CN218845462U

CN218845462U - 一种复合保温层隔热滑动管托

Info

Publication number: CN218845462U
Application number: CN202320111454.0U
Authority: CN
Inventors: 冯海涛; 刘聪聪; 余健; 韦小平; 陈昌林
Original assignee: Yizheng Xinda Pipeline Technology Co ltd
Current assignee: Yizheng Xinda Pipeline Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-17
Filing date: 2023-01-17
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2033-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种复合保温层隔热滑动管托，包括管托隔热部件、管托支撑部件和管托滑动部件，所述管托支撑部件位于所述管托隔热部件和所述管托滑动部件之间；所述管托隔热部件具有容纳管道的管托腔，且由所述管托支撑部件支撑所述管托隔热部件；所述管托滑动部件设置在所述管托支撑部件的底部；所述管托隔热部件具有由硅酸钙隔热块、轻质硅酸铝隔热块和软质隔热层构成的复合保温层。软质隔热层除了隔绝热传导，还可以与管道紧密贴合，避免管道加工误差与硬质隔热层产生间隙；利用复合保温层，在保证管托承载能力的前提下，达到提高管托隔热的效果。

Description

一种复合保温层隔热滑动管托

技术领域

本实用新型涉及热管道节能的技术领域，尤其是涉及一种在热管道上使用的复合保温层隔热滑动管托。

背景技术

目前，在生产生活的各个领域都需要用到高温或蒸汽等热能源，高温或蒸汽热能源需要通过高温管道输送，高温管道通常是在空中布设的，其必然要用到起支撑作用的管托。过去的高温流体管道的管托多是采用金属件，在施工现场直接将管托和钢管焊接成一体，这种结构的管托使管道的支撑部位无法实施有效的隔热保温措施，高温热能源输送时，热量沿管托钢结构直接导出，在空中形成较强的对流散热，使得高温流体管道的总体保温效果较差，经测定，对于长输架空热力管道来说，如果管托为直接外裸金属，管托对流散热损失占总热损在40％以上。

现有的隔热管托在实际的工程应用中，隔热管托优先保证承载能力，采用浇注料做隔热材料，隔热材料密度大，导热系数高，热损失大。

因此，有必要研发出一种新的管托，利用复合保温材料进行隔热，在保证管托承载能力的前提下，达到提高管托隔热效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合保温层隔热滑动管托，利用复合保温层，在保证管托承载能力的前提下，达到提高管托隔热的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该复合保温层隔热滑动管托，包括管托隔热部件、管托支撑部件和管托滑动部件，所述管托支撑部件位于所述管托隔热部件和所述管托滑动部件之间；所述管托隔热部件具有容纳管道的管托腔，且由所述管托支撑部件支撑所述管托隔热部件；所述管托滑动部件设置在所述管托支撑部件的底部；所述管托隔热部件具有由硅酸钙隔热块、轻质硅酸铝隔热块和软质隔热层构成的复合保温层。

管托隔热部件的主要作用是有效地阻隔热传导，共设置了三种隔热材料，即：硅酸钙隔热块、轻质硅酸铝隔热块和软质隔热层；其中，硅酸钙隔热块采用硬质硅酸钙材料，密度大，承载能力强；轻质硅酸铝隔热块密度低，导热系数低，可以有效降低隔热层的综合导热系数；软质隔热层除了隔绝热传导，还可以与管道紧密贴合，避免管道加工误差与硬质隔热层产生间隙；利用复合保温层，在保证管托承载能力的前提下，达到提高管托隔热的效果。

管托支撑部件的主要作用是支撑管道，承受管道的垂直载荷；管托滑动部件的主要作用是降低管道产生热位移时的摩擦阻力，降低管道应力。

优选的，所述管托滑动部件包括有由聚四氟乙烯板与不锈钢镜面板组成的摩擦副。

由聚四氟乙烯板与不锈钢镜面板组成的摩擦副，降低管托滑动部件与底板的摩擦系数。

优选的，所述管托隔热部件还包括有上管夹、上部硅酸钙隔热块、上部轻质硅酸铝隔热块、下管夹、下部轻质硅酸铝隔热块和下部硅酸钙隔热块；所述上部硅酸钙隔热块和所述上部轻质硅酸铝隔热块均与所述上管夹贴合，所述下部轻质硅酸铝隔热块、所述下部硅酸钙隔热块和所述软质隔热层均与所述下管夹贴合；所述上管夹与所述下管夹合围形成所述管托腔，所述管托腔的外侧包裹有二次保温层。

上部轻质硅酸铝隔热块和下部轻质硅酸铝隔热块用来填充复合保温层中的非上部硅酸钙隔热块和下部硅酸钙隔热块的那部分；二次保温层材料(轻质硅酸铝隔热块)的导热系数远低于高效复合硬质隔热块(硅酸钙隔热块)的导热系数，故上部硅酸钙隔热块可以减薄，厚度约为下部硅酸钙隔热块的一半，上部硅酸钙隔热块减薄后，上管夹的尺寸减小。

优选的，上管夹与所述下管夹通过六角螺栓、六角螺母和碟簧连接合围在一起；所述六角螺母位于所述碟簧的外侧，且所述六角螺母和所述碟簧均套装在所述六角螺栓上。

设置碟簧，为了防止上管夹与所述下管夹形成的管托腔内管道热位移时，管托隔热部件与管道脱节形成裸管；同时，设置碟簧，避免了管道热胀冷缩造成螺纹松脱。

优选的，所述管托支撑部件由筋板、立板、底板和四氟底板，所述筋板和所述立板均与所述下管夹连接，且所述底板位于所述筋板和所述立板的底部；所述四氟底板位于所述摩擦副的下方。

优选的，所述管托滑动部件还包括有四氟挡板；在所述四氟底板和所述底板之间设置有所述聚四氟乙烯板和所述四氟挡板。

优选的，所述上部硅酸钙隔热块和所述下部硅酸钙隔热块俯视图结构为“工”字型；所述软质隔热层填充有陶瓷纤维毯，压缩厚度为10㎜。

上部硅酸钙隔热块和所述下部硅酸钙隔热块的主要作用是承受管托的轴向、径向以及垂直载荷；实际中，上部硅酸钙隔热块和所述下部硅酸钙隔热块的尺寸需根据管托的载荷计算得出，并通过机械加工精确的做成需要尺寸。

软质隔热层的压缩厚度为10㎜，可以更好的与管道紧密贴合。

优选的，所述下部轻质硅酸铝隔热块与所述筋板交错开设有阻温槽；开设阻温槽降低了热传导面积。

优选的，所述下管夹为向内耳部结构，通过四块筋板与所述下管夹的弧板焊接成一体，四块筋板两个一组，分别焊在螺栓孔两侧，筋板的间距卡住所述六角螺栓的六方头。

下管夹采用上述结构，避免旋紧/松六角螺母时，六角螺栓跟转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)结合管托二次保温，优化隔热层的结构，形成复合保温层，节约材料，隔热效果更好；(2)解决了管托的下管夹耳部位散热问题；(3)充分利用材料强度，在保证管托承载能力的前提下，减少硬质隔热材料的使用，代之以轻质隔热材料，从而达到提高管托隔热效果，降低管托重量及制造成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型复合保温层隔热滑动管托的结构图；

图2是本实用新型复合保温层隔热滑动管托的侧面结构图；

图3是图1中下管夹的结构图；

图4是图3中A-A方向的结构图；

图5是图1的俯视结构图；

图6是图1中Ⅰ处的局部放大结构图；

图7是上部硅酸钙隔热块的结构图；

图8是图7的俯视结构图；

图9是上部轻质硅酸铝隔热块的结构图；

图10是图9的俯视结构图；

图11是下部轻质硅酸铝隔热块的结构图；

图12是图11的俯视结构图；

图13是四氟底板的结构图；

图14是图1中Ⅱ处的局部放大结构图；

其中：1-上管夹；2-上部硅酸钙隔热块；3-上部轻质硅酸铝隔热块；4-六角螺栓；5-六角螺母；6-碟簧；7-软质隔热层；8-下管夹，801-弧板；9-下部轻质硅酸铝隔热块；10-下部硅酸钙隔热块；11-筋板；12-立板；13-底板；14-不锈钢镜面板；15-聚四氟乙烯板；16-四氟挡板；17-四氟底板，1701-四氟垫板，1702-四氟板，1703-铆钉；18-管托隔热部件，1801-管托腔；19-管托支撑部件；20-管托滑动部件；21-摩擦副；22-阻温槽；23-螺栓孔；24-二次保温层。

具体实施方式

所附附图中以非限制性的举例形式，说明本实用新型的一个实施例，随后，在详细描述中较清楚的显示本实用新型的另外一些特性和优点。

本实施例的复合保温层隔热滑动管托，如图1、图2、图5、图6和图14所示，包括管托隔热部件18、管托支撑部件19和管托滑动部件20，所述管托支撑部件19位于所述管托隔热部件18和所述管托滑动部件20之间；所述管托隔热部件18具有容纳管道的管托腔1801，且由所述管托支撑部件19支撑所述管托隔热部件18；所述管托滑动部件20设置在所述管托支撑部件19的底部；所述管托隔热部件18具有由硅酸钙隔热块、轻质硅酸铝隔热块和软质隔热层构成的复合保温层。

所述管托滑动部件20包括有由聚四氟乙烯板15与不锈钢镜面板14组成的摩擦副21。

管托隔热部件18还包括有上管夹1、上部硅酸钙隔热块2、上部轻质硅酸铝隔热块3(如图9-图10所示)、下管夹8(如图3-图4所示)、下部轻质硅酸铝隔热块9(如图11-图12所示)和下部硅酸钙隔热块10，其中，上部硅酸钙隔热块2和下部硅酸钙隔热块10属于硅酸钙隔热块，上部轻质硅酸铝隔热块3和下部轻质硅酸铝隔热块9属于轻质硅酸铝隔热块；所述上部硅酸钙隔热块2和所述上部轻质硅酸铝隔热块3均与所述上管夹1贴合，所述下部轻质硅酸铝隔热块9、所述下部硅酸钙隔热块10和所述软质隔热层7均与所述下管夹8贴合；所述上管夹1与所述下管夹8合围形成所述管托腔1801，所述管托腔1801的外侧包裹有二次保温层24。

上管夹1与所述下管夹8通过六角螺栓4、六角螺母5和碟簧6连接合围在一起；所述六角螺母5位于所述碟簧6的外侧，且所述六角螺母5和所述碟簧6均套装在所述六角螺栓4上。

管托支撑部件19由筋板11、立板12、底板13和四氟底板17(如图13所示)，所述筋板11和所述立板12均与所述下管夹8连接，且所述底板13位于所述筋板11和所述立板12的底部；所述四氟底板17位于所述摩擦副21的下方。

所述管托滑动部件20还包括有四氟挡板16；在所述四氟底板17和所述底板13之间设置有所述聚四氟乙烯板15和所述四氟挡板16；四氟底板17由四氟垫板1701和四氟板1702用铆钉1703连接起来构成。

所述上部硅酸钙隔热块2(如图7-图8所示)和所述下部硅酸钙隔热块10俯视图结构为“工”字型；所述软质隔热层7填充有陶瓷纤维毯，压缩厚度为10㎜；下部轻质硅酸铝隔热块9与所述筋板11交错开设有阻温槽22。

本实施例的下管夹8为向内耳部结构，通过四块筋板与所述下管夹8的弧板801焊接成一体，四块筋板两个一组，分别焊在螺栓孔23两侧，筋板的间距卡住所述六角螺栓的六方头；上管夹1、下管夹8与六角螺栓4、六角螺母5将组合好的管托隔热部件18紧固。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，包括管托隔热部件、管托支撑部件和管托滑动部件，所述管托支撑部件位于所述管托隔热部件和所述管托滑动部件之间；所述管托隔热部件具有容纳管道的管托腔，且由所述管托支撑部件支撑所述管托隔热部件；所述管托滑动部件设置在所述管托支撑部件的底部；所述管托隔热部件具有由硅酸钙隔热块、轻质硅酸铝隔热块和软质隔热层构成的复合保温层。

2.根据权利要求1所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述管托滑动部件包括有由聚四氟乙烯板与不锈钢镜面板组成的摩擦副。

3.根据权利要求2所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述管托隔热部件还包括有上管夹、上部硅酸钙隔热块、上部轻质硅酸铝隔热块、下管夹、下部轻质硅酸铝隔热块和下部硅酸钙隔热块；所述上部硅酸钙隔热块和所述上部轻质硅酸铝隔热块均与所述上管夹贴合，所述下部轻质硅酸铝隔热块、所述下部硅酸钙隔热块和所述软质隔热层均与所述下管夹贴合；所述上管夹与所述下管夹合围形成所述管托腔，所述管托腔的外侧包裹有二次保温层。

4.根据权利要求3所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述上管夹与所述下管夹通过六角螺栓、六角螺母和碟簧连接合围在一起；所述六角螺母位于所述碟簧的外侧，且所述六角螺母和所述碟簧均套装在所述六角螺栓上。

5.根据权利要求4所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述管托支撑部件由筋板、立板、底板和四氟底板，所述筋板和所述立板均与所述下管夹连接，且所述底板位于所述筋板和所述立板的底部；所述四氟底板位于所述摩擦副的下方。

6.根据权利要求5所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述管托滑动部件还包括有四氟挡板；在所述四氟底板和所述底板之间设置有所述聚四氟乙烯板和所述四氟挡板。

7.根据权利要求3所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述上部硅酸钙隔热块和所述下部硅酸钙隔热块俯视图结构为“工”字型；所述软质隔热层填充有陶瓷纤维毯，压缩厚度为10㎜。

8.根据权利要求5所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述下部轻质硅酸铝隔热块与所述筋板交错开设有阻温槽。

9.根据权利要求4所述的复合保温层隔热滑动管托，其特征在于，所述下管夹为向内耳部结构，通过四块筋板与所述下管夹的弧板焊接成一体，四块筋板两个一组，分别焊在螺栓孔两侧，筋板的间距卡住所述六角螺栓的六方头。