CN214030722U - 一种智能定制板件生产线用转运流水线 - Google Patents

Abstract

一种智能定制板件生产线用转运流水线，包括机架、第一流水线和第二流水线，第一流水线上设置有减速胶辊、转运输送带和升降机构，第二流水线上设置有流频输送带，第一流水线的前端设置有沿第二流水线的输送方向延伸的导料挡板，所述导料挡板由平行挡板和斜挡板构成；所述转运输送带和流频输送带上设置有第一输送皮带和第二输送皮带，第一输送皮带的宽度大于或等于80mm。本方案中使板件转运输送过程中避免了位置大幅改变而影响后续封边作业；有效减少了板件在输送过程产生的损耗，对板件运输产生一个很好的缓冲作用；能满足一些比较窄的板件的传输，使智能定制板件生产线所能生产的板件的规格范围增加。

Description

一种智能定制板件生产线用转运流水线

技术领域

本实用新型涉板件加工生产技术领域，特别涉及一种智能定制板件生产线用转运流水线。

背景技术

在家居全屋定制领域中，对木质板件的加工属于重中之重。为了真正的实现全智能化，有的企业引进了智能定制板件加工中心，该全智能加工中心通过订单管理系统将客户的产品设计方案，同步到车间制造执行系统，制造执行系统可以实现自动上料、自动分拣、自动切割、自动贴码、自动封边、自动打孔、自动包装，将车间需要的所有工作在订单管理系统同步过来的时刻即完成。在智能定制板件生产线中，采用的是智能封边连线，即全线采用四台封边机，结合封边机全自动连线，通过四个封边机将板件的前后左右四周一次性封边，取代传统单台封边机做法，封完一边需拿回再封另一边，再拿回再封这种往复的动作并且减少人工数量；全程自动封边,跟踪倒圆，不需要人为参与从而大大减少对人的工作量、提升产品品质。

在智能封边连线中，当木材的一侧进行开封边槽后需要对另一侧与之垂直的边进行开封边槽，在智能定制板件生产线的生产过程中，是使用重型高速封边连线装置来实现封边的，一个工站封边完成后需要由另外一个工站对垂直的边进行封边，因此需要用到转运流水线对板件进行平移转运，现有的转运流水线包括设置在机架上相互垂直的第一流水线和第二流水线，在第一流水线上设置有减速胶辊以及可由升降机构抬升起来的转运输送带，板件从第一流水线流转到位后升降机构将转运输送带抬起支撑住板件，然后将板件转运到第二流水线。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术有着以下问题：1、在重型高速封边连线过程的板件平移中，由于板件表面比较光滑，在通过平移之后，板件放置的位置会发生一定改变，从而影响后续封边作业；2、由于平移速度过快，会有一个较强的撞击力，当板件的角边先撞击到挡板时，就会对板件的角边造成损伤，严重影响了接下去的封边问题，甚至是导致板件边角破损严重而无法继续使用；3、另外，有时候由于板件较窄，而输送带比较窄、输送带之间的间隔比较大，常见的转运输送带为了能更好得布置在减速胶辊之间，通常其宽度要窄一些，其宽度值在20mm左右，窄板件在输送过程中会从普通输送带上掉落下去，从而无法对窄一些的板件进行输送加工。

有鉴于此，如何解决对现有智能定制板件生产线在对板件的封边作业过程中对板件的转运所存在的板件位置发生改变、受到撞击造成损伤、无法对窄一些的板件进行输送加工等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种智能定制板件生产线用转运流水线，其目的是解决在对板件的封边作业过程中对板件的转运所存在的板件位置发生改变、受到撞击造成损伤、无法对窄一些的板件进行输送加工等问题，以使有效减少板件在输送过程产生的损耗，对板件运输有一个很好的缓冲作用。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种智能定制板件生产线用转运流水线，包括机架，在机架上水平设置有第一流水线和第二流水线，第一流水线的第一输送方向与第二流水线的第二输送方向相垂直，第一流水线上设置有减速胶辊、转运输送带和升降机构，转运输送带位于第一输送方向的朝前一侧，转运输送带安装在升降机构上，第二流水线上设置有流频输送带，转运输送带和流频输送带的运转方向与第二流水线的第二输送方向一致；其创新点在于：

在所述第一流水线的前端设置有沿第二流水线的输送方向延伸的导料挡板，所述导料挡板由平行挡板和斜挡板构成，平行挡板平行设置在第二流水线一侧的机架上并且沿第二流水线的输送方向延伸，所示斜挡板的一端与平行挡板连接、另一端往第一流水线的朝前一侧倾斜呈一角度a，该角度a的大小范围在1°~5°之间，所述斜挡板上在朝向第一流水线一侧的侧面上设置有缓冲块；

所述转运输送带和流频输送带上设置有同样数量且对应布置的至少一组第一输送皮带和至少两组第二输送皮带，第一输送皮带靠近导料挡板，第一输送皮带的宽度大于或等于60mm。

本实用新型的有关内容解释如下：

1. 在本实用新型中，通过在机架的一侧设置导料挡板，由导料挡板中的斜挡板承受板件快速平移到运转输送带上时受到的冲击，斜挡板上的缓冲块起到缓冲作用，减少了板件的冲击力度，以此来避免板件的角边损坏，同时由于斜挡板的一端是倾斜设置的，在板件受到冲击回弹，在斜挡板的角度及缓冲块的共同作用下，让板件在撞击到导料挡板后回弹的位置很小，而且可以从倾斜的角度回弹到大致与第二流水线的输送方向相平行的角度，避免板件的位置大幅改变后影响后续封边作业；而且在靠近导料挡板的第一输送皮带的宽度在80mm以上，在板件传输到第一输送皮带上后，一些窄的板件也可以只依靠第一输送皮带进行传输，因此满足了一些比较窄的板件的传输，使智能定制板件生产线所能生产的板件的规格范围增加了一些。

2. 在本实用新型中，所述第一输送皮带的宽度为第二输送皮带宽度的3至5倍，第一输送皮带的宽度为80mm，第二输送皮带的宽度可以是20mm，以此来契合智能定制板件生产线的实际所加工的板件规格。

3.在本实用新型中，所述平行挡板和斜挡板由板板材一体折弯成型，生产固定更方便，使斜挡板稳固能承受板件撞击，在平行挡板上设置有导料槽，板件随第一输送皮带和第二输送皮带传输时也同时沿平行挡板的导料槽中向第二输送方向前行。

4. 在本实用新型中，所述导料挡板由角钢固定在机架上，安装、调整方便，结构简单，不会给生产线增加额外成本。

5. 在本实用新型中，所述机架上在第一流水线的一侧设置有光控感应器，光控感应器位于第二输送皮带的外侧，光控感应器用于检测从第一流水线输送而来的板件，在板件从第一流水线输送过来的时候光控感应器感应到后，光控感应器的信号会有控制组件接收并下达指令给升降机构，升降机构上升。

6.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

7.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

8.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1. 本实用新型的上述方案通过在机架的一侧设置导料挡板，由导料挡板中的斜挡板承受板件快速平移到运转输送带上时受到的冲击，斜挡板上的缓冲块起到缓冲作用，减少了板件的冲击力度，以此来避免板件的角边损坏，同时由于斜挡板的一端是倾斜设置的，在板件受到冲击回弹，在斜挡板的角度及缓冲块的共同作用下，让板件在撞击到导料挡板后回弹的位置很小，而且可以从倾斜的角度回弹到大致与第二流水线的输送方向相平行的角度，避免板件的位置大幅改变后影响后续封边作业；有效减少了板件在输送过程产生的损耗，对板件运输产生一个很好的缓冲作用；

2. 本实用新型的上述方案通过在靠近导料挡板的第一输送皮带的宽度在80mm以上，在板件传输到第一输送皮带上后，一些窄的板件也可以只依靠第一输送皮带进行传输，因此满足了一些比较窄的板件的传输，使智能定制板件生产线所能生产的板件的规格范围增加了一些。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一种智能定制板件生产线用转运流水线的整体示意图；

附图2为图1中的放大示意图；

附图3为本实用新型实施例中转运输送带的示意图；

附图4为本实用新型实施例中导料挡板的立体示意图；

附图5为本实用新型实施例中斜挡板的倾斜角度示意图；

附图6为本实用新型实施例中在转运常规板件时的示意图；

附图7为本实用新型实施例中在转运较窄板件时的示意图。

以上附图各部位表示如下：

1、机架；

2、第一流水线；21、减速胶辊；22、转运输送带；

3、第二流水线；31、流频输送带；

4、导料挡板；41、平行挡板；411、导料槽；42、斜挡板；421、缓冲块；

5、光控感应器；

601、第一输送皮带；602、第二输送皮带；

7、板件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图1至附图4所示，本实用新型提出了一种智能定制板件生产线用转运流水线，包括机架1，在机架1上水平设置有第一流水线2和第二流水线3，第一流水线2的第一输送方向与第二流水线3的第二输送方向相垂直，第一流水线2上设置有减速胶辊21、转运输送带22和升降机构（升降机构未在附图中示出），转运输送带22位于第一输送方向的朝前一侧，转运输送带22安装在升降机构上，第二流水线3上设置有流频输送带31，转运输送带22和流频输送带31的运转方向与第二流水线3的第二输送方向一致；在所述第一流水线2的前端设置有沿第二流水线3的输送方向延伸的导料挡板4，所述导料挡板4由平行挡板41和斜挡板42构成，平行挡板41平行设置在第二流水线3一侧的机架1上并且沿第二流水线3的输送方向延伸，所示斜挡板42的一端与平行挡板41连接、另一端往第一流水线2的朝前一侧倾斜呈一角度a，该角度a的大小范围在1°~5°之间，所述斜挡板42上在朝向第一流水线2一侧的侧面上设置有缓冲块421；所述转运输送带22和流频输送带31上设置有同样数量且对应布置的至少一组第一输送皮带601和至少两组第二输送皮带602，第一输送皮带601靠近导料挡板4，第一输送皮带601的宽度大于或等于60mm。

在本实用新型实施例中，所述第一输送皮带601的宽度为第二输送皮带602宽度的3至5倍，第一输送皮带601的宽度为80mm，第二输送皮带602的宽度可以是20mm，以此来契合智能定制板件生产线的实际所加工的板件规格，正好适合实际生产的尺寸。

在本实用新型实施例中，所述平行挡板41和斜挡板42由板板材一体折弯成型，生产固定更方便，使斜挡板42稳固承受到板件7撞击，在平行挡板41上设置有导料槽411，板件7随第一输送皮带601和第二输送皮带602传输时也同时沿平行挡板41的导料槽411中向第二输送方向前行；所述导料挡板4由角钢固定在机架1上，安装、调整方便，结构简单，不会给生产线增加额外成本。

在本实用新型实施例中，所述机架1上在第一流水线2的一侧设置有光控感应器5，光控感应器5位于第二输送皮带602的外侧，光控感应器5用于检测从第一流水线2输送而来的板件7，在板件7从第一流水线2输送过来的时候光控感应器5感应到后，光控感应器5的信号会有控制组件接收并下达指令给升降机构，升降机构上升。

下面结合附图6和附图7对本实用新型的实施方式进行说明，其中附图6中的板件7为常规板件，附图7中的板件则为较窄的板件7（其宽度在80mm左右，甚至可以小于80mm），本实用新型实施例的工作流程可参考如下：

1、在板件7完成上一道工序作业时，需要对垂直的另一边进行封边作业，将板件7抓取到第一输送线上，使板件7沿第一输送方向运送；

2、板件7经减速胶辊21进入到转运输送带22的上方时，由光控感应器5感应有板件7进来，光控感应器5与升降机构联动，使升降机构上升，让转运输送带22向上举升板件7；

3、板件7在第一输送方向上会快速平移至第一输送线的最前边并撞上导料挡板4的斜挡板42，在板件7撞击到斜挡板42后其角边会向回回弹一定角度，由于斜挡板42是向外倾斜，可以抵消掉回弹的角度，使板件7不会偏移过大，而且在斜挡板42上是有缓冲块421，能保护板件7的角边不会损坏；在板件7在第一输送方向上会快速平移至第一输送线的最前边后转运输送带22会将板件7往第二流水线3的第二输送方向上输送；

4、板件7的最前边位置会位于第一输送皮带601上，在转运输送带22和流频输送带31的配合下使板件7往第二流水线3的第二输送方向上输送，同时。

另外应说明的是，对于光控感应器5、升降机构、转运输送带22、流频输送带31等设备若有与电源的连接关系、控制关系等的，由于都属于现有技术，本领域技术人员知晓实现方式，因此在本文不做具体介绍。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1.在以上实施例中，如附图5所示，所述斜挡板42与第二输送方向呈一角度a，该角度a的大小范围在1°~5°之间，优选的，该角度在1°~3°之间，更优选得，所选取的角度为1°；采用这个范围内大小的角度，可以更契合智能定制板件7生产线的板件7生产速度，使板件7的输送速度、板件7本身的规格重量与之匹配。

2.在以上实施例中，升降机构可以采用常用的气缸或电缸升降，由于升降机构不是本实用新型的发明所在，故对升降机构的特征不做过多描述。

3.在以上实施例中，平行挡板41和斜挡板42可以是一体结构也可以是分体结构，在实施时可以在一块板上焊接、螺接或折弯形成。

4. 在以上实施例中，第一输送皮带601的宽度大于或等于60mm，一般可以选择60mm~100mm，作为优选，可以选择80mm宽的第一输送皮带601，以此来对宽度有点窄的板材进行输送、转运。

5. 在以上实施例中，缓冲块421可由柔软、具有一定弹性的材料制得，缓冲块421主要是为了防止撞坏板件7的角边，对缓冲块421的要求是要有一定的缓冲能力、弹性又不能过大，因此缓冲块421可以采用厚纸板、泡沫纸等随手可见的物品制得，但是本实用新型不以此为限，也可以采用弹性不是太大的橡胶块、聚氨酯垫块、回弹PU等其他材质制得。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能定制板件生产线用转运流水线，包括机架(1)，在机架(1)上水平设置有第一流水线(2)和第二流水线(3)，第一流水线(2)的第一输送方向与第二流水线(3)的第二输送方向相垂直，第一流水线(2)上设置有减速胶辊(21)、转运输送带(22)和升降机构，转运输送带(22)位于第一输送方向的朝前一侧，转运输送带(22)安装在升降机构上，第二流水线(3)上设置有流频输送带(31)，转运输送带(22)和流频输送带(31)的运转方向与第二流水线(3)的第二输送方向一致；其特征在于：

在所述第一流水线(2)的前端设置有沿第二流水线(3)的输送方向延伸的导料挡板(4)，所述导料挡板(4)由平行挡板(41)和斜挡板(42)构成，平行挡板(41)平行设置在第二流水线(3)一侧的机架(1)上并且沿第二流水线(3)的输送方向延伸，所示斜挡板(42)的一端与平行挡板(41)连接，另一端往第一流水线(2)的朝前一侧倾斜并与第二输送方向呈一角度a，该角度a的大小范围在1°~5°之间，所述斜挡板(42)上在朝向第一流水线(2)一侧的侧面上设置有缓冲块(421)；

所述转运输送带(22)和流频输送带(31)上设置有同样数量且对应布置的至少一组第一输送皮带(601)和至少两组第二输送皮带(602)，第一输送皮带(601)靠近导料挡板(4)，第一输送皮带(601)的宽度大于或等于60mm。

2.根据权利要求1所述的一种智能定制板件生产线用转运流水线，其特征在于：所述第一输送皮带(601)的宽度为第二输送皮带(602)宽度的3至5倍。

3.根据权利要求2所述的一种智能定制板件生产线用转运流水线，其特征在于：所述平行挡板(41)和斜挡板(42)由板材一体折弯成型，在平行挡板(41)上设置有导料槽(411)。

4.根据权利要求1所述的一种智能定制板件生产线用转运流水线，其特征在于：所述导料挡板(4)由角钢固定在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种智能定制板件生产线用转运流水线，其特征在于：所述机架(1)上在第一流水线(2)的一侧设置有光控感应器(5)，光控感应器(5)用于检测从第一流水线(2)输送而来的板件，光控感应器(5)位于第二输送皮带(602)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种智能定制板件生产线用转运流水线，其特征在于：所述角度a的大小为1°。

7.根据权利要求1所述的一种智能定制板件生产线用转运流水线，其特征在于：所述第一输送皮带(601)的宽度为80mm。

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