CN216046203U - 一种隔断热桥高强度隔热管托 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔断热桥高强度隔热管托，包括由内至外包裹于工作钢管外的保温棉毡和管托管夹，保温棉毡和管托管夹之间形成的空腔内填充有隔热瓦块，隔热瓦块内设置有补强结构，补强结构包括互相连接的钢骨架和卡座，钢骨架置于隔热瓦块内，卡座凸出于隔热瓦块外壁且固定于管托管夹的内壁上；所述管托管夹外壁底部设置有支撑组件；本实用新型采用隔热瓦块，大大提高管托生产效率，减少了维护更换成本；隔热瓦块由于其补强结构，增强了隔热瓦块的抗压强度，同时避免了整体浇筑式隔热瓦块由于贴合度不够因局部折断应力过大而开裂，支撑肋板与立板、底板连接处采用四氟垫隔断热桥，降低了管托热损。

Description

一种隔断热桥高强度隔热管托

技术领域

本实用新型属于蒸汽热力管道工程技术领域，具体涉及一种隔断热桥高强度隔热管托。

背景技术

隔热管托是长输热网蒸汽系统的重要组成部件，目前使用最多的是传统整体现浇型隔热管托，此类隔热管托存在生产周期长、隔热瓦块强度不易保证、维修更换困难等问题，且经测试和计算表明其散失的热量约占蒸汽管道总热损的20% ~30%，造成这一现象的主要原因是：

（1）隔热管托为整体现浇养护而成，供货要求时间短，会造成养护不够；

（2）隔热管托维修更换需将管托整体更换，造成成本和工期浪费；

（3）由于管托管夹及支撑肋板、立板、底板均采用钢板组焊连接，Q235B在100℃时导热系数为48.85W/(m.℃)，制成肋板、立板、底板组焊支撑结构传热过大造成热损过大。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔断热桥高强度隔热管托，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种隔断热桥高强度隔热管托，包括由内至外包裹于工作钢管1外的保温棉毡2和管托管夹5，所述保温棉毡2和管托管夹5之间形成的空腔内填充有隔热瓦块4，所述隔热瓦块4内设置有补强结构7，所述补强结构7包括互相连接的钢骨架71和卡座72，所述钢骨架71置于隔热瓦块4内，所述卡座72凸出于隔热瓦块4外壁且固定于管托管夹5的内壁上；所述管托管夹5外壁底部设置有支撑组件6，所述支撑组件6包括顶部贴合于管托管夹5外壁底部的支撑肋板61，所述支撑肋板61上自下至上对称开设有两个槽，每个槽中卡入有一个立板62，所述立板62与支撑肋板61形成相互垂直的非焊接型隔热支撑结构，所述立板62与支撑肋板61的接触面设置有聚四氟乙烯垫64阻断热桥，所述支撑肋板61与立板62靠近上部的相接面处设置有限位挡块65。

进一步的，所述保温棉毡2包括呈上下设置且扣合为圆柱的上保温棉毡21和下保温棉毡22，所述隔热瓦块4包括若干块上隔热瓦块41和若干块下隔热瓦块42，所述管夹5包括呈上下设置且扣合为圆柱的上管夹51和下管夹52，所述上保温棉毡21和上管夹51之间形成上空腔，上空腔内填充有上隔热瓦块41，所述下保温棉毡22和下管夹52之间形成下空腔，下空腔内填充有下隔热瓦块42。

进一步的，沿上空腔的周向设置有2-4个间隔钢板3将其分割为3-5个格挡，每个格挡内均填充有一块上隔热瓦块41，沿下空腔的周向设置有2-4个间隔钢板3将其分割为3-5个格挡，每个格挡内均填充有一块下隔热瓦块42。

进一步的，沿上空腔的周向设置有2个间隔钢板3将其分割为3个格挡，沿下空腔的周向设置有2个间隔钢板3将其分割为3个格挡。采用若干个上隔热瓦块41和下隔热瓦块42抗折强度增大。

进一步的，每块上隔热瓦块41和下隔热瓦块42内均设置有补强结构7。

进一步的，在浇筑时上隔热瓦块41或下隔热瓦块42时，钢骨架71预制于上隔热瓦块41或下隔热瓦块42内。

进一步的，所述卡座72卡入内并焊接于管夹5内壁上。

进一步的，所述钢骨架72的材质为钢筋，所述钢筋的直径为4~ 12mm，所述卡座71为一钢板，所述钢板的厚度为3~6mm。

进一步的，所述隔热瓦块4的容重为1200kg/m³，在350℃温度下的导热系数为0.15w/m.k，抗压强度≥10.0Mpa，抗折强度≥3MPa。

进一步的，所述支撑肋板61焊接于下管夹5外壁底部，所述支撑肋板61顶部向下10-20mm以下对称开槽。

进一步的，所述聚四氟乙烯垫64的厚为4-6mm，宽度比所述支撑肋板61两侧各宽2mm。

进一步的，所述限位挡块65为H型限位挡块，所述支撑肋板61与立板62靠近上部的相接面处设置有预留槽，H型限位挡块卡在支撑肋板61与立板62内侧的预留槽处，所述预留槽内设置有聚四氟乙烯垫64隔热，所述H型限位挡块与立板62贴合并焊接牢固，从而限制所述支撑肋板61与立板62相对移动。

进一步的，所述支撑肋板61和立板62的底部设置有底板63，所述底板63固定于土建支墩上，所述支撑肋板61底部设置有固定卡块66，所述底板63与支撑肋板61之间通过固定卡块66限位且连接，所述立板62的底部与底板63的顶面满焊牢固。所述立板62与底板63形成的组合结构与所述支撑肋板61采用非焊接连接，阻断了所述支撑肋板61与立板62和底板63的热桥，所述支撑组件6共同承载工作钢管1并减少散热损失。

进一步的，所述支撑肋板61和立板62、立板62和底板63、支撑肋板61和底板63互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，上、下隔热瓦块可提前浇筑养护标准预制块，对每块预制瓦块浇筑式采用螺纹钢框结构补强成整体，隔热瓦块通过底座卡在管夹上。根据不同管径预制上、下标准高强隔热瓦块，提高管托生产和维修效率。 第二，本实用新型隔热管托支撑组件中支撑肋板与立板、底板非焊接隔断结构且相接面利用聚四氟乙烯垫隔断肋板与立板、底板热桥，设计结构简单、合理，在相同保温厚度下比常用隔热管托节能60% 以上，有效降低了蒸汽管道的热损失，达到节能降耗得需求。

第三，本实用新型隔热管托支撑肋板与立板、底板非焊接隔断设计，减少焊材损耗，降低管托成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的上管夹预制标准高强隔热瓦块分隔布置图；

图3是本实用新型中螺纹钢框补强结构示意图；

图4是本实用新型中H形限位挡块示意图；

图5是本实用新型中的支撑肋板开槽示意图；

图6是本实用新型中的立板上聚四氟乙烯垫布置图；

其中：1-工作钢管，2-保温棉毡，21-上保温棉毡，22-下保温棉毡，3-间隔钢板，4-隔热瓦块，41-上隔热瓦块，42-下隔热瓦块，5-管夹，51-上管夹，52-下管夹，6-支撑组件，61-支撑肋板，62-立板，63-底板，64-聚四氟乙烯垫，65-限位挡块，66-固定卡块，7-补强结构，71-钢骨架，72-卡座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-6所示，一种隔断热桥高强度隔热管托，包括由内至外包裹于工作钢管1外的保温棉毡2和管托管夹5，所述保温棉毡2和管托管夹5之间形成的空腔内填充有隔热瓦块4，所述隔热瓦块4内设置有补强结构7，所述补强结构7包括互相连接的钢骨架71和卡座72，所述钢骨架71置于隔热瓦块4内，所述卡座72凸出于隔热瓦块4外壁且固定于管托管夹5的内壁上；所述管托管夹5外壁底部设置有支撑组件6，所述支撑组件6包括顶部贴合于管托管夹5外壁底部的支撑肋板61，所述支撑肋板61焊接于下管夹5外壁底部，所述支撑板61顶部向下10-20mm以下对称开槽，每个槽中卡入有一个立板62，所述立板62与支撑肋板61形成相互垂直的非焊接型隔热支撑结构，所述立板62与支撑肋板61的接触面设置有聚四氟乙烯垫64阻断热桥，所述支撑肋板61与立板62靠近上部的相接面处设置有限位挡块65。

作为一个优选方案，所述保温棉毡2包括呈上下设置且扣合为圆柱的上保温棉毡21和下保温棉毡22，所述隔热瓦块4包括若干块上隔热瓦块41和若干块下隔热瓦块42，所述管夹5包括呈上下设置且扣合为圆柱的上管夹51和下管夹52，所述上保温棉毡21和上管夹51之间形成上空腔，上空腔内填充有上隔热瓦块41，所述下保温棉毡22和下管夹52之间形成下空腔，下空腔内填充有下隔热瓦块42。

作为一个优选方案，沿上空腔的周向设置有2-4个间隔钢板3将其分割为3-5个格挡，每个格挡内均填充有一块上隔热瓦块41，沿下空腔的周向设置有2-4个间隔钢板3将其分割为3-5个格挡，每个格挡内均填充有一块下隔热瓦块42。

优选地，沿上空腔的周向设置有2个间隔钢板3将其分割为3个格挡，沿下空腔的周向设置有2个间隔钢板3将其分割为3个格挡。采用若干个上隔热瓦块41和下隔热瓦块42抗折强度增大。每块上隔热瓦块41和下隔热瓦块42内均设置有补强结构7。

作为一个优选方案，在浇筑时上隔热瓦块41或下隔热瓦块42时，钢骨架71预制于上隔热瓦块41或下隔热瓦块42内，卡座72的内缘嵌入上隔热瓦块41或下隔热瓦块42的外缘中，所述卡座72的外缘凸出于上隔热瓦块41或下隔热瓦块42，并卡入且焊接于管夹5内壁上。

作为一个优选方案，所述钢骨架72的材质为钢筋，所述钢筋的直径为4~ 12mm，所述卡座71为一钢板，所述钢板的厚度为3~6mm。

作为一个优选方案，所述隔热瓦块4的容重为1200kg/m³，在350℃温度下的导热系数为0.15w/m.k，抗压强度≥10.0Mpa，抗折强度≥3MPa。

作为一个优选方案，所述限位挡块65为H型限位挡块，所述支撑肋板61与立板62靠近上部的相接面处设置有预留槽，H型限位挡块卡在支撑肋板61与立板62内侧的预留槽处，所述预留槽内设置有聚四氟乙烯垫64隔热，所述H型限位挡块与立板62贴合并焊接牢固，从而限制所述支撑肋板61与立板62相对移动。所述聚四氟乙烯垫64的厚为4-6mm，宽度比所述支撑肋板61两侧各宽2mm。

作为一个优选方案，所述支撑肋板61和立板62的底部设置有底板63，所述底板63固定于土建支墩上，所述支撑肋板61和立板62、立板62和底板63、支撑肋板61和底板63互相垂直，所述支撑肋板61底部设置有固定卡块66，所述底板63与支撑肋板61之间通过固定卡块66限位且连接，所述立板62的底部与底板63的顶面满焊牢固。所述立板62与底板63形成的组合结构与所述支撑肋板61采用非焊接连接，阻断了所述支撑肋板61与立板62和底板63的热桥，所述支撑组件6共同承载工作钢管1并减少散热损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，包括由内至外包裹于工作钢管（1）外的保温棉毡（2）和管托管夹（5），所述保温棉毡（2）和管托管夹（5）之间形成的空腔内填充有隔热瓦块（4），所述隔热瓦块（4）内设置有补强结构（7），所述补强结构（7）包括互相连接的钢骨架（71）和卡座（72），所述钢骨架（71）置于隔热瓦块（4）内，所述卡座（72）凸出于隔热瓦块（4）外壁且固定于管托管夹（5）的内壁上；所述管托管夹（5）外壁底部设置有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括顶部贴合于管托管夹（5）外壁底部的支撑肋板（61），所述支撑肋板（61）上自下至上对称开设有两个槽，每个槽中卡入有一个立板（62），所述立板（62）与支撑肋板（61）形成相互垂直的非焊接型隔热支撑结构，所述立板（62）与支撑肋板（61）的接触面设置有聚四氟乙烯垫（64）阻断热桥，所述支撑肋板（61）与立板（62）靠近上部的相接面处设置有限位挡块（65）。

2.根据权利要求1所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，所述保温棉毡（2）包括呈上下设置且扣合为圆柱的上保温棉毡（21）和下保温棉毡（22），所述隔热瓦块（4）包括若干块上隔热瓦块（41）和若干块下隔热瓦块（42），所述管夹（5）包括呈上下设置且扣合为圆柱的上管夹（51）和下管夹（52），所述上保温棉毡（21）和上管夹（51）之间形成上空腔，上空腔内填充有上隔热瓦块（41），所述下保温棉毡（22）和下管夹（52）之间形成下空腔，下空腔内填充有下隔热瓦块（42）。

3.根据权利要求2所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，沿上空腔的周向设置有2-4个间隔钢板（3）将其分割为3-5个格挡，每个格挡内均填充有一块上隔热瓦块（41），沿下空腔的周向设置有2-4个间隔钢板（3）将其分割为3-5个格挡，每个格挡内均填充有一块下隔热瓦块（42）。

4.根据权利要求3所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，沿上空腔的周向设置有2个间隔钢板（3）将其分割为3个格挡，沿下空腔的周向设置有2个间隔钢板（3）将其分割为3个格挡，采用若干个上隔热瓦块（41）和下隔热瓦块（42）抗折强度增大。

5.根据权利要求2所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，每块上隔热瓦块（41）和下隔热瓦块（42）内均设置有补强结构（7）。

6.根据权利要求1所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，所述钢骨架（71）的材质为钢筋，所述钢筋的直径为4~12mm，所述卡座（72）为一钢板，所述钢板的厚度为3~6mm。

7.根据权利要求1所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，所述隔热瓦块（4）的容重为1200kg/m³，在350℃温度下的导热系数为0.15w/（m.k），抗压强度≥10.0Mpa，抗折强度≥3MPa。

8.根据权利要求1所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，所述支撑肋板（61）焊接于下管夹（5）外壁底部，所述支撑肋板（61）顶部向下10-20mm以下对称开槽。

9.根据权利要求1所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，所述限位挡块（65）为H型限位挡块，所述支撑肋板（61）与立板（62）靠近上部的相接面处设置有预留槽，H型限位挡块卡在支撑肋板（61）与立板（62）内侧的预留槽处，所述预留槽内设置有聚四氟乙烯垫（64）隔热，所述H型限位挡块与立板（62）贴合并焊接牢固。

10.根据权利要求1所述的隔断热桥高强度隔热管托，其特征在于，所述支撑肋板（61）和立板（62）的底部设置有底板（63），所述底板（63）固定于土建支墩上，所述支撑肋板（61）底部设置有固定卡块（66），所述底板（63）与支撑肋板（61）之间通过固定卡块（66）限位且连接，所述立板（62）的底部与底板（63）的顶面满焊牢固。

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