CN203604912U - 低耗能滑动管托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低耗能滑动管托,包括上方的隔热部和下方的支撑部,隔热部包括上弧板和下弧板,上弧板和下弧板呈120°向上弯曲,下弧板前后端面上分别竖直向上设置有端面封板,上弧板的下表面设置有向下的结构板,上弧板和下弧板之间设有高效隔热瓦块,高效隔热瓦块被结构板分隔开,支撑部包括底板,竖直设置在底板上并支撑下弧板上部荷载的支撑板。本实用新型的有益效果是,既承压又隔热,管托设计成120度承压范围,隔热瓦块采用抗压强度大、隔热效果好、耐高温的复合隔热钢,在管托上部240°范围内包以导热系数低、隔热效果好的隔热材料,优化后的管托结构,降低了热网输送热损失,提高了热网运行的可靠性、经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输热管道的隔热管托,尤其涉及一种低耗能滑动管托。
背景技术
隔热管托是热网管道工程重要的组成件,它的结构既要有一定的抗压强度,承受管道荷载,保证管道安全运行,又要具有隔热措施,隔断管托热桥,减少管托散热损失,保证管道经济运行。
在国家“节能减排”国策推动下,目前市场上的各种结构形式的隔热管托层出不穷,但一般都是采用工作管与上、下管夹间夹以隔热瓦块作为承压、隔热结构,虽然在隔断管托热桥,减少管托热传导热损,取得了一定效果,但是在技术上还存在以下问题:
目前市场上隔热瓦块(如图1、2所示),设计为上、下二块半圆,采用管夹形式紧固在工作管上,此结构形式,通过对管托瓦块受力分析及热网工程隔热管托运行实践,上部瓦块不承载管道荷载,没有起到承压作用,反而占据了管托上部空间,使管托上部保温层厚度减薄,增加了管托上部散热损失(经测试,管道上部散热损失是管道下部的2倍,瓦块抗压强度虽高,但隔热效果没有保温材料好),此管托结构,隔热效果不理想。
现有技术的隔热瓦块,设计成上、下二块半圆,如上所述,上瓦块不承载管道荷载,没起到应起的承载作用,反而增加了价格昂贵的隔热瓦块用量(同体积瓦块价格是保温材料的近30倍),增加了隔热管托制作材料成本与销售价格。
现有技术的隔热瓦块,设计成上、下二块半圆,如上所述,增加了瓦块用量,而瓦块容重约为保温材料的10倍,将增加管托重量,增加管道荷载与推力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了弥补现有技术中隔热管托隔热效果不理想、制作成本高以及结构复杂等不足的技术问题,本实用新型提供一种低耗能滑动管托。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低耗能滑动管托,包括上方的隔热部和下方的支撑部,所述的隔热部包括上弧板和下弧板,所述的上弧板和下弧板呈120°向上弯曲,所述的下弧板前后端面上分别竖直向上设置有端面封板,所述的上弧板的下表面设置有向下的结构板,所述的结构板与端面封板前后平行设置,所述的上弧板和下弧板之间设有高强度高效隔热瓦块,所述的高效隔热瓦块被结构板分隔开,所述的支撑部包括底板,竖直设置在底板上并支撑在下弧板表面的支撑板。
为了更好地提高隔热效果,所述的高效隔热瓦块的材料采用耐高温、抗压强度高、隔热效果好的高科技节能产品——复合隔热钢。
为了防止隔热瓦块损坏,所述的高效隔热瓦块呈弧形条块状,其上部垫有隔热效果好的软质隔热毡,起缓冲作用,保护隔热瓦块。
为了保证支撑稳定和强度,所述的支撑板的两侧还对称插入有肋板。
为了将隔热瓦块分为3块,所述的结构板为两块。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的低耗能滑动管托,既承压又隔热,管托设计成120度承压范围,在管托上部240度范围内包以导热系数低、隔热效果好的硅酸铝与玻璃棉毡。隔热瓦块采用抗压强度大、隔热效果好、耐高温的复合隔热钢,在管托上部240°范围内包以导热系数低、隔热效果好的隔热材料,优化后的管托结构,提高了管托隔热效果,大幅度降低了价格昂贵的隔热瓦块费用,降低了热网输送热损失,提高了热网运行的可靠性、经济性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中隔热管托的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是图3的侧视图。
图中:1、上弧板,2、下弧板,3、隔热瓦块,4、端面封板,5、结构板,6、底板,7、支撑板,8、肋板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图3、4所示,是本实用新型的实施例,包括上方的隔热部和下方的支撑部,所述的隔热部包括上弧板1和下弧板2,上弧板1和下弧板2呈120°向上弯曲,下弧板2前后端面上分别竖直向上设置有端面封板4,上弧板1的下表面设置有向下的结构板5,结构板5与端面封板4前后平行设置,上弧板1和下弧板2之间设有呈弧形条块状的高效隔热瓦块3,其上部垫有软质隔热毡,高效隔热瓦块3正好被两块结构板5分隔开为3块,即条状高效隔热瓦块3穿插在结构板5与端面封板4之间的间隔里,这样分体结构的隔热瓦块,在管托滑动时,承压面积大、承压小、安全可靠、使用寿命长。高效隔热瓦块3的材料采用复合隔热钢,支撑部包括底板6、竖直设置在底板6上并支撑在下弧板2下表面的支撑板7,支撑板7的两侧还对称插入有肋板8,肋板8位于下弧板2下表面与底板6之间。
为了方便安装与运输,上弧板(1)、下弧板(2)、隔热瓦块(3)、端面封板(4)、结构板(5),采用胶粘剂粘结为一体。
为了隔断管托热桥,二块端面封板(4)与上弧板(1)并不连接,并保持15mm以上距离,形成空气隔热层;中间二块结构板(5)不予下弧板(2)链接,并保持15mm以上距离,形成又一个空气隔热层。
本实用新型的管托的承压范围设计成120度的隔热瓦块,在隔热瓦块上部240度范围内,包以导热系数低,隔热效果好的硅酸铝与玻璃棉毡,并在每层保温材料间设有反辐射热能力强的反射层。增加了管托上部保温层厚度,显著减少了管托上部的散热损失,取得了显著的节能效果。隔热瓦块采用耐高温、抗压强度高、隔热效果好的高科技节能产品——复合隔热钢。
根据隔热管托在工程应用实际承压情况,管托应以承载管道荷载为主,隔热为辅。而目前市场上的隔热管托的瓦块一般由上、下二半组成,设计成360度,而本实用新型通过工程应用,管托上部240度范围的瓦块,不承受管道荷载,只起到与下瓦块配合,通过管夹采用螺栓、螺母紧固作用。瓦块实际承载范围是在管托下部120度范围内。目前技术的隔热管托,上部瓦块占据了管托上部的保温层空间,使管托上部保温层厚度减薄,增加了管托在上部的散热损失。
通过对管道热损测试,管道上半圆热损约为下半圆的2倍。本实用新型低耗能隔热管托,将承压隔热瓦块设计成120度,既符合热网管道输送热损规律,又符合管托隔热瓦块承载管道荷载的特点,实现了隔热瓦块用量少、管托材料成本低、隔热效果好,进一步节能的目的。取消了上半圆隔热瓦块,与目前技术的隔热管托相比,显著节省了价格昂贵的瓦块用量,显著降低了隔热管托的材料成本和销售价格。
与目前技术的隔热管托相比,取消了管托上部重量较大的隔热瓦块,显著减轻了隔热管托的重量,节省了管托运输费用,减少了管道荷载与推力。
通过在热网试验装置测试,对DN400蒸汽管道当管道中心温度为300℃,环境温度为39℃时,管托顶部外护层表面温度,现有技术隔热管托为53℃,本实用新型为50℃,比市场隔热管托低约3℃左右。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种低耗能滑动管托,包括上方的隔热部和下方的支撑部,其特征在于:所述的隔热部包括上弧板(1)和下弧板(2),所述的上弧板(1)和下弧板(2)呈120°向上弯曲,所述的下弧板(2)前后端面上分别竖直向上设置有端面封板(4),所述的上弧板(1)的下表面设置有向下的结构板(5),所述的结构板(5)与端面封板(4)前后平行设置,所述的上弧板(1)和下弧板(2)之间设有高效隔热瓦块(3),所述的高效隔热瓦块(3)被结构板(5)分隔开,所述的支撑部包括底板(6),竖直设置在底板(6)上并支撑在下弧板(2)下表面的支撑板(7)。
2.如权利要求1所述的低耗能滑动管托,其特征在于:所述的高效隔热瓦块(3)的材料采用复合隔热钢。
3.如权利要求1所述的低耗能滑动管托,其特征在于:所述的高效隔热瓦块(3)呈弧形瓦块状,其上部垫有软质隔热毡。
4.如权利要求1所述的低耗能滑动管托,其特征在于:所述的支撑板(7)的两侧还对称插入有肋板(8)。
5.如权利要求1所述的低耗能滑动管托,其特征在于:所述的结构板(5)为两块。
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