CN208965830U - 预制空腔楼板及楼板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主体建筑结构层技术领域，尤其是涉及一种预制空腔楼板及楼板体系。一种预制空腔楼板，包括：上翼缘板、下翼缘板和多个肋梁；所述上翼缘板和所述下翼缘板相互平行，多个所述肋梁平行间隔地设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间，相邻两个所述肋梁与所述上翼缘板和所述下翼缘板之间形成有空腔，以用于使空腔楼板的重量降低。从而缓解现有技术中存在的楼板的重量较大，室内净空间减小的技术问题。

Description

预制空腔楼板及楼板体系

技术领域

本实用新型涉及主体建筑结构层技术领域，尤其是涉及一种预制空腔楼板及楼板体系。

背景技术

为提高钢结构建筑的施工效率，一般采用钢筋桁架楼承板或预制 PC叠合板，这两种技术都大大降低了钢结构建筑的模板工作量，提高了结构装配率和施工效率。

但是这两种楼板也存在许多不足之处，首先两种楼板均需要现场铺设部分板钢筋和现场浇筑楼板混凝土；其次随着板跨的增大，板厚也随之加厚，增加了钢筋混凝土的用量，非常不经济，而且板的重量也随之增加；最后由于，钢梁加楼板总厚度较大，从而减小了室内净空。

因此如何解决楼板因跨度的增加，导致的楼板的重量增加、室内净空间的减小为本领域技术人员亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制空腔楼板，以缓解现有技术中存在的楼板的重量较大，室内净空间较小的技术问题。

本实用新型提供的一种空腔楼板，包括：上翼缘板、下翼缘板和多个肋梁；

所述上翼缘板和所述下翼缘板相互平行，多个所述肋梁平行间隔地设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间，相邻两个所述肋梁与所述上翼缘板和所述下翼缘板之间形成有空腔。

进一步地，所述肋梁与所述上翼缘板和所述下翼缘板垂直。

进一步地，所述肋梁的两端长于所述上翼缘板和所述下翼缘板。

进一步地，相邻的两个所述肋梁之间的间距为900mm-1200mm。

一种楼板体系，包括上述的多个预制空腔楼板和钢梁钢梁；

所述钢梁预制空腔楼板设置在所述钢梁之间，所述预制空腔楼板与所述钢梁钢梁连接，楼板体系。

钢梁进一步地，所述钢梁为H型钢梁。

进一步地，还包括托板和角钢，所述角钢设置在所述钢梁的顶端，所述托板设置在所述钢梁的底端，且所述托板设置在所述钢梁底端的水平延伸方向上；

所述托板和所述角钢均与所述钢梁焊接，所述肋梁的侧面设置在所述托板上，所述肋梁的端面与所述角钢抵接。

进一步地，述肋梁设置有预埋件，所述预埋件与所述角钢和所述托板焊接。

进一步地，所述钢梁内还设置有加劲板。

进一步地，所述上翼缘板预埋吊耳。

本实用新型提供的一种预制空腔楼板，包括：上翼缘板、下翼缘板和多个肋梁；所述上翼缘板和所述下翼缘板相互平行，多个所述肋梁平行间隔地设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间，相邻两个所述肋梁与所述上翼缘板和所述下翼缘板之间形成有空腔，以用于使空腔楼板的重量降低。采用上述的方案，多个肋梁平行间隔地设置在上翼缘板和下翼缘板之间，这样，在多个肋梁与上翼缘板和下翼缘板即会形成多个空腔，肋梁与上翼缘板和下翼缘板形成的楼板的重量即可以降低，以便于设备管线的铺设，从而缓解现有技术中存在的楼板的重量较大，室内净空间减小的技术问题。

本实用新型提供的一种楼板体系，具有上述的空腔楼板，包括多个空腔楼板和钢梁钢梁；所述钢梁空腔楼板设置在所述钢梁之间，钢梁所述空腔楼板和所述钢梁通过所述空腔楼板的肋梁、上翼缘板以及下翼缘板与所述钢梁连接。钢梁安装完成后即可吊装空腔楼板，楼板安装后简单焊接固定即可上人进行下一工序施工作业，不需要设置支撑杆件，非常方便快捷。钢梁钢梁以提高楼板的施工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空腔楼板的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的空腔楼板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的楼板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的楼板的浇筑混凝土的结构示意图。

图标：100-上翼缘板；200-肋梁；300-下翼缘板；400-钢梁；500- 托板；600-角钢；700-吊耳；410-加劲板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的空腔楼板的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的空腔楼板的俯视图。

如图1和所2示，本实用新型提供的一种空腔楼板，包括：上翼缘板100、下翼缘板300和多个肋梁200；

所述上翼缘板100和所述下翼缘板300相互平行，多个所述肋梁 200平行间隔地设置在所述上翼缘板100和下翼缘板300之间，相邻两个所述肋梁200与所述上翼缘板100和所述下翼缘板300之间形成有空腔。

其中，下翼缘板300和上翼缘板100的厚度均为50-60mm，肋梁200的宽度为120mm。

本实用新型提供的一种空腔楼板，包括：上翼缘板100、下翼缘板300和多个肋梁200；所述上翼缘板100和所述下翼缘板300相互平行，多个所述肋梁200平行间隔地设置在所述上翼缘板100和下翼缘板300之间，相邻两个所述肋梁200与所述上翼缘板100和所述下翼缘板300之间形成有空腔，以用于使空腔楼板的重量降低。采用上述的方案，多个肋梁200平行间隔地设置在上翼缘板100和下翼缘板 300之间，这样，在多个肋梁200与上翼缘板100和下翼缘板300即会形成多个空腔，肋梁200与上翼缘板100和下翼缘板300形成的楼板的重量即可以降低，以便于设备管线的铺设，从而缓解现有技术中存在的楼板的重量较大，室内净空间减小的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述肋梁200与所述上翼缘板100和所述下翼缘板300垂直。

本实施例中，肋梁200与上翼缘板100和下翼缘板300垂直，这样，肋梁200与上翼缘板100和下翼缘板300之间形成的空腔最大，且，肋梁200与上翼缘板100和下翼缘板300垂直设置，使肋梁200 的材料使用的最少的方式，能够有效的节约材料。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述肋梁200的两端长于所述上翼缘板100和所述下翼缘板300。

本实施例中，肋梁200的长度大于与肋梁200平行的上翼缘板 100和下翼缘板300的边的长度，这样，肋梁200的两端即设置在上翼缘板100和下翼缘板300的外侧，便于预制空腔楼板与钢梁间的连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，相邻的两个所述肋梁200 之间的间距为900mm-1200mm。

本实施例中，相邻的两个肋梁200之间的间距为 900mm-1200mm，相邻的两个肋梁200的间距根据楼板要求的强度进行调节，相邻的两个肋梁200之间的间距即为空腔的宽度，可以在空腔内敷设水暖及电器管线，并且可以在上翼缘板100上预留检修孔，这样，方便以后检修，并且在空腔内部敷设管线的做法不仅可有效增加楼层净高，还能够提高管线的使用寿命。

图3为本实用新型实施例提供的楼板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的楼板的浇筑混凝土的结构示意图。

如图3和4所示，一种楼板体系，具有上述的空腔楼板，包括多个空腔楼板和钢梁400；

所述预制空腔楼板设置在所述钢梁400之间，所述预制空腔楼板与所述钢梁400连接，形成楼板体系。

本实用新型提供的一种楼板体系，具有上述的空腔楼板，包括多个空腔楼板和钢梁400；所述空腔楼板设置在钢梁400之间，通过空腔楼板的上翼缘板100、肋梁200以及下翼缘板300与所述钢梁400 进行连接。以实现楼板的快速连接，以提高楼板的施工速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述钢梁400为H型钢梁。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括托板500和角钢600，所述角钢600设置在所述钢梁400的顶端，所述托板500设置在所述钢梁400的底端，且所述托板500设置在所述钢梁400底端的水平延伸方向上；

所述托板500和所述角钢600均与所述钢梁400固定连接，所述肋梁200的侧面设置在所述托板500上，所述肋梁200的端面与所述角钢600抵接。

本实施例中，在钢梁400的底端水平延伸方向上设置有托板500，托板500与钢梁400之间焊接，在钢梁400的顶端固定设置有角钢 600，在安装的过程中，肋梁200的伸出上翼缘板100和下翼缘板300 的一端的侧面设置在托板500上方，肋梁200的端面与角钢600抵接上，由于，托板500的设置，肋梁200可先与托板500搭接，当肋梁 200与角钢600接触时候，肋梁200达到准确的安装位置，这样，可以提高空腔楼板的安装速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括预埋件，所述肋梁 200底部和端部均设置有预埋件，预埋件与所述角钢600和所述托板 500焊接。

进一步地，所述上翼缘板100预埋吊耳700。

本实施例中，楼板采用吊模的方式分两次浇筑上翼缘板100和下翼缘板300，楼板相交及与钢梁连接部位间隙均较小，吊模施工工作量小、易于开展，并最大限度保持了楼板的空腔面积，降低现浇增加的楼板自重。两次浇筑后，可将钢梁400的完全包裹在混凝土中，这样，钢梁400在混凝土包裹下即可以防火、防腐，省去了防火防腐工序，节省了成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述钢梁400内还设置有加劲板410。

其中，加劲板410的个数可以为多个。

本实施例中，加劲板410的设置还可以提高钢梁400的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预制空腔楼板，其特征在于，包括：上翼缘板、下翼缘板和多个肋梁；

所述上翼缘板和所述下翼缘板相互平行，多个所述肋梁平行间隔地设置在所述上翼缘板和下翼缘板之间，相邻两个所述肋梁与所述上翼缘板和所述下翼缘板之间形成有空腔。

2.根据权利要求1所述的预制空腔楼板，其特征在于，所述肋梁与所述上翼缘板和所述下翼缘板垂直。

3.根据权利要求1所述的预制空腔楼板，其特征在于，所述肋梁长于所述上翼缘板和所述下翼缘板。

4.根据权利要求1所述的预制空腔楼板，其特征在于，相邻的两个所述肋梁之间的间距为900mm-1200mm。

5.一种楼板体系，其特征在于，具有如权利要求1-4任一项所述的预制空腔楼板，包括多个预制空腔楼板和钢梁；

所述预制空腔楼板设置在所述钢梁之间，所述预制空腔楼板与所述钢梁连接，形成楼板体系。

6.根据权利要求5所述的楼板体系，其特征在于，所述钢梁为H型钢梁。

7.根据权利要求6所述的楼板体系，其特征在于，还包括托板和角钢，所述角钢设置在所述钢梁的顶端，所述托板设置在所述钢梁的底端，且所述托板设置在所述钢梁底端的水平延伸方向上；

所述托板和所述角钢均与所述钢梁焊接，所述肋梁的侧面设置在所述托板上，所述肋梁的端面与所述角钢抵接。

8.根据权利要求7所述的楼板体系，其特征在于，所述肋梁设置有预埋件，所述预埋件与所述角钢和所述托板焊接。

9.根据权利要求8所述的楼板体系，其特征在于，所述钢梁钢梁内还设置有加劲板。

10.根据权利要求8所述的楼板体系，其特征在于，所述上翼缘板预埋吊耳。