CN205875472U - 用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，涉及建筑钢结构领域。所述用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点包括下节点和上节点，其中：所述下节点包括下钢梁和设置在所述下钢梁的上翼缘的第一型钢，所述第一型钢的下部设置有连接腹板，所述连接腹板的侧面设置有腹板加劲肋，所述连接腹板穿设在楼板中，并且所述下钢梁和第一型钢分别伸出所述楼板的两侧，所述第一型钢支撑连接隔墙的下部；所述上节点包括上钢梁和设置在所述上钢梁的下翼缘的第二型钢，所述第二型钢螺栓连接隔墙的上部。本实用新型能方便混凝土内框隔墙快速、准确的安装，大幅提高工作效率和节约成本。

Description

用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构领域，具体涉及一种用于钢框架的混凝土内框轻质隔墙的安装节点。

背景技术

隔墙是用于分隔建筑物内部空间的墙。用于装配式钢结构建筑的隔墙应具有如下特点：自身重量小，以减少其对楼板的荷载；墙体厚度薄，以增加房间使用面积。目前常用于装配式钢结构建筑的隔墙有轻质砌块隔墙、轻钢龙骨隔墙、加气混凝土条板隔墙等。轻质砌块隔墙虽然具有自重轻、强度高的优点，但砌筑完成后需要额外制作墙体饰面；轻钢龙骨隔墙具有布置灵活、自重轻的优点，但造价高、墙体的面外刚度小。加气混凝土条板隔墙是由加气混凝土条板拼接而成，条板宽600mm，因其板缝较多且易开裂，影响观感。鉴于上述隔墙的不足，装配式钢结构领域急需一种能满足建筑工业化要求的新型隔墙。

预制装配式混凝土内框轻质隔墙是一种符合建筑工业化要求的新型隔墙。它是两块轻质混凝土面板通过插筋连接成为整体，并在混凝土面板之间填充隔声、防潮的轻质材料，并根据受力、防火及预埋管线的要求设置混凝土内框架。预制装配式混凝土内框轻质隔墙自重轻，隔声、防潮效果好，无板缝，墙体实现工厂全预制。此外，由于该隔墙具有混凝土内框架，墙体整体性能好，面内和面外均具有较大刚度。所以该隔墙在吊装或受到面外偶然荷载作用时，墙体不易开裂，具有很好的承载能力。

目前，在装配式混凝土结构中安装内框轻质隔墙时，往往是在浇筑后的混凝土梁或楼板上重新开槽，再埋设隔墙连接件。这样的做法易破坏原有结构(如造成裂缝，弄断钢筋等)，且施工不便。

为了使混凝土内框轻质隔墙在施工现场准确、快速的安装，应合理地设计隔墙的安装节点，合理的安装节点能大幅提高工作效率和节约成本，是预制装配式隔墙的技术关键。

实用新型内容

本实用新型提供一种在施工现场准确、快速的安装，能大幅提高工作效率和节约成本的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，包括下节点和上节点，其中：

所述下节点包括下钢梁和设置在所述下钢梁的上翼缘的第一型钢，所述第一型钢的下部设置有连接腹板，所述连接腹板的侧面设置有腹板加劲肋，所述连接腹板穿设在楼板中，并且所述下钢梁和第一型钢分别伸出所述楼板的两侧，所述第一型钢支撑连接隔墙的下部；

所述上节点包括上钢梁和设置在所述上钢梁的下翼缘的第二型钢，所述第二型钢螺栓连接隔墙的上部。

进一步的，所述第一型钢为“U”型钢，隔墙的下部设置于所述“U”型钢的凹槽内。

进一步的，所述“U”型钢的凹槽与隔墙的墙面之间留有缝隙，所述缝隙内填充有柔性材料。

进一步的，所述第一型钢为“L”型钢，所述“L”型钢的水平部分与所述连接腹板和腹板加劲肋连接，所述“L”型钢的竖向部分上设置有第一螺栓孔，所述“L”型钢螺栓连接隔墙。

进一步的，所述第一螺栓孔为水平方向长圆孔。

进一步的，所述连接腹板与下钢梁之间设置有连接板，所述连接板与连接腹板之间、所述连接板与腹板加劲肋之间均采用焊接连接，所述连接板与下钢梁之间采用螺栓连接；

或者，所述连接腹板与下钢梁之间采用焊接连接。

进一步的，所述第二型钢为倒“L”型钢，所述倒“L”型钢的水平部分与上钢梁采用螺栓连接，所述倒“L”型钢的竖向部分上设置有与隔墙连接用的第二螺栓孔。

进一步的，所述上钢梁的下翼缘与隔墙的上端面之间留有间隙，所述间隙内填充有柔性材料。

进一步的，所述第二螺栓孔为竖直方向长圆孔。

进一步的，隔墙内设有水平暗梁和竖向暗柱，所述上节点和下节点设置于所述水平暗梁和竖向暗柱的交点处。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，采用下节点支撑连接隔墙，上节点与隔墙之间采用螺栓连接的方式实现了隔墙快速、准确的安装，下节点、上节点和隔墙均能在工厂实现预制，符合建筑工业化的要求，在安装隔墙时无现场施工焊缝，湿作业工作量小，而且安装成本低，安装精度高。

附图说明

图1为本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的第一型钢为“U”型钢、连接形式为螺栓连接的下节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图；

图2为本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的第一型钢为“U”型钢、连接形式为焊接的下节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图；

图3为本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的第一型钢为“L”型钢、连接形式为螺栓连接的下节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图；

图4为本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的第一型钢为“L”型钢、连接形式为焊接的下节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图；

图5为本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的上节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图；

图6为本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的布置示意图；

图7为图6所示的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的隔墙的Ⅰ-Ⅰ向和Ⅱ-Ⅱ向的剖面结构示意图，其中下节点中的第一型钢为“U”型钢，并且连接形式为螺栓连接，其中(a)为Ⅰ-Ⅰ剖视图，(b)为Ⅱ-Ⅱ剖视图；

图8为图6所示的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点的隔墙的Ⅰ-Ⅰ向的剖面结构示意图，其中下节点中的第一型钢为“L”型钢，并且连接形式为螺栓连接。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，如图1至图8所示，包括下节点20和上节点30，其中：

下节点20包括下钢梁4和设置在下钢梁4的上翼缘的第一型钢1、5，第一型钢1、5的下部设置有连接腹板2，连接腹板2的侧面设置有腹板加劲肋3(单侧或双侧均可)，连接腹板2穿设在楼板17中，并且下钢梁4和第一型钢分别伸出楼板17的两侧，第一型钢1、5支撑连接隔墙11的下部；

上节点30包括上钢梁8和设置在上钢梁8的下翼缘的第二型钢7，第二型钢7螺栓连接隔墙11的上部。

本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，采用下节点20支撑连接隔墙11，上节点30与隔墙11之间采用螺栓连接的方式，实现了隔墙11快速、准确的安装，下节点20、上节点30和隔墙11均能在工厂实现预制，符合建筑工业化的要求，在安装隔墙11时无现场施工焊缝， 湿作业工作量小，而且安装成本低，安装精度高；加工时连接腹板2的高度不大于楼板17的厚度，楼板17可以采用全现浇楼板、预制楼板或叠合整体式楼板。

作为本实用新型的一种改进，第一型钢优选为“U”型钢1，隔墙11的下部设置于“U”型钢1的凹槽内。这种将隔墙11直接放入“U”型钢1的凹槽内的结构简单，安装方便，且无需使用螺栓连接，安装快速。

优选的，“U”型钢1的凹槽与隔墙11的墙面之间可以留有缝隙10，缝隙10内填充有柔性材料。缝隙10的尺寸可以为5mm～10mm，柔性材料可以为聚乙烯棒，这种结构有效地限制了隔墙11在面外方向的位移，并允许隔墙11在面内方向发生小幅位移，从而提高隔墙11与下钢梁4连接的成功率，另外这种节点结构传力方式合理，相比于传统节点能承受更大的墙面偶然载荷。

作为本实用新型的另一种改进，第一型钢还可以为“L”型钢5，“L”型钢5的水平部分与连接腹板2和腹板加劲肋3连接，“L”型钢5的竖向部分上设置有第一螺栓孔6，“L”型钢5螺栓连接隔墙11。这种结构最好在隔墙11相对应的位置设置带内丝套筒的预埋件15，以便“L”型钢5与隔墙11采用螺栓固定连接，同时这种节点结构同样能够比传统节点能承受更大的墙面偶然载荷。

优选的，第一螺栓孔6为水平方向长圆孔。这种长圆孔提高了隔墙11与下钢梁4连接的成功率。

进一步的，连接腹板2与下钢梁4之间可以设置有连接板16，连接板16与连接腹板2之间、连接板16与腹板加劲肋3之间均采用焊接连接，连接板16与下钢梁4之间采用螺栓连接；

或者，连接腹板2还可以与下钢梁4之间采用焊接连接。这两种连接方式均可以将连接腹板2、腹板加劲肋3与楼板17之间完全固定后，再与下钢梁4固定连接，无需在施工现场对楼板17上重新开槽，不破坏原有结构，施工方便合理。

作为本实用新型的另一种改进，第二型钢优选为倒“L”型钢7，倒“L” 型钢7的水平部分与上钢梁8采用螺栓连接，倒“L”型钢7的竖向部分上设置有与隔墙11连接用的第二螺栓孔9。这种结构便于倒“L”型钢7分别与上钢梁8和隔墙11之间快速、准确的安装。

进一步的，上钢梁8的下翼缘与隔墙11的上端面之间可以留有间隙14，间隙14内填充有柔性材料。间隙14的尺寸可以为10mm左右，柔性材料可以为聚乙烯棒，这种结构允许隔墙11在竖直方向发生小幅位移，从而提高隔墙11与上钢梁8连接的成功率。

优选的，第二螺栓孔9为竖直方向长圆孔。这种长圆孔提高了隔墙11与上钢梁8连接的成功率。

需要说明的是，下节点、上节点的结构除了采用上述几种优选的结构方式以外，还可以采用本领域技术人员能够想到的符合前述原则的各种结构，均不影响本实用新型技术方案的实现。另外，下节点、上节点的数量和位置并非本实用新型关注的重点，本领域技术人员可以根据公知常识灵活调整和设置。

优选的，如图6所示，隔墙11内可以设有水平暗梁12和竖向暗柱13，下节点20和上节点30可以设置于水平暗梁12和竖向暗柱13的交点处。下节点20和上节点30一般设置于水平暗梁12和竖向暗柱13的交点处，当竖向暗柱13内埋设管线时，为了避免管线与安装节点位置冲突，下节点20和上节点30可以设置在水平暗梁12和竖向暗柱13的交点附近。本实用新型的安装节点安装位置灵活，能配合隔墙11的灵活布置。

此外，隔墙11上还可以设置有用于与“L”型钢5和倒“L”型钢7螺栓连接的带内丝套筒的预埋件15，并在预埋件15位置设置有向内的与“L”型钢5和倒“L”型钢7贴合的凹陷。本实用新型的安装节点安装完毕后，用水泥砂浆或腻子将凹陷抹平，可以使连接处的外形更加平整美观。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点能方便混凝土内框轻质隔墙快速、准确的安装。安装隔墙时无现场施工焊缝，湿作业工作量小，而且安装成本低，安装精度高。

2.本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点和隔墙均能在工厂实现预制，运输方便，符合建筑工业化的要求。

3.本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点与混凝土内框隔墙连接可靠，传力方式合理。相比于传统节点，本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点能承受更大的墙面偶然荷载，而且允许墙体发生一定程度的面内滑移，能使混凝土内框轻质隔墙在小震作用下不开裂、不损坏。

4.本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点安装位置灵活，能配合隔墙的灵活布置。

5.本实用新型的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点能使隔墙连接处的外形更加平整美观。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，包括下节点和上节点，其中：

所述下节点包括下钢梁和设置在所述下钢梁的上翼缘的第一型钢，所述第一型钢的下部设置有连接腹板，所述连接腹板的侧面设置有腹板加劲肋，所述连接腹板穿设在楼板中，并且所述下钢梁和第一型钢分别伸出所述楼板的两侧，所述第一型钢支撑连接隔墙的下部；

所述上节点包括上钢梁和设置在所述上钢梁的下翼缘的第二型钢，所述第二型钢螺栓连接隔墙的上部。

2.根据权利要求1所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述第一型钢为“U”型钢，隔墙的下部设置于所述“U”型钢的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述“U”型钢的凹槽与隔墙的墙面之间留有缝隙，所述缝隙内填充有柔性材料。

4.根据权利要求1所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述第一型钢为“L”型钢，所述“L”型钢的水平部分与所述连接腹板和腹板加劲肋连接，所述“L”型钢的竖向部分上设置有第一螺栓孔，所述“L”型钢螺栓连接隔墙。

5.根据权利要求4所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述第一螺栓孔为水平方向长圆孔。

6.根据权利要求1所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述连接腹板与下钢梁之间设置有连接板，所述连接板与连接腹板之间、所述连接板与腹板加劲肋之间均采用焊接连接，所述连接板与下钢梁之间采用螺栓连接；

或者，所述连接腹板与下钢梁之间采用焊接连接。

7.根据权利要求1至6中任一所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述第二型钢为倒“L”型钢，所述倒“L”型钢的水平部分与上钢梁采用螺栓连接，所述倒“L”型钢的竖向部分上设置有与隔墙连接用的第二螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述上钢梁的下翼缘与隔墙的上端面之间留有间隙，所述间隙内填充有柔性材料。

9.根据权利要求7所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，所述第二螺栓孔为竖直方向长圆孔。

10.根据权利要求7所述的用于钢框架的混凝土内框隔墙安装节点，其特征在于，隔墙内设有水平暗梁和竖向暗柱，所述上节点和下节点设置于所述水平暗梁和竖向暗柱的交点处。