CN208326385U - 一种高效绝热的高温输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效绝热的高温输送辊，包括辊轴、辊身、耐火填料，辊身为圆筒形，滚轴位于辊身内并两者同轴，耐火填料填充于滚轴与辊身之间的空隙中。本实用新型的优点在于通过在辊轴与辊身之间填充耐火填料，而不采用焊接或平键连接的结构，避免了辊轴与辊身直接接触。辊轴与辊身在通过耐火填料实现相互连接的同时隔绝了辊道在输送高温钢坯时辊面上的热量传递至辊轴，辊轴无需通水冷却就能保持在常温条件下工作，显著的减少了由于高温状况造成的轴承、油封等关键部件的损坏；结构简单，节水节能，提高了辊道的工作寿命；辊轴、辊身与连接肋可采用普碳钢，无需采用价格高昂的耐热钢，大大减少了高温辊道的制造成本。

Description

一种高效绝热的高温输送辊

技术领域

本实用新型属于冶金行业辊道输送设备领域，具体涉及一种高效绝热的高温输送辊。

背景技术

目前已有的高温输送辊道结构，辊轴与辊身大多是焊接或平键连接，整个辊道都采用昂贵的耐热钢材料，以适应高温钢坯的输送作业；但是现有的高温输送辊道，由于辊轴与辊身采用焊接或平键连接，导热面积大且导热速度快，输送高温钢坯时存在较大的热量传递至辊轴，从而导致辊轴温度过高。为了降低辊轴的的温度，辊轴一般还需内部通水冷却降温，存在冷却设施的结构复杂且容易漏水的问题；而昂贵的耐热钢材料也使得高温输送辊道的制造成本较高，不利于大范围的使用。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种高效绝热的高温输送辊。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种高效绝热的高温输送辊，包括辊轴、辊身、耐火填料，辊身为圆筒形，辊轴位于辊身内并两者同轴，耐火填料填充于辊轴与辊身之间的空隙中。辊轴与辊身之间填充耐火料，而不采用焊接或平键连接的结构，这样在输送高温钢坯时隔绝了辊面上的热量传递至辊轴，从而能使辊轴保持在常温条件下工作，因此辊轴、辊身可采用普碳钢，无需采用价格高昂的耐热钢，大大减少了高温辊道的制造成本。

进一步地在辊轴外侧和辊身内侧沿输送辊截面半径方向均布有并互不接触的连接筋。增加了辊轴与辊身之间的传动效率。

进一步地所述连接筋为棒形、平板形、曲面板形中的一种。根据辊身直径的大小以及使用耐火填料的不同，选择适宜的连接筋形式。

进一步地所述耐火填料为浇注型或填充型耐火料，并将辊轴与辊身之间的空隙完全填满。耐火填料使用浇注形耐火水泥、耐火纤维料或定型耐火砖等。

进一步地在辊身两端设有圆环形硬质绝热盖板，盖板套在辊轴上并通过辊轴上的螺栓或销钉固定。为防止耐火填料漏出，需要加装盖板，使用耐高温陶瓷盖板既能阻挡耐火填料，又能减少辊身向辊轴的热传递。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）通过在辊轴与辊身之间填充耐火料，而不采用焊接或平键连接的结构，避免了辊轴与辊身直接接触。辊轴与辊身在通过耐火料实现相互连接的同时隔绝了辊道在输送高温钢坯时辊面上的热量传递至辊轴，辊轴无需通水冷却就能保持在常温条件下工作，显著的减少了由于高温状况造成的轴承、油封等关键部件的损坏；结构简单，节水节能，提高了辊道的工作寿命；

2）所述辊轴、辊身与连接肋可采用普碳钢，无需采用价格高昂的耐热钢，大大减少了高温辊道的制造成本。

附图说明

图1 为本实用新型外部结构示意图；

图2 实施例1的横截面剖面结构示意图；

图3 实施例1的轴向剖面结构示意图；

图4 实施例2的辊轴轴侧图；

其中，1.辊轴；2.辊身；3.连接筋；4.耐火填料；5.盖板；6.螺栓。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。

实施例1

一种高效绝热的高温输送辊，包括由普碳钢制成的辊轴1、辊身2和耐火填料4，辊身2为圆筒形，辊轴位于辊身2内并两者同轴，在辊轴1外侧和辊身2内侧沿输送辊截面半径方向焊接有均匀分布并互不接触且相互错开的棒形连接筋3，在辊轴1与辊身2之间的空隙中浇筑耐火水泥，并将空寂填满，待耐火水泥固化后在辊身2两侧安装圆环形耐火陶瓷盖板5并通过辊轴1上的螺栓6加紧固定，形成高效绝热的高温输送辊。

实施例2

一种高效绝热的高温输送辊，包括由普碳钢制成的辊轴1、辊身2、耐火填料4，辊身2为圆筒形，辊轴位于辊身2内并两者同轴，在辊轴1外侧和辊身2内侧沿输送辊截面半径方向焊接有均匀分布并互不接触且相互错开的平板连接筋3，在辊轴1与辊身2之间的空隙中填入尺寸匹配的成型耐火砖，在辊身2两侧安装圆环形耐火陶瓷盖板5并通过辊轴1上的螺栓6加紧固定，形成高效绝热的高温输送辊。

实施例3

一种高效绝热的高温输送辊，包括由普碳钢制成的辊轴1、辊身2、耐火填料4，辊身2为圆筒形，辊轴位于辊身2内并两者同轴，在辊轴1外侧和辊身2内侧沿输送辊截面半径方向焊接有均匀分布并互不接触且相互错开的曲面板连接筋3，在辊轴1与辊身2之间的空隙中填入耐火岩棉，在辊身2两侧安装圆环形耐火陶瓷盖板5并通过辊轴1上的销钉固定，形成高效绝热的高温输送辊。

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效绝热的高温输送辊，其特征在于，包括辊轴、辊身、耐火填料，辊身为圆筒形，辊轴位于辊身内并两者同轴，耐火填料填充于辊轴与辊身之间的空隙中；在辊轴外侧和辊身内侧沿输送辊截面半径方向均布有并互不接触且相互错开的连接筋；所述连接筋为棒形、平板形、曲面板形中的一种；在辊身两端设有圆环形硬质绝热盖板，盖板套在辊轴上并通过辊轴上的螺栓或销钉固定；辊轴、辊身采用普碳钢。

2.根据权利要求1所述的一种高效绝热的高温输送辊，其特征在于，所述耐火填料为浇注型或填充型耐火料，并将辊轴与辊身之间的空隙完全填满。