CN206571013U - 冷弯薄壁型钢组合梁板及其与支柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯薄壁型钢组合梁板及其与支柱的连接结构，涉及装配式建筑楼板技术领域。冷弯薄壁型钢组合梁板包括框架梁，框架梁上依次设置有压型钢板、钢筋网和混凝土板，框架梁包括槽形梁和连接槽形梁的套筒；槽形梁为卷边槽形加劲结构梁，包括竖板，竖板的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板和第二横板，第一横板的上方在远离所述竖板的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板；第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构，槽形梁的材质为冷弯薄壁型钢；槽形梁的C形槽开口朝外，压型钢板固定连接在所述第一横板上。本实用新型抗震性能好、自重轻、强度高、成本低、装配方便、可用于大跨度商业建筑。

Description

冷弯薄壁型钢组合梁板及其与支柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑楼板技术领域，特别是指一种冷弯薄壁型钢组合梁板。

背景技术

在装配式建筑建造过程中，楼板的建造是其中重要的一个环节，同时也是施工量较大的一种工序。现有的装配式楼板绝大多数采用装配式混凝土空心楼板、装配式轻钢梁-面板组合楼板、全钢结构楼板。然而，装配式混凝土空心楼板存在重量大、抗震性能差、施工作业量大、不绿色环保、不便于模块化快速施工等缺点，装配式轻钢梁-面板组合楼板的缺点是抗震性能差、隔音效果差，全钢结构楼板成本较高。

现有装配式建筑梁板分离，装配化程度低，现场湿作业、热作业多，安装过程复杂，加工安装时需要大量的人工费，不易于现场规范化管理。

楼板是一种分隔承重构件，将房屋沿垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及梁板自重通过墙体、梁或柱传给基础。这些楼板可以较好地支撑其上的各种物品，但是，由于室内屋顶需要设置安装灯具等各种设施，因此需要在楼板上形成各种穿线的槽孔，这些槽孔或者是现场开凿的，或者是在梁板上预制的。通过现场开凿槽孔的方式不仅费时费力，而且污染较严重，并且线路出现故障时也难于维修，而预制槽孔的方式也存在着安装繁琐，维修困难的问题。

申请号为201621381633.2的专利文献公开了一种冷弯薄壁型钢组合梁板，梁为由上梁、下梁和桁架组成的桁架梁，桁架梁围成的区域形成管道安装空间，管线可以方便的设置在管线安装空间内，但是，桁架梁的抗弯承载力不够高，不能适应大跨度的商业综合体建筑。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗震性能好、自重轻、强度高、成本低、装配方便、可用于大跨度商业建筑的冷弯薄壁型钢组合梁板及其与支柱的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种冷弯薄壁型钢组合梁板，包括框架梁，所述框架梁上依次设置有压型钢板、钢筋网和混凝土板，所述框架梁包括位于所述框架梁四边的槽形梁和连接所述槽形梁的套筒；所述槽形梁为卷边槽形加劲结构梁，所述卷边槽形加劲结构梁包括竖板，所述竖板的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板和第二横板，所述第一横板、竖板和第二横板形成C形槽，所述第一横板的上方在远离所述竖板的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板；所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构，所述槽形梁的材质为冷弯薄壁型钢；所述槽形梁的C形槽开口朝外，所述压型钢板固定连接在所述第一横板上。

进一步的，所述加劲结构均设置在所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板的中部，所述加劲结构为梯形凹槽，所述第一横板、第二横板和竖板上的加劲结构朝向所述C形槽的内侧，所述竖向挡板上的加劲结构朝向所述竖板的一侧。

进一步的，所述混凝土板为现浇混凝土板，所述钢筋网位于所述现浇混凝土板内。

进一步的，所述压型钢板为闭口形压型钢板。

进一步的，所述钢筋网为采用相互垂直的直径为4-8mm的钢筋焊接而成。

进一步的，所述混凝土板的混凝土为改性水泥砂浆、轻集料混凝土、发泡混凝土或轻质煤矸石的一种。

另一方面，本实用新型还提供一种冷弯薄壁型钢组合梁板与支柱的连接结构，包括支柱、上述的冷弯薄壁型钢组合梁板和连接所述组合梁板和支柱的连接件。

进一步的，所述连接件为位于所述支柱上部的梁托。

进一步的，所述梁托上固定设置有凸起，所述套筒插接在所述凸起上；

或者，所述梁托由若干金属板焊接而成，所述梁托的截面为直角三角形，所述套筒的截面为正方形，所述套筒的下部与所述梁托的插接处设置有与所述梁托的斜边相配合的斜面，所述套筒的下部插接到所述梁托内；

或者，所述梁托由若干金属板焊接而成，所述梁托的截面为直角梯形，所述套筒的截面为正方形，所述套筒的下部插接到所述梁托内。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板，压型钢板使得整个组合梁板抗震性能好，混凝土板为可以为预制板或现浇板，卷边槽形加劲结构梁设置有竖向挡板，在现场浇筑混凝土时无需另支模板，本实用新型的整体结构自重轻且能达到钢结构建筑的强度要求，卷边槽形加劲结构梁与套筒在工厂预制为一个整体，在现场施工过程中，卷边槽形加劲结构梁与套筒通过连接件与支柱插接连接，装配化程度高，减少了现场湿作业、热作业，减少了环境污染，降低了人工成本，提高了现场工作效率。

2)压型钢板设置在卷边槽形加劲结构梁的第一横板上，框架梁围成的下方区域形成了管线安装空间，同时，相邻两组合梁板安装时，卷边槽形加劲结构梁对在一起，中间形成空腔，空腔内也可用于铺设管线，为管线的走向提供了便利。

3)卷边槽形加劲结构梁采用加劲结构，抗弯承载力较未加劲结构提高40％～60％，可用于大跨度商业综合体建筑。

附图说明

图1为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板的各部分组成示意图；

图2为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板的加劲卷边槽形梁示意图；

图3为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板与支柱的连接结构示意图；

图4为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板的套筒与柱的实施例1连接示意图；

图5为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板的套筒与柱的实施例2连接示意图；

图6为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板的套筒与柱的实施例3连接示意图；

图7为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板的压型钢板与卷边槽形加劲结构梁的相对位置示意图；

图8为本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板的加劲卷边槽形梁截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种冷弯薄壁型钢组合梁板，如图1-8所示，包括框架梁1，框架梁1上依次设置有压型钢板2、钢筋网3和混凝土板4，框架梁1包括位于框架梁1四边的槽形梁11和连接槽形梁11的套筒12；槽形梁11为卷边槽形加劲结构梁，卷边槽形加劲结构梁包括竖板111，竖板111的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板112和第二横板 113，第一横板112、竖板111和第二横板113形成C形槽，第一横板112 的上方在远离竖板111的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板114；第一横板112、第二横板113、竖板111和竖向挡板114上均设置有加劲结构，槽形梁11的材质为冷弯薄壁型钢；槽形梁11的C形槽开口朝外，压型钢板2固定连接在第一横板112上。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板，压型钢板使得整个组合梁板抗震性能好，混凝土板为可以为预制板或现浇板，卷边槽形加劲结构梁设置有竖向挡板，在现场浇筑混凝土时无需另支模板，本实用新型的整体结构自重轻且能达到钢结构建筑的强度要求，卷边槽形加劲结构梁与套筒在工厂预制为一个整体，在现场施工过程中，卷边槽形加劲结构梁与套筒通过连接件与支柱插接连接，装配化程度高，减少了现场湿作业、热作业，减少了环境污染，降低了人工成本，提高了现场工作效率。

2)如图7所示，压型钢板2设置在卷边槽形加劲结构梁的第一横板 112上，框架梁围成的下方区域形成了管线安装空间，同时，相邻两组合梁板安装时，卷边槽形加劲结构梁对在一起，中间形成空腔8，空腔8内也可用于铺设管线，为管线的走向提供了便利。

3)卷边槽形加劲结构梁采用加劲结构，抗弯承载力较未加劲结构提高40％～60％，可用于大跨度商业综合体建筑。

优选的，加劲结构均设置在第一横板112、第二横板113、竖板111 和竖向挡板114的中部，加劲结构为梯形凹槽，第一横板112、第二横板 113和竖板111上的加劲结构朝向所述C形槽的内侧，竖向挡板114上的加劲结构朝向竖板111的一侧，第二横板113在远离竖板111的一端垂直设置有向上的卷边，第一横板112、第二横板113、竖板111、卷边和竖向挡板114为一体成型，第一横板112、第二横板113、竖板111、卷边和竖向挡板114的材质为冷弯薄壁型钢。加劲结构设计为梯形凹槽可以保证在同等用钢量的情况下提高强度和抗弯承载力，梯形凹槽的朝向设计能够避免增大占用空间，不影响该实用新型的外侧施工。冷弯薄壁型钢具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面，与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50％～60％，截面惯性矩可增大 0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较，可节约钢材30％～50％左右。

为了避免本实用新型在运输和安装过程中损坏、变形，提高使用寿命，如图8所示，在竖向挡板114与第一横板112之间、第一横板112与竖板 111之间以及竖板111与第二横板113之间均设置有若干个加强板9。加强板9均与竖向挡板114、第一横板112、竖板111以及第二横板113上的加劲结构固定连接，竖向挡板114、竖板111和第二横板113上加劲结构的梯形凹槽与加强板9连接的梯形侧边上均设置有凸台，加强板9上设置有与该凸台相配合的凹槽。通过加强板与竖向挡板、第一横板、竖板以及第二横板上的加劲结构固定连接，可以提高整体的支撑强度和刚度，设计相配合的凸台和凹槽结构可以增大接触面积，更进一步提高承载力，同时可以提高连接的牢固性。

本实用新型提供的卷边槽形加劲结构梁，在组装楼板时需要承受较大的负荷，为了进一步提高第一横板、竖板和第二横板的支承刚度和强度，避免其变形、损坏。如图8所示，第一横板112和第二横板113之间设置有若干个弧形支撑板10，弧形支撑板10的上下两端分别与第一横板112 和第二横板113固定连接，弧形支撑板10的中部与竖板111上加劲结构的梯形凹槽的底边接触，梯形凹槽的底边设置有凸台13，弧形支撑板10 的中部设置有与该凸台13相配合的凹槽14。进一步的，弧形支撑板10 在该凹槽14处设置有接触面板，该凹槽14设置在接触面板上，该接触面板与竖板111平行，与弧形支撑板10的主体部分垂直。

作为本实用新型的一种改进，竖向挡板114的上方在远离第一横板112 的一端设置有用于阻挡混凝土的水平挡板15，水平挡板15与第一横板112 位于竖向挡板114的同侧。水平挡板可以焊接在竖向挡板上，也可以直接将竖向挡板朝着竖板方向弯折，形成其水平挡板；在浇筑混凝土时，水平挡板可以有效阻挡混凝土的散落和漏浆，使得混凝土完美成型，并且能够对楼板的边界和边角起到很好的加固和保护作用，防止在使用时出现楼板的边角损坏。另外，为了使得本实用新型的结构更加整齐合理，将第一横板112和第二横板113的长度设计为相同。

混凝土板可以为现浇板或预制板，优选的，混凝土板4为现浇混凝土板，钢筋网3位于现浇混凝土板内。现浇混凝土与钢筋网3配合使用，强度高，防止混凝土板开裂，提高使用寿命。

进一步的，压型钢板2优选为闭口形压型钢板。提高组合梁板的承载能力，改善组合梁板的抗震性能。

钢筋网3可以直接铺设在压型钢板2的上面，也可以点焊在压型钢板 2的上面，本实用新型中，钢筋网3主要是配合混凝土提高混凝土板4的强度，钢筋网的形状和结构可以采用本领域技术人员容易想到的其他形式，优选的，钢筋网3通过点焊与压型钢板2固定，钢筋网3为采用相互垂直的直径为4-8mm的钢筋焊接而成，在不过分增加组合梁板的重量的同时满足组合梁板强度要求。

另外，混凝土板4可以采用改性水泥砂浆、轻集料混凝土、发泡混凝土或轻质煤矸石等材料铺设。

另一方面，本实用新型还提供一种冷弯薄壁型钢组合梁板与支柱的连接结构，如图3所示，包括支柱5、上述的冷弯薄壁型钢组合梁板和连接组合梁板和支柱5的连接件6。由于冷弯薄壁型钢组合梁板结构与上相同，此处不再赘述。

进一步的，连接件6为位于支柱5上部的梁托。

进一步的，套筒12与梁托的插接配合有多种形式，下面给出本实用新型的套筒12与梁托的几种连接方式：

实施例1：

如图4所示，梁托上固定设置有凸起7，套筒12插接在凸起7上。凸起7与套筒12插接实现了组合梁板与支柱的连接。

实施例2：

如图5所示，梁托由若干金属板焊接而成，梁托的截面为直角三角形，套筒12的截面为正方形，套筒12的下部与梁托的插接处设置有与梁托的斜边相配合的斜面121，套筒12的下部插接到梁托内。截面为直角三角形的梁托的顶部无金属板，套筒12的下部插接到梁托内，套筒12的斜面121 与梁托的斜边配合，更加稳定。

实施例3：

如图6所示，梁托由若干金属板焊接而成，梁托的截面为直角梯形，套筒12的截面为正方形，套筒12的下部插接到梁托内。截面为直角梯形的梁托3的顶部无金属板，套筒12的下部插接到梁托的上部，插接稳定，且能防止套筒12下滑。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。在实施例1-3中，为增加套筒12与支柱5连接的牢固性，套筒12与支柱5 的接触面可以进行焊接。

另外，梁托3和套筒12的材质均为冷弯薄壁型钢，支柱5与梁托3 通过焊接预制为一个整体，卷边槽形加劲结构梁与套筒12通过焊接预制为一个整体，套筒12与梁托3的接触面焊接连接。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的冷弯薄壁型钢组合梁板，压型钢板使得整个组合梁板抗震性能好，混凝土板为可以为预制板或现浇板，卷边槽形加劲结构梁设置有竖向挡板，在现场浇筑混凝土时无需另支模板，本实用新型的整体结构自重轻且能达到钢结构建筑的强度要求，卷边槽形加劲结构梁与套筒在工厂预制为一个整体，在现场施工过程中，卷边槽形加劲结构梁与套筒通过连接件与支柱插接连接，装配化程度高，减少了现场湿作业、热作业，减少了环境污染，降低了人工成本，提高了现场工作效率。

2)压型钢板设置在卷边槽形加劲结构梁的第一横板上，框架梁围成的下方区域形成了管线安装空间，同时，相邻两组合梁板安装时，卷边槽形加劲结构梁对在一起，中间形成空腔，空腔内也可用于铺设管线，为管线的走向提供了便利。

3)卷边槽形加劲结构梁采用加劲结构，抗弯承载力较未加劲结构提高40％～60％，可用于大跨度商业综合体建筑。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷弯薄壁型钢组合梁板，包括框架梁，所述框架梁上依次设置有压型钢板、钢筋网和混凝土板，其特征在于，所述框架梁包括位于所述框架梁四边的槽形梁和连接所述槽形梁的套筒；所述槽形梁为卷边槽形加劲结构梁，所述卷边槽形加劲结构梁包括竖板，所述竖板的上、下两端的同侧分别垂直固定设置有第一横板和第二横板，所述第一横板、竖板和第二横板形成C形槽，所述第一横板的上方在远离所述竖板的一端垂直设置有用于阻挡混凝土的竖向挡板；所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板上均设置有加劲结构，所述槽形梁的材质为冷弯薄壁型钢；所述槽形梁的C形槽开口朝外，所述压型钢板固定连接在所述第一横板上。

2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述加劲结构均设置在所述第一横板、第二横板、竖板和竖向挡板的中部，所述加劲结构为梯形凹槽，所述第一横板、第二横板和竖板上的加劲结构朝向所述C形槽的内侧，所述竖向挡板上的加劲结构朝向所述竖板的一侧。

3.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述混凝土板为现浇混凝土板，所述钢筋网位于所述现浇混凝土板内。

4.根据权利要求3所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述压型钢板为闭口形压型钢板。

5.根据权利要求4所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述钢筋网为采用相互垂直的直径为4-8mm的钢筋焊接而成。

6.根据权利要求5所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述混凝土板的混凝土为改性水泥砂浆、轻集料混凝土、发泡混凝土或轻质煤矸石的一种。

7.一种冷弯薄壁型钢组合梁板与支柱的连接结构，包括支柱，其特征在于，还包括权利要求1-6任一所述的冷弯薄壁型钢组合梁板和连接所述组合梁板和支柱的连接件。

8.根据权利要求7所述的冷弯薄壁型钢组合梁板与支柱的连接结构，其特征在于，所述连接件为位于所述支柱上部的梁托。

9.根据权利要求8所述的冷弯薄壁型钢组合梁板与支柱的连接结构，其特征在于，所述梁托上固定设置有凸起，所述套筒插接在所述凸起上；

或者，所述梁托由若干金属板焊接而成，所述梁托的截面为直角三角形，所述套筒的截面为正方形，所述套筒的下部与所述梁托的插接处设置有与所述梁托的斜边相配合的斜面，所述套筒的下部插接到所述梁托内；

或者，所述梁托由若干金属板焊接而成，所述梁托的截面为直角梯形，所述套筒的截面为正方形，所述套筒的下部插接到所述梁托内。