CN220011083U - 一种袋装物料装车机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装物料装车机的输送装置，包括倾斜设置的支撑架一，所述支撑架一的一端转动轴接有连接架，所述连接架远离支撑架一的一端转动轴接有支撑架二，所述支撑架一和支撑架二内均设有积放皮带机，所述支撑架一和支撑架二内且位于积放皮带机的两侧分别设有入包皮带机和控包皮带组，所述连接架内设有导向输料组件。本技术方案的输送装置包括支撑架一、连接架和支撑架二，连接架可相对于支撑架一上下摆动，方便该输送装置调整输送袋装物料的高度，支撑架二可相对于连接架左右摆动，方便该输送装置调整输送袋装物料的位置，提高该输送装置的实用性，方便充分利用车厢空间。

Description

一种袋装物料装车机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动化装载技术领域，具体为一种袋装物料装车机的输送装置。

背景技术

建材、冶金、化工等行业中通常将细小物料进行袋装包装后再进行装车发运，在产品发货时基本还是要依靠人力进行袋装物料的装车作业。特别是水泥行业。随着社会的发展，越来越少的人愿意去从事水泥包装车这类工作环境恶劣的工作岗位，对企业生产造成了困难。为了克服上述问题，市面上出现了一些袋装物料装车机，免去了人工搬运。

目前，袋装物料装车机中一般由输送袋装物料的输送装置和驱使输送装置升降的升降装置以及带动输送装置和升降装置水平移动的行走装置等部分组成，在袋装物料装车机中，虽然通过输送装置能将袋装物料输送至运输车上，但是大多输送装置的输送方向通常只是通过行走装置带动在一个方向上进行码垛，使用具有一定的局限性，无法充分利用车厢空间。为此，我们提出一种袋装物料装车机的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋装物料装车机的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋装物料装车机的输送装置，包括倾斜设置的支撑架一，所述支撑架一的一端转动轴接有可相对于支撑架一上下摆动的连接架，所述连接架远离支撑架一的一端转动轴接有可相对于连接架左右摆动的支撑架二，所述支撑架一和支撑架二内均设有积放皮带机，所述支撑架一和支撑架二内且位于积放皮带机的两侧分别设有入包皮带机和控包皮带组，所述支撑架二远离连接架的一端设有与支撑架二中的控包皮带组对应的下料皮带机；

所述连接架内设有导向输料组件，用于将从支撑架一中的控包皮带组输出的袋装物料输送至支撑架二中的入包皮带机上，所述支撑架一的上部两侧壁均对称设有侧挡板一，所述支撑架二的上部两侧壁均对称设有侧挡板二，且侧挡板二朝向支撑架一的一端可拆卸设有弹性导向部，所述导向输料组件远离支撑架一的一端延伸至弹性导向部处。

进一步改进在于，所述导向输料组件包括连接杆，所述连接杆的一端与连接架转动轴接，另一端与导向辊组的底部一端连接，所述导向辊组的底部另一端设有导轨，所述导向辊组处于两组弹性导向部之间，所述支撑架二上且位于弹性导向部远离侧挡板二的位置贴合设有活动板，所述活动板的顶部设有与导轨配合的导向柱。

进一步改进在于，所述侧挡板二底部设有安装板，所述安装板可拆卸设于支撑架二上，所述弹性导向部包括第一钢板条以及一体化设于第一钢板条朝向支撑架二中心一端的第二钢板条，所述第二钢板条相对于第一钢板条的倾斜角度为-°，所述侧挡板二朝向第一钢板条的一端一体化设有凸边，所述凸边与侧挡板二垂直并与第一钢板条可拆卸连接。

进一步改进在于，所述第一钢板条与凸边平行且相互贴合，所述第一钢板条靠近凸边的一侧一体化设有定位块，所述凸边上开设有供定位块插入的定位口，所述凸边远离定位块的一侧外壁且位于定位块上下端的位置均一体化设有凸块，所述凸块上活动插设有T形插杆，所述T形插杆和凸块之间设有弹簧，所述定位块上开设有供T形插杆插入的插槽。

进一步改进在于，所述第一钢板条和第二钢板条的底部均与安装板的顶部贴合，所述第二钢板条上相对于第一钢板条的一侧贴合有随动块，所述随动块与安装板上开设的弧形滑槽配合滑动连接，所述弧形滑槽内设有与随动块连接的弹性件，所述第二钢板条上相对于随动块的一侧外壁上贴合有限位块，所述限位块固定在安装板的顶部。

进一步改进在于，所述控包皮带组包括设于支撑架一或支撑架二内部且位于积放皮带机一侧的出口皮带机，所述出口皮带机上方设有倾斜皮带机，所述出口皮带机和倾斜皮带机的输送方向互为相反，所述倾斜皮带机通过支架与支撑架一或支撑架二连接。

进一步改进在于，所述支撑架一和支撑架二的顶部均间距设有多组U形的安装架，所述安装架上设有多组顶部导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本技术方案的输送装置包括支撑架一、连接架和支撑架二，连接架可相对于支撑架一上下摆动，方便该输送装置调整输送袋装物料的高度，支撑架二可相对于连接架左右摆动，方便该输送装置调整输送袋装物料的位置，提高该输送装置的实用性，方便充分利用车厢空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架一结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架二结构示意图；

图4为本实用新型中的导向输料组件结构示意图；

图5为本实用新型中的弹性导向部结构示意图；

图6为本实用新型图5中的结构另一视角示意图；

图7为本实用新型图6中的结构俯视图；

图8为本实用新型本申请输送装置与现有的升降装置连接示意图

图中：1、支撑架一；2、连接架；3、支撑架二；4、积放皮带机；5、入包皮带机；6、倾斜皮带机；7、出口皮带机；8、下料皮带机；9、侧挡板一；10、导向辊组；11、连接杆；12、侧挡板二；13、活动板；14、导向柱；15、导轨；16、安装板；17、弹性导向部；171、第一钢板条；172、第二钢板条；18、定位块；19、T形插杆；20、随动块；21、限位块；22、弹性件；23、安装架；24、顶部导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅附图1-3，一种袋装物料装车机的输送装置，包括倾斜设置的支撑架一1，支撑架一1的一端转动轴接有可相对于支撑架一1上下摆动的连接架2，连接架2远离支撑架一1的一端转动轴接有可相对于连接架2左右摆动的支撑架二3，通过这种设置，通过调控支撑架二3的一端上下移动，使其带动连接架2相对于支撑架一1转动，即可进行输料的高度调整，支撑架二3相对于连接架2转动，即可进行输料的位置微调。需要说明的是，带动支撑架二3的一端上下移动和转动的例如可采用现有技术中的可带动输送装置进行升降以及平移的升降装置驱动等方式，例如附图8所示，升降装置包括安装架、滑动设于安装架内的活动架、设于活动架内与支撑架二3一端连接的绞盘设备、连杆组件以及可驱使活动架在安装架内移动的伸缩设备等，在此不另做详述。

并且，本申请的输送装置在实际使用时，支撑架一1设于外界的机架上。

支撑架一1和支撑架二3内均设有积放皮带机4，积放皮带机4属于现有技术，在此不另做详述，支撑架一1和支撑架二3内且位于积放皮带机4的两侧分别设有入包皮带机5和控包皮带组，支撑架二3远离连接架2的一端设有与支撑架二3中的控包皮带组对应的下料皮带机8；

连接架2内设有导向输料组件，用于将从支撑架一1中的控包皮带组输出的袋装物料输送至支撑架二3中的入包皮带机5上，在使用时，袋装物料通过支撑架一1中的入包皮带机5、积放皮带机4以及控包皮带组送入导向输料组件，再经过导向输料组件、支撑架二3中入包皮带机5、积放皮带机4、控包皮带组以及下料皮带机8下料至外界的运输车上；

支撑架一1的上部两侧壁均对称设有侧挡板一9，支撑架二3的上部两侧壁均对称设有侧挡板二12，两组侧挡板一9之间的距离以及两组侧挡板二12之间的距离均与所需装车的袋装物料的长度适配，防止输送的袋装物料在输送时出现偏移，且侧挡板二12朝向支撑架一1的一端可拆卸设有弹性导向部17，导向输料组件远离支撑架一1的一端延伸至弹性导向部17处，通过设置弹性导向部17与导向输料组件配合，使得支撑架二3在左右摆动时，袋装物料能正常的通过导向输料组件输入至支撑架二3中的入包皮带机5上。

请参阅附图4，作为优选的，本实施例的导向输料组件包括连接杆11，连接杆11的一端与连接架2转动轴接，另一端与导向辊组10的底部一端连接，袋装物料从支撑架一1中的控包皮带组处落料时落于导向辊组10上，通过导向辊组10送往支撑架二3中的入包皮带机5上，导向辊组10属于现有技术，例如导向辊组10包括框型架以及设于框型架上的多组滚动体；

导向辊组10的底部另一端设有导轨15，导向辊组10处于两组弹性导向部17之间，导轨15与导向辊组10的长度方向平行，支撑架二3上且位于两组弹性导向部17远离侧挡板二12的位置贴合设有活动板13，活动板13还处于支撑架二3中的入包皮带机5的上方，活动板13的顶部设有与导轨15配合的导向柱14，由于活动板13是贴合于支撑架二3上，进而在支撑架二3左右摆动时不会受到干涉，通过导向柱14和导轨15配合，使得导向辊组10可相对于活动板13进行水平移动，同时本申请采用弹性导向部17是用于与导向辊组10配合，在支撑架二3左右摆动时，导向辊组10挤压一侧的弹性导向部17，弹性导向部17变形始终对导向辊组10传输的袋装物料进行导向。

请参阅附图5-7，作为优选的，本实施例的侧挡板二12底部设有安装板16，安装板16可拆卸设于支撑架二3上，弹性导向部17包括第一钢板条171以及一体化设于第一钢板条171朝向支撑架二3中心一端的第二钢板条172，第二钢板条172用于在支撑架二3左右摆动时与导向辊组10接触，第二钢板条172相对于第一钢板条171的倾斜角度为45-90°，以便支撑架二3左右摆动时进行变形补偿，侧挡板二12朝向第一钢板条171的一端一体化设有凸边，凸边与侧挡板二12垂直并与第一钢板条171可拆卸连接，方便更换弹性导向部17。

作为优选的，本实施例的第一钢板条171与凸边平行且相互贴合，第一钢板条171靠近凸边的一侧一体化设有定位块18，凸边上开设有供定位块18插入的定位口，在安装弹性导向部17时起到定位的作用，凸边远离定位块18的一侧外壁且位于定位块18上下端的位置均一体化设有凸块，用于装配T形插杆19，凸块上活动插设有T形插杆19，T形插杆19和凸块之间设有弹簧，用于使T形插杆19稳定的插入插槽内，定位块18上开设有供T形插杆19插入的插槽，在拆卸弹性导向部17时，通过拉动T形插杆19移动，使其一端脱离插槽即可。

作为优选的，本实施例的第一钢板条171和第二钢板条172的底部均与安装板16的顶部贴合，第二钢板条172上相对于第一钢板条171的一侧贴合有随动块20，随动块20与安装板16上开设的弧形滑槽配合滑动连接，弧形滑槽内设有与随动块20连接的弹性件22，弹性件22例如为弧形弹簧，第二钢板条172上相对于随动块20的一侧贴合有限位块21，限位块21固定在安装板16的顶部，通过弹性件22和随动块20不影响第二钢板条172在支撑架二3左右摆动时进行弯曲补偿，另一方面方便辅助第二钢板条172后续复位，提高第二钢板条172的弹性复位性能，同时配合限位块21限制第二钢板条172初始时的位置。

作为优选的，本实施例的控包皮带组包括设于支撑架一1或支撑架二3内部且位于积放皮带机4一侧的出口皮带机7，出口皮带机7上方设有倾斜皮带机6，出口皮带机7和倾斜皮带机6的输送方向互为相反，倾斜皮带机6通过支架与支撑架一1或支撑架二3连接，倾斜皮带机6呈倾斜状，其远离积放皮带机4的一端与出口皮带机7之间的距离用于容纳一袋装物料通过，袋装物料经过积放皮带机4输送至出口皮带机7与倾斜皮带机6之间，通过出口皮带机7与倾斜皮带机6配合输送一袋装物料，同时对输送一袋装物料起到一定整形的作用，保证袋装物料输送的平整度。

作为优选的，本实施例的支撑架一1和支撑架二3的顶部均间距设有多组U形的安装架23，安装架23底部设有多组顶部导向杆24，多组顶部导向杆24沿支撑架一1或支撑架二3的宽度方向间距排列，顶部导向杆24与输送的袋装物料顶部接触，用于限制输送的袋装物料，避免袋装物料脱离输送装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种袋装物料装车机的输送装置，其特征在于：包括倾斜设置的支撑架一(1)，所述支撑架一(1)的一端转动轴接有可相对于支撑架一(1)上下摆动的连接架(2)，所述连接架(2)远离支撑架一(1)的一端转动轴接有可相对于连接架(2)左右摆动的支撑架二(3)，所述支撑架一(1)和支撑架二(3)内均设有积放皮带机(4)，所述支撑架一(1)和支撑架二(3)内且位于积放皮带机(4)的两侧分别设有入包皮带机(5)和控包皮带组，所述支撑架二(3)远离连接架(2)的一端设有与支撑架二(3)中的控包皮带组对应的下料皮带机(8)；

所述连接架(2)内设有导向输料组件，用于将从支撑架一(1)中的控包皮带组输出的袋装物料输送至支撑架二(3)中的入包皮带机(5)上，所述支撑架一(1)的上部两侧壁均对称设有侧挡板一(9)，所述支撑架二(3)的上部两侧壁均对称设有侧挡板二(12)，且侧挡板二(12)朝向支撑架一(1)的一端可拆卸设有弹性导向部(17)，所述导向输料组件远离支撑架一(1)的一端延伸至弹性导向部(17)处。

2.根据权利要求1所述的一种袋装物料装车机的输送装置，其特征在于：所述导向输料组件包括连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与连接架(2)转动轴接，另一端与导向辊组(10)的底部一端连接，所述导向辊组(10)的底部另一端设有导轨(15)，所述导向辊组(10)处于两组弹性导向部(17)之间，所述支撑架二(3)上且位于弹性导向部(17)远离侧挡板二(12)的位置贴合设有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部设有与导轨(15)配合的导向柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种袋装物料装车机的输送装置，其特征在于：所述侧挡板二(12)底部设有安装板(16)，所述安装板(16)可拆卸设于支撑架二(3)上，所述弹性导向部(17)包括第一钢板条(171)以及一体化设于第一钢板条(171)朝向支撑架二(3)中心一端的第二钢板条(172)，所述第二钢板条(172)相对于第一钢板条(171)的倾斜角度为45-90°，所述侧挡板二(12)朝向第一钢板条(171)的一端一体化设有凸边，所述凸边与侧挡板二(12)垂直并与第一钢板条(171)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种袋装物料装车机的输送装置，其特征在于：所述第一钢板条(171)与凸边平行且相互贴合，所述第一钢板条(171)靠近凸边的一侧一体化设有定位块(18)，所述凸边上开设有供定位块(18)插入的定位口，所述凸边远离定位块(18)的一侧外壁且位于定位块(18)上下端的位置均一体化设有凸块，所述凸块上活动插设有T形插杆(19)，所述T形插杆(19)和凸块之间设有弹簧，所述定位块(18)上开设有供T形插杆(19)插入的插槽。

5.根据权利要求3所述的一种袋装物料装车机的输送装置，其特征在于：所述第一钢板条(171)和第二钢板条(172)的底部均与安装板(16)的顶部贴合，所述第二钢板条(172)上相对于第一钢板条(171)的一侧贴合有随动块(20)，所述随动块(20)与安装板(16)上开设的弧形滑槽配合滑动连接，所述弧形滑槽内设有与随动块(20)连接的弹性件(22)，所述第二钢板条(172)上相对于随动块(20)的一侧外壁上贴合有限位块(21)，所述限位块(21)固定在安装板(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种袋装物料装车机的输送装置，其特征在于：所述控包皮带组包括设于支撑架一(1)或支撑架二(3)内部且位于积放皮带机(4)一侧的出口皮带机(7)，所述出口皮带机(7)上方设有倾斜皮带机(6)，所述出口皮带机(7)和倾斜皮带机(6)的输送方向互为相反，所述倾斜皮带机(6)通过支架与支撑架一(1)或支撑架二(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种袋装物料装车机的输送装置，其特征在于：所述支撑架一(1)和支撑架二(3)的顶部均间距设有多组U形的安装架(23)，所述安装架(23)上设有多组顶部导向杆(24)。