CN220011850U - 一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置 - Google Patents
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Abstract
一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,属于吊顶起吊技术领域。它包括吊架,所述吊架通过钢丝绳与设置在起吊楼层的起吊机构相连接,吊顶通过卡扣件限位主龙骨放置在吊架上;所述吊架包括两侧的吊架槽钢及设置在两个吊架槽钢之间的一组吊架横撑;所述卡扣件包括上卡件及与上卡件相连接的下卡件,所述下卡件与对应的吊架槽钢相连接,所述上卡件搭放在吊顶中对应的主龙骨上。本实用新型能够实现吊顶的整体吊装,适用于架空高度较高的楼层吊顶安装提升作业施工,其不仅能够解决吊顶施工整体提升的问题,还能降低吊顶施工难度、提升吊顶安装效率;本装置结构简单、易于加工制作、便于操作。
Description
技术领域
本实用新型属于吊顶起吊技术领域,具体涉及一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置。
背景技术
目前房屋建筑普遍采用轻钢龙骨吊顶施工,在一些施工工况中存在超高架空位置,超高架空位置处需要搭设满堂支撑架,后续作业时还需要再次搭设作业架,施工难度大,且工人不宜进行吊顶安装施工,因此采用在地面上先进行吊顶安装,然后进行吊顶整体吊装提升至设计高度的方法,该方式能够在保证施工吊顶整体质量的基础上,大大降低施工难度、缩短施工周期、节省作业架二次搭设、拆除人材机等费用、避免架体搭设、拆除及在架体上安装吊顶存在的安全隐患等问题,该施工方式中,需要对装配好的吊顶进行整体吊装,因此,需要设计一种符合该施工方式的吊顶安装起吊装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其能够对装配好的吊顶进行整体吊装,并能够保证吊装过程的稳定性。
本实用新型提供如下技术方案:一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,包括吊架,所述吊架通过钢丝绳与设置在起吊楼层的起吊机构相连接,吊顶通过卡扣件限位放置在吊架上;所述吊架包括两侧的吊架槽钢及设置在两个吊架槽钢之间的一组吊架横撑;所述卡扣件包括上卡件及与上卡件相连接的下卡件,所述下卡件与对应的吊架槽钢相连接,所述上卡件搭放在吊顶中对应的主龙骨上。
进一步的,所述上卡件为L型结构,上卡件的水平段搭放在对应的主龙骨上;所述下卡件为勾型结构,下卡件的上部与上卡件之间通过插销相连接,其下部与对应的吊架槽钢卡扣连接。
进一步的,起吊机构包括设置在结构楼板上的千斤顶,所述千斤顶的输出端朝上设置并设有起吊件。
进一步的,所述钢丝绳的下部穿过结构楼板与对应的吊架槽钢相连接,其上部固定在对应的起吊件上。
进一步的,所述吊架槽钢上开设有矩形孔,所述矩形孔处可调节设置有螺丝连接件,钢丝绳的下端与螺丝连接件相连接。
进一步的,还包括用于固定钢丝绳的楔形卡扣,所述结构楼板上开设有便于钢丝绳穿过的通孔,楔形卡扣设置在所述通孔处。
进一步的,所述楔形卡扣包括两个相对设置的半锥形结构,所述半锥形结构的中部沿着其长度方向开设有半圆孔结构。
通过采用上述技术,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型装置能够实现吊顶的整体吊装,适用于架空高度比较高的楼层吊顶安装提升作业施工,其不仅能够解决吊顶施工整体提升的问题上,还能降低施工难度、提升吊顶安装效率;装置结构简单、易于加工制作、便于操作;
2)本实用新型中,通过设置的吊架,便于吊顶的整体放置;
3)本实用新型中,通过设置的卡扣件将吊架与吊顶主龙骨进行连接固定,能够对吊顶整体在竖直方向上进行限位,保证主龙骨在吊装过程中的稳定性,从而保证吊顶在吊装过程中的整体稳定性,防止吊顶在吊装过程中发生倾斜、滑动;
4)本实用新型中,通过设置的钢丝绳,作为连接件将吊架与起吊机构相连接;
5)本实用新型中,通过在吊架槽钢两端开设有矩形孔,能够便于螺丝连接件安装位置的调节,进而实现钢丝绳吊装位置的调整;
6)本实用新型中,通过设置的楔形卡扣,能够对吊装起吊的钢丝绳进行临时固定,其采用拼装结构,安装方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型卡扣件的结构示意图;
图5为本实用新型楔形卡扣的安装结构示意图;
图6为本实用新型楔形卡扣的分体结构示意图。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合说明书附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
请参阅图1-6,一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,包括吊架1、钢丝绳2、卡扣件3及起吊机构。
具体的,吊架1包括两个吊架槽钢101,两个吊架槽钢101并排设置,两者之间通过六个吊架横撑102连接形成一个整体;吊架槽钢101的两端均开设有矩形孔,矩形孔处通过螺母安装有螺丝连接件7,螺丝连接件7能够根据实际需要沿着矩形孔进行安装位置调整。
具体的,起吊机构包括千斤顶5及起吊件6,千斤顶5安装在结构楼板4上,其输出端朝上设置;起吊件6设置在千斤顶5的输出端,起吊件6采用工字钢。
具体的,吊架1与起吊件6之间通过钢丝绳2连接,钢丝绳2的上端通过U型卡件固定在对应的起吊件6上,下部穿过结构楼板4与对应吊架槽钢101上的螺丝连接件7相连接。
具体的,吊顶放置在吊架1上,其通过卡扣件3进行竖直方向上的限位;卡扣件3包括上卡件301及下卡件302,上卡件301为L型结构,其水平段搭放在对应吊顶的主龙骨9上,下卡件302为勾型结构,其上部与上卡件301的竖直段通过插销303连接,其下部与对应的吊架槽钢101卡扣连接。
具体的,结构楼板4上开设有便于钢丝绳2穿过的通孔,当吊顶起吊到一定位置时,在通孔处设置楔形卡扣8对钢丝绳2进行固定;楔形卡扣8由两个相对设置的半锥形结构801拼接形成,半锥形结构801的中部沿着其长度方向开设有半圆孔结构,便于钢丝绳2穿过。
使用本实施例装置进行吊顶施工的具体过程如下:
步骤一:先在图纸上进行吊顶排版,根据吊顶长宽尺寸进行吊架槽钢101、吊架横撑102下料,吊架槽钢101两端长于吊顶250mm以上,便于钢丝绳2以及与主龙骨9连接。
步骤二:吊架槽钢101距两端100mm内开有矩形孔,便于螺丝连接件7移动调节位置,将吊架槽钢101与吊架横撑102焊接牢固。
步骤三:安装吊架槽钢101的钢丝绳端部结构,包括垫片、螺母、螺丝连接件7。
步骤四:在吊架1上将吊顶主次龙骨及吊杆安装完成。
步骤五:在结构楼板4上位于钢丝绳2穿过的位置处开孔,将钢丝绳2放至吊架层,钢丝绳2端部活动螺母与吊架槽钢101端部螺丝拧紧。
步骤六:在起吊楼层放置好千斤顶5,将工字钢起吊件6放在千斤顶5上。
步骤七:将钢丝绳2端部通过U型卡件固定在起吊件6上。
步骤八:在起吊楼层进行千斤顶5的顶升,注意保证吊顶水平度,起吊吊顶至便于工人安装吊顶石膏板、乳胶漆的高度,开始按设计图纸将吊顶内容全部施工完毕。
步骤九:安装卡扣件3:包括上卡件301、下卡件302及插销303;防止吊架1起吊期间吊顶滑动。
步骤十:继续采用千斤顶5将吊架1向上提升,直至吊顶至设计高度。当千斤顶5顶升到最后一节无法继续升高时,在钢丝绳2穿过楼板孔洞处采用楔形卡扣8楔紧钢丝绳2,使之收回千斤顶5时,钢丝绳2不下滑,将钢丝绳2的上U型卡件松开,提升上来的多余钢丝绳卷起盘圆,重复步骤七,继续千斤顶5顶升,此步骤循环往复,直至提升吊顶至设计高度。
步骤十一:吊顶固定好后,敲除主龙骨9与吊架槽钢101之间的卡件,拆除钢丝绳U型卡件,将吊架1人工放至地面,移动吊架1至下一块楼板吊顶处,继续按以上步骤提升下一块楼板吊顶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其特征在于:包括吊架,所述吊架通过钢丝绳与设置在起吊楼层的起吊机构相连接,吊顶通过卡扣件限位放置在吊架上;所述吊架包括两侧的吊架槽钢及设置在两个吊架槽钢之间的一组吊架横撑;所述卡扣件包括上卡件及与上卡件相连接的下卡件,所述下卡件与对应的吊架槽钢相连接,所述上卡件搭放在吊顶中对应的主龙骨上。
2.根据权利要求1所述的一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其特征在于所述上卡件为L型结构,上卡件的水平段搭放在对应的主龙骨上;所述下卡件为勾型结构,下卡件的上部与上卡件之间通过插销相连接,其下部与对应的吊架槽钢卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其特征在于起吊机构包括设置在结构楼板上的千斤顶,所述千斤顶的输出端朝上设置并设有起吊件。
4.根据权利要求3所述的一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其特征在于所述钢丝绳的下部穿过结构楼板与对应的吊架槽钢相连接,其上部固定在对应的起吊件上。
5.根据权利要求4所述的一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其特征在于所述吊架槽钢上开设有矩形孔,所述矩形孔处可调节设置有螺丝连接件,钢丝绳的下端与螺丝连接件相连接。
6.根据权利要求4所述的一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其特征在于还包括用于固定钢丝绳的楔形卡扣,所述结构楼板上开设有便于钢丝绳穿过的通孔,楔形卡扣设置在所述通孔处。
7.根据权利要求6所述的一种整体式轻钢龙骨吊顶安装起吊装置,其特征在于所述楔形卡扣包括两个相对设置的半锥形结构,所述半锥形结构的中部沿着其长度方向开设有半圆孔结构。
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