CN205026217U - 一种自紧型高效隔热管支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自紧型高效隔热管支架，包括管夹、隔热层和支座，所述管夹由第一弧形管夹和第二弧形管夹组成，第一弧形管夹和第二弧形管夹的端部设有加强耳板，加强耳板通过紧固件相互连接，在紧固件上装有由碟簧组合而成的自紧装置；所述隔热层包括硬质隔热层和软质反射隔热层，软质反射隔热层包裹在管道保温层上，硬质隔热层包裹在软质反射隔热层上，所述第一弧形管夹和第二弧形管夹通过紧固件夹在硬质隔热层上；所述支座包括断热桥立板和底板，所述断热桥立板的上端连接第二弧形管夹、下端连接底板，并且两端与绝热挡板连接形成内腔结构，所述内腔内填充有绝热保温材料。本实用新型强度高、绝热效果佳、性能稳定、运行安全可靠。

Description

一种自紧型高效隔热管支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于热介质管道支撑的隔热管支架，具体涉及一种自紧型高效隔热管支架。

背景技术

集中供热可以降低能耗，产生巨大的环保效益，随着集中供热范围的扩大，尤其在蒸汽供热系统中，蒸汽输送管线越来越长，对压降、温度要求也越来越高。实践证明，压降问题较易解决，而温降问题不易解决。介质的热量通过两个地方散失掉：一是管道的保温层，二是管道的管支架。目前各种保温材料的开发，保温结构的合理设计，管道的保温已达到一定水平，而各种管支架带来的热量损失及管支架与管道保温配合有效性却仍然不太好控制。

传统的隔热管支架主要由管夹、硬质隔热层、软质隔热层、支座构成；管夹与支座的连接是通过在管夹与支座的折边上打孔后用螺栓连接的，此种折边结构由于刚度不大，所以螺栓拧紧时折边容易变形，导致管夹与钢结构的夹紧力难以保证；同时在热管道多次开停车下，软质隔热层的回弹性能下降，进一步降低了管夹处夹紧力度，甚至夹紧力丧失，从而使传统的隔热管支架不能很好的抱紧管道，给安全生产带来隐患。

另外，传统隔热管支架的软质隔热层长度是跟管夹宽度一致，且采用非憎水性毡，由于现场施工条件所限，软质隔热层容易受潮或缺损，软质隔热层不连续且轴向两端不能与管道保持有效搭接，绝热效果差。

传统隔热管支架的硬质隔热层为了降低导热系数，普遍抗压和抗折强度低，在运输、安装、运行的过程中易出现开裂等，增大了管支架热损，降低了管支架的承载性能。

传统隔热管支架由于管道保温施工时，管支架的底座保温效果差，甚至无保温，造成管夹处的热量直接通过辐射和对流大量散失。

发明内容

为克服现有技术中，隔热管支架隔热层不连续且无搭接、夹紧力不足、底座无保温等缺点，本实用新型提供了一种自紧型高效隔热管支架。

本实用新型采用如下技术方案：一种自紧型高效隔热管支架，包括管夹、隔热层和支座，所述管夹由位于上部的第一弧形管夹和位于下部的第二弧形管夹组成，所述第一弧形管夹和第二弧形管夹的端部分别设有加强耳板，所述加强耳板通过紧固件相互连接，在紧固件上装有由碟簧组合而成的自紧装置；所述隔热层包括硬质隔热层和软质反射隔热层，所述软质反射隔热层作为内层包裹在管道保温层上，所述硬质隔热层作为外层包裹在软质反射隔热层上，并且高效硬质隔热层与所述管夹紧贴在一起；所述支座包括断热桥立板和底板，所述断热桥立板的上端连接第二弧形管夹、下端连接底板，并且两端与绝热挡板连接形成内腔结构，所述内腔内填充有保温材料。

所述紧固件由螺丝与螺帽组成，所述螺丝穿过加强耳板，并且其一端装有自紧装置，另一端连接螺帽。

所述底板下部装有低摩擦副。

所述断热桥立板上焊接有加强筋板。

所述软质反射隔热层为整体通长型并两端超过管夹。

本实用新型的有益效果是：将加强耳板、紧固件自紧技术、绝热层反射技术、底座内保温技术应用到隔热管支架中，做出了强度高、绝热效果佳、性能稳定、夹紧可靠的隔热管支架。

本实用新型中第一弧形管夹与第二弧形管夹的连接部分经过特殊设计，通过将加强耳板焊接在第一弧形管夹与第二弧形管夹上，这种结构提高了紧固件连接部分的刚度，使第一弧形管夹与弧形管夹夹紧力得到了保证；另外紧固件中的自紧装置（碟簧组合）可以吸收由管道在运行过程中因温度变化引起的管道径向方向上热胀冷缩量，以及热管道多次开停车下，软质隔热层的回弹性能下降导致的厚度减薄，该自紧装置使隔热管支架与管道之间的夹紧力保持在一定范围内，有效防止在不同工况下夹紧力过大或夹紧力不足，保证了管道运行安全。

本实用新型中隔热层分为两部分，外层为抗振型高效硬质隔热层，具有高抗压、低导热系数的性能；内层为软质反射隔热层，具有反射热能，吸收管道振动，调节管道椭圆度的性能，软质反射隔热层可以反射热量且可以与管道保温层进行搭接，提高了隔热管支架与管道保温配合有效性。

本实用新型中隔热管支架的底座采用断热桥技术，降低底座的热损；另外，底座与第二弧形管夹上形成的空腔内填充保温材料，阻断底座部分热辐射和对流散热，且新型保温材料与第二弧形管夹间设计预留一定间隙，该间隙形成绝热性能极佳的空气绝热层。

本实用新型中隔热管支架配有低摩擦副有效降低管支架的水平力摩擦力，降低管系固定点的水平推力，提高管系安全。

附图说明

图1是本实用新型的左视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型由第一弧形管夹1、硬质隔热层2、紧固件3、自紧装置4、加强耳板5、第二弧形管夹6、断热桥立板7、底板8、低摩擦副9、软质反射隔热层10、绝热挡板11、新型保温材料12和底座加强板13等组成。

具体实施应用时，第一弧形管夹1和第二弧形管夹6由钢板冷压成型；支座由钢板冷成型后焊接而成；加强耳板5分别焊接在第一弧形管夹1和第二弧形管夹6上，加强耳板5提高了管夹紧固处的刚度，提高了弧形管夹间的紧固力，减小占用空间。具有抗振性能的硬质隔热层2和软质反射隔热层10分为上下两部分，根据设计载荷、设计温度、管道保温厚度及项目所在地的气候条件计算出隔热管支架的管夹数量和绝热层厚度，硬质隔热层2通过浇筑的方式在弧形管夹上成型并固化，在硬质隔热层2与管道间敷设软质反射隔热层10，软质反射隔热层10为整体通长型并两端超过管夹，这样能有效解决管道保温层与管夹保温间隙散热。通过紧固件3、自紧装置4连接好第一弧形管夹1与第二弧形管夹6；第二弧形管夹6与断热桥立板7通过焊接连接在一起，断热桥立板7有效阻止隔热管支架底座的热量传导的连续性，同时断热桥立板7与绝热挡板11、加强筋板13及底板8焊接在一起，并在其形成的内腔中填充保温材料12，阻断底座部分热辐射和对流散热，且保温材料12与第二弧形管夹6间设计预留一定间隙，该间隙形成绝热性能极佳的空气绝热层，有效解决传统隔热管支架现场安装管道保温底座处保温效果差的不利影响。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种自紧型高效隔热管支架，包括管夹、隔热层和支座，其特征在于：所述管夹由位于上部的第一弧形管夹（1）和位于下部的第二弧形管夹（6）组成，所述第一弧形管夹（1）和第二弧形管夹（6）的端部分别设有加强耳板（5），所述加强耳板（5）通过紧固件（3）相互连接，在紧固件（3）上装有由碟簧组合而成的自紧装置（4）；

所述隔热层包括硬质隔热层（2）和软质反射隔热层（10），所述软质反射隔热层（10）作为内层包裹在管道保温层上，所述硬质隔热层（2）作为外层包裹在软质反射隔热层（10）上，并且高效硬质隔热层（2）与所述管夹紧贴在一起；

所述支座包括断热桥立板（7）和底板（8），所述断热桥立板（7）的上端连接第二弧形管夹（6）、下端连接底板（8），并且两端与绝热挡板（11）连接形成内腔结构，所述内腔内填充有绝热保温材料（12）。

2.根据权利要求1所述的自紧型高效隔热管支架，其特征在于：所述紧固件（3）由螺丝与螺帽组成，所述螺丝穿过加强耳板（5），并且其一端装有自紧装置（4），另一端连接螺帽。

3.根据权利要求1所述的自紧型高效隔热管支架，其特征在于：所述底板（8）下部装有低摩擦副（9）。

4.根据权利要求1所述的自紧型高效隔热管支架，其特征在于：所述断热桥立板（7）上焊接有加强筋板（13）。

5.根据权利要求1所述的自紧型高效隔热管支架，其特征在于：所述软质反射隔热层（10）为整体通长型并两端超过管夹。