CN204584219U - 节能免维护连铸板坯热送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢连铸连轧工艺用钢坯热送装置，具体是一种节能免维护连铸板坯热送辊道。包括辊体、辊轴、填充隔热材料、支承法兰、轴承座装配、轴承，辊体由设置于其两端外侧的两个支承法兰支承，辊体与支承法兰之间设有隔热垫，支承法兰、隔热垫、辊体三者通过紧固螺栓压紧联接；支承法兰内孔与辊轴键联接。本实用新型无焊接缺陷，结构承载扭矩安全可靠，辊体拆装方便，无需辅助水冷和润滑，既直接节约能源消耗又减少设备运行维护，适合对现有传统连铸板坯热送辊道升级改造，提高炼钢经济效益。

Description

节能免维护连铸板坯热送辊道

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸连轧工艺用钢坯热送装置，具体是一种节能免维护连铸板坯热送辊道。

背景技术

钢坯热送辊道是长期高温下服役的产品，为确保安全系数辊轴材质一般选用优质合金结构钢，这类材质一般焊接性能较差。本申请人的在先申请“可拆隔热式免维护钢坯输送辊装置（申请号：201520022882.1）”，其特征包含“辊体一端的辊轴上焊接有固定端法兰压盖，辊体另一端的辊轴上套装有与辊轴间隙配合的自由端法兰压盖”。对于采用合金结构钢材质的辊轴，在与法兰压盖焊接时容易发生热应力变形和开裂倾向，造成质量隐患，并且对于尺寸较大的板坯热送辊道，自由端法兰不利于安全的传递扭矩。

实用新型内容

本实用新型旨在弥补上述现有技术存在的问题，而提供一种结构更为合理、适应性更宽泛、节能免维护连铸板坯热送辊道。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种节能免维护连铸板坯热送辊道，包括辊体、辊轴、填充隔热材料、支承法兰、轴承座装配、轴承，辊体由设置于其两端外侧的两个支承法兰支承，辊体与支承法兰之间设有隔热垫，支承法兰、隔热垫、辊体三者通过紧固螺栓压紧联接；支承法兰内孔与辊轴键联接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

无焊接缺陷，结构承载扭矩安全可靠，辊体拆装方便，无需辅助水冷和润滑，既直接节约能源消耗又减少设备运行维护，适合对现有传统连铸板坯热送辊道升级改造，提高炼钢经济效益。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

辊体两端部截面设置有屋檐并与支承法兰外缘止口搭接，有利于改善辊体和紧固螺栓的受力条件，减少辊体弯曲变形和螺栓的剪切失效倾向，进一步提高整体安全性。

辊体表面设置有环状凸起，以减小辊体表面的受热面积，加大空气流通。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图中：轴承座装配1、轴承2、辊轴3、支承法兰4、隔热垫5、紧固螺栓6、辊体7、环状凸起8，隔热材料9，外缘止口41，屋檐71。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、图2，本实施例所述的节能免维护连铸板坯热送辊道，辊体7由设置于其两端外侧的两个支承法兰4支承，辊体7为管状，管壁端面呈收口状，以保证有足够厚度加工紧固螺栓孔；辊体7表面设置有环状凸起8，以减小辊体7表面的受热面积，加大空气流通；辊体7两端部截面设置有屋檐71并与支承法兰4的外缘止口41搭接，辊体7与支承法兰4之间设有隔热垫5，支承法兰4、隔热垫5、辊体7三者通过紧固螺栓6压紧联接；支承法兰4内孔与辊轴3键联接。辊体7与辊轴3之间悬空填充隔热材料9，隔热材料9和隔热垫5使辊体7在热送钢坯时不会把热量直接传导至辊轴3和轴承座装配1、轴承2上，实现无需辅助水冷和润滑装置，达到节能免维护。

上述实施例中，轴承座装配1、辊轴3的裸露部位敷以隔热材料，进一步阻隔板坯的热量辐射。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种节能免维护连铸板坯热送辊道，包括辊体、辊轴、填充隔热材料、支承法兰、轴承座装配、轴承，其特征在于，辊体由设置于其两端外侧的两个支承法兰支承，辊体与支承法兰之间设有隔热垫，支承法兰、隔热垫、辊体三者通过紧固螺栓压紧联接；支承法兰内孔与辊轴键联接。

2.根据权利要求1所述的节能免维护连铸板坯热送辊道，其特征在于，辊体两端部截面设置有屋檐并与支承法兰外缘止口搭接。

3.根据权利要求1所述的节能免维护连铸板坯热送辊道，其特征在于，辊体表面设置有环状凸起。