的隔热效果提高了将近30%；其中，软质隔热层的作用除了隔绝热传导，还可以与管道紧密贴合，避免管道加工误差与硬质隔热层产生间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道装置技术领域，特别是涉及一种用在热管道上使用的隔热滑动管托。
背景技术
现有的隔热管托在实际的工程应用中，存在以下问题：
1、隔热管托多采用卡箍+螺栓紧固在管道上，由于管道热胀冷缩的原因，管托与管道结合不紧密，使得隔热管托不能跟随管道一起移动，发生脱节，使得管道裸露形成裸管，产生很大的热损失；
2、现有隔热管托采用浇注料做隔热材料，导热系数高，热损失大；
3、管托隔热层通常分两块浇注，哈夫面有较大缝隙，这种缝隙会产生大量热损；
例如在中国专利文献CN101975312A中公开了一种新型隔热滑动管托，主要由隔热部件、支撑部件和滑动部件构成；所述隔热部件设置在上端，与管道直接接触，主要由上弧板、绝热层和保护层构成；所述上弧板和保护层采用120°双弧板结构，方向朝上，所述上弧板焊接在管道上；所述绝热层设置在上弧板和保护层之间，在所述上弧板下端和保护层的上端分别设有插入所述绝热层的锚固件，所述锚固件散布于绝热层内，并且交错排列；所述支撑部件为设置在中端的肋板，分别与所述隔热部件的下端和滑动部件的上端固定连接；所述滑动部件设置在下端，主要由从上到下依次排列的上座板、镜面不锈钢板、聚四氟乙烯层和下座板构成。
上述专利文献中公开的隔热滑动管托基于结构上原因，隔热效果欠佳，没有达到客户的理想状态，因此有必要在结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构科学合理，隔热效果好的隔热滑动管托。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该隔热滑动管托包括有上管夹和下管夹；还包括管托隔热部件、管托支撑部件和管托滑动部件；所述管托滑动部件位于所述管托支撑部的下方，所述管托隔热部件设置在所述管托支撑部的上方；所述管托隔热部件由软质隔热层、金属反射层和复合硬质隔热块构成；所述管托支撑部具有底板，所述底板上设置有立板和筋板，所述立板和所述筋板均与所述管托隔热部件相连接；所述管托滑动部件由面板、四氟底板和中间板构成，所述中间板位于所述面板和四氟底板之间，且所述面板位于所述底板下端。
通过上述结构改进，隔热滑动管托的隔热效果提高了将近30%；其中，软质隔热层的作用除了隔绝热传导，还可以与管道紧密贴合，避免管道加工误差与硬质隔热层产生间隙；金属反射层用于反射红外线，阻隔热传导；管托支撑部件的主要作用是支撑管道，承受管道的垂直载荷；采取中间板与面板组成的摩擦付，降低管托底板的摩擦系数，降低管道产生热位移时的摩擦阻力，降低管道应力；本实用新型的技术方案结构科学合理，取得了较好的隔热效果。
进一步的改进在于，所述软质隔热层为陶瓷纤维毯，压缩厚度为10mm，采用陶瓷纤维毯使得软质隔热层能够更好的与管道紧密贴合，避免管道加工误差与硬质隔热层产生间隙。
进一步的改进在于，所述金属反射层为不锈钢镜面板，厚度为0.8mm。
金属反射层为不锈钢镜面板，包覆在软质隔热层外，更够更好的反射红外线，阻隔热传导。
进一步的改进在于，所述管托隔热部件的轴向两侧设置有止推挡块。
止推挡块的作用在于，防止管道热位移时，管托隔热部件与管道脱节形成裸管；止推挡块焊接在管道上。
进一步的改进在于，所述复合硬质隔热块的哈夫面成企口形状，该哈夫面填充所述软质隔热层。
采用结构，降低了复合硬质隔热块哈夫面的热损失。
进一步的改进在于，所述金属反射层包覆在软质隔热层外；所述复合硬质隔热块内设置有铁网。
进一步的改进在于，所述复合硬质隔热块由上部复合硬质隔热块和下部复合硬质隔热块构成；且所述上部复合硬质隔热块和下部复合硬质隔热块均设置在由所述上管夹和所述下管夹围成的空腔内。
进一步的改进在于，所述下管夹上设置有保温支撑钉。
进一步的改进在于，所述上管夹和所述下管夹通过螺栓、螺母组合固定，且在所述螺栓上设置有圆柱弹簧。
附图说明
下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：
图1是本实用新型隔热滑动管托结构示意图；
图2是图1侧面结构示意图；
图3是四氟板的结构示意图；
其中：1-上管夹；2-止推挡块；3-上部复合硬质隔热块；4-金属反射层；5-软质隔热层；6-下部复合硬质隔热块；7-螺栓；8-螺母；9-圆柱弹簧；10-筋板；11-立板；12-底板；13-面板；14-四氟底板；15-中间板；16-保温支撑钉；17-铁网；18-金属保护层；19-下管夹。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的隔热滑动管托，包括有上管夹1和下管夹19，还包括管托隔热部件、管托支撑部件和管托滑动部件；所述管托滑动部件位于所述管托支撑部的下方，所述管托隔热部件设置在所述管托支撑部的上方；所述管托隔热部件具有软质隔热层5、金属反射层4和复合硬质隔热块；所述管托支撑部具有底板12，所述底板12上设置有立板11和筋板10，所述立板11和所述筋板10均与所述管托隔热部件相连接；所述管托滑动部件由面板13、四氟底板14和中间板15构成，所述中间板15位于所述面板13和四氟底板14之间，且所述面板13位于所述底板12下端，其中中间板15为聚四氟乙烯板。
其中，所述软质隔热层5为陶瓷纤维毯，压缩厚度为10mm；所述金属反射层4为不锈钢镜面板，厚度为0.8mm；所述管托隔热部件的轴向两侧设置有止推挡块2；所述复合硬质隔热块的哈夫面成企口形状，该哈夫面填充所述软质隔热层5；所述金属反射层4包覆在软质隔热层5外；所述复合硬质隔热块内设置有铁网17；所述复合硬质隔热块由上部复合硬质隔热块3和下部复合硬质隔热块6构成；且所述上部复合硬质隔热块3和下部复合硬质隔热块6均设置在由所述上管夹1和所述下管夹19围成的空腔内；所述下管夹19上设置有保温支撑钉16；所述上管夹1和所述下管夹19通过螺栓7、螺母8组合固定，且在所述螺栓7上设置有圆柱弹簧9。
其中，上管夹1、止推挡块2、上部复合硬质隔热块3、金属反射层4、软质隔热层5、下部复合硬质隔热块6、螺栓7、螺母8、圆柱弹簧9、保温支撑钉16、铁网17、金属保护层18、下管夹19组成管托隔热部件；筋板10、立板11、底板12构成管托支撑部件；面板13、四氟底板14、中间板15组成管托滑动部件，各部件连接方式如图1、2所示。
管托隔热部件的主要作用是有效地阻隔热传导，共设置了三种隔热材料，即软质隔热层5、金属反射层4、上部复合硬质隔热块3、下部复合硬质隔热块6，软质隔热层5采用陶瓷纤维毯，压缩厚度为10㎜，主要作用除了隔绝热传导，还可以与管道紧密贴合，避免管道加工误差与硬质隔热层产生间隙；金属反射层4采用0.8㎜不锈钢镜面板，包覆在软质隔热层外，反射红外线，阻隔热传导；复合硬质隔热块做成上下两块，即上部复合硬质隔热块3、下部复合硬质隔热块6，为了降低上、下复合硬质隔热块哈夫面的热损失，本实用新型的复合硬质隔热块哈夫面做成企口形状，安装时哈夫面填充软质隔热层；为了保证复合硬质隔热块的强度，在浇注硬质隔热块时，在硬质隔热块内设置镀锌焊丝铁网17 ∅1.5X20X20，同时为了保证下部复合硬质隔热块6的支撑强度，下部复合硬质隔热块6与下管夹19一起浇注，并且在下管夹19上设置有保温支撑钉16；为了隔绝热传导并降低上管夹1对上部复合硬质隔热块3的压应力，避免上部复合硬质隔热块3损坏，上部复合硬质隔热块3外表面包袱一层软质隔热层，软质隔热层外包覆金属保护层；上、下管夹1、19与螺栓7、螺母8将组合好的管托隔热部件紧固，为了管道振动以及热胀冷缩造成螺纹松脱，在螺栓组中设置圆柱弹簧9；为了防止管道热位移时，管托隔热部件与管道脱节形成裸管，在管托隔热部件轴向两侧设有止推挡块2，止推挡块2焊接在管道上。
管托支撑部的主要作用是支撑管道，承受管道的垂直载荷。
管托滑动部采取聚四氟乙烯板与不锈钢镜面板组成的摩擦付，降低管托底板的摩擦系数，降低管道产生热位移时的摩擦阻力，降低管道应力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种隔热滑动管托，包括有上管夹和下管夹，其特征在于，还包括管托隔热部件、管托支撑部件和管托滑动部件；所述管托滑动部件位于所述管托支撑部的下方，所述管托隔热部件设置在所述管托支撑部的上方；所述管托隔热部件由软质隔热层、金属反射层和复合硬质隔热块构成；所述管托支撑部具有底板，所述底板上设置有立板和筋板，所述立板和所述筋板均与所述管托隔热部件相连接；所述管托滑动部件由面板、四氟底板和中间板构成，所述中间板位于所述面板和四氟底板之间，且所述面板位于所述底板下端。
2.根据权利要求1所述的隔热滑动管托，其特征在于，所述软质隔热层为陶瓷纤维毯，压缩厚度为10mm。
3.根据权利要求1所述的隔热滑动管托，其特征在于，所述金属反射层为不锈钢镜面板，厚度为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的隔热滑动管托，其特征在于，所述管托隔热部件的轴向两侧设置有止推挡块。
5.根据权利要求1所述的隔热滑动管托，其特征在于，所述复合硬质隔热块的哈夫面成企口形状，该哈夫面填充所述软质隔热层。
6.根据权利要求5所述的隔热滑动管托，其特征在于，所述金属反射层包覆在软质隔热层外；所述复合硬质隔热块内设置有铁网。
7.根据权利要求1-6任一项所述的隔热滑动管托，其特征在于，所述复合硬质隔热块由上部复合硬质隔热块和下部复合硬质隔热块构成；且所述上部复合硬质隔热块和下部复合硬质隔热块均设置在由所述上管夹和所述下管夹围成的空腔内。
8.根据权利要求7所述的隔热滑动管托，其特征在于， 所述下管夹上设置有保温支撑钉。
9.根据权利要求8所述的隔热滑动管托，其特征在于，所述上管夹和所述下管夹通过螺栓、螺母组合固定，且在所述螺栓上设置有圆柱弹簧。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106969203A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-21 | 中国天辰工程有限公司 | 一种新型低摩擦管道支架 |
| CN108331974A (zh) * | 2018-04-21 | 2018-07-27 | 江苏耀宇新型管业有限公司 | 带有温度监测装置的纳米复合隔热毡管托 |
| CN108869882A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于反井钻斜井工艺的管道支撑装置 |
| CN114923035A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-19 | 贵州环科环境工程有限公司 | 一种低成本超高温排烟管道伸缩节及管道支架 |
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