CN212923663U - 一种纸板的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饮品包装技术领域，尤其是涉及一种纸板的自动输送装置，包括转动辊、设置在转动辊上的环状的输送带以及对转动辊进行支撑的支撑架，支撑架上设置有辅助装置，辅助装置包括设置在输送带内侧的吸风罩，吸风罩设置在转动辊的一侧并且与支撑架固定连接，吸风罩的广口的一侧朝上并且吸风罩的上端口面积小于纸板的截面积，输送带上开设有多个贯穿自身的过气孔，吸风罩的下端口连接有抽气组件，达到了降低出现卡纸，对生产线造成影响的可能性的效果。

Description

一种纸板的自动输送装置

技术领域

本申请涉及饮品包装技术领域，尤其是涉及一种纸板的自动输送装置。

背景技术

目前饮品在完成罐装之后，在出厂之前需要对齐进行装箱，装箱工序的完成需要饮品输送装置、纸板输送装置以及打包装置相互配合才能完成。

参照图1，现有的纸板输送装置包括输送带4以及对纸板8进行限位的限位组件5，输送带4的一端与打包装置连通，限位组件5设置在输送带4靠近打包装置的端头上方，限位组件5的最低点与输送带4上表面之前的距离位于一张纸板8的厚度与两张纸板8的厚度之间。需要对罐装饮品进行装箱时，将罐装饮品摆放到饮品输送装置1内部，将多个纸板8叠放到纸板8输送装置1内部，饮品输送装置1将罐装饮品输送至打包装置内部，纸板8输送装置1能够在限位组件5的作用下将纸板8由下到上逐张输送至打包装置内部，打包装置能够将纸板8折叠成用于打包饮品的纸箱，打包装置的出料端所出物料便是已经打包完成的罐装饮品。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：如果叠放在一起的纸板8的最下方的一张纸板8靠近打包装置的一端向上翘起，可能会导致无法传过限位组件5进入到打包装置内部，这样就可能出现卡纸的情况，最终影响到生产线的正常运行。

实用新型内容

为了降低出现卡纸的可能性，降低对生产线造成影响的可能性，本申请提供一种纸板的自动输送装置。

本申请提供的一种纸板的自动输送装置采用如下的技术方案：

一种纸板的自动输送装置，包括转动辊、设置在转动辊上的环状的输送带以及对转动辊进行支撑的支撑架，支撑架上设置有辅助装置，辅助装置包括设置在输送带内侧的吸风罩，吸风罩设置在转动辊的一侧并且与支撑架固定连接，吸风罩的广口的一侧朝上并且吸风罩的上端口面积小于纸板的截面积，输送带上开设有多个贯穿自身的过气孔，吸风罩的下端口连接有抽气组件。

通过采用上述技术方案，使用本申请中的输送装置时，吸风罩位于靠近打包装置的一侧，使用输送装置将纸板输送至靠近打包装置的位置时，开启抽气组件，抽气组件能够将吸风罩内部的气体吸出，这样就会使吸风罩内部的气压降低，吸风罩上方的纸板就会在外界大气压的作用下被压紧在输送带上，这样就能够使叠放在一起的纸板内部最下方的纸板顺利通过限位组件，最终进入到打包装置内部，完成罐装饮品的装箱过程，达到了降低出现卡纸的可能性，降低对生产线造成影响的可能性的效果。

优选的，抽气组件包括连通在吸风罩下端口上的吸气管，吸气管上设置有抽气泵。

通过采用上述技术方案，需要使用抽气组件时，开启抽气泵，抽气泵能够通过吸气管将吸风罩内部的气体吸出，这样就能够使吸风罩内部的气压下降。

优选的，吸风罩沿水平方向的截面形状为矩形，吸气管靠近吸风罩的一端在吸风罩底面的中心与吸风罩内部连通，吸风罩内部设置有用于改变吸风罩作用区域大小的调节组件。

通过采用上述技术方案，打包用的纸箱大小不同，纸板的大小也会不同，纸板的大小发生变化之后，可以通过调节组件改变吸风罩作用区域的大小（吸风罩作用趋于始终会位于吸风罩中心位置），这样就能够使吸风罩对纸板的吸附作用更加有效。

优选的，调节组件包括沿着吸风罩的长度方向对称设置在吸风罩内部并且与吸风罩内壁相抵接的两个调节板，吸风罩内部设置有带动两个调节板沿着吸风罩的长度方向向相互靠近或者相互远离的方向移动的转动件。

通过采用上述技术方案，通过转动件带动两个调节板向相互靠近或者相互远离的方向移动时，调节板与吸风罩中心的距离就会发生改变，这样就能够完成对吸风罩作用区域的调节。

优选的，转动件包括轴线方向与吸风罩的长度方向相同的双向丝杠，双向丝杠同时贯穿吸风罩两个侧面以及两个调节板，双向丝杠与吸风罩转动连接，双向丝杠与调节板螺纹连接，双向丝杠的一侧平行设置有导向杆，导向杆贯穿调节板并且与调节板滑动连接，导向杆与吸风罩固定连接。

通过采用上述技术方案，使用转动件对两个调节板的位置进行调节时，带动双向丝杠在吸风罩上转动，双向丝杠与两个调节板螺纹连接，所以双向丝杠会带动两个调节板向相互靠近或者相互远离的方向移动，调节板在吸风罩内部移动时，导向杆对调节板具有导向的作用，而且可以避免调节板在吸风罩内部随着双向丝杠一起转动。

优选的，吸风罩的上端面以及调节板的上端面设置有与输送带相抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，吸风罩与输送带之间以及调节板与输送带之间的橡胶垫能够提升吸风罩与输送带之间、调节板与输送带之间的密封性能；而且因为输送带一直处于运行的过程中，输送带与调节板之间、输送带与吸风罩之间会存在相对移动，橡胶垫能够降低吸风罩以及调节板的磨损，延长吸风罩以及调节板的使用寿命。

优选的，调节板与吸风罩的内壁之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够提升调节板与吸风罩之间的密封性，而且能够减少调节板在吸风罩内部滑动时的磨损。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了辅助装置，输送装置对纸板进行输送时，辅助装置能够使纸板抵紧在输送带的上表面，这样就能够使纸板顺利通过限位组件，达到了降低出现卡纸的可能性，降低对生产线造成影响的可能性；

2.通过设置了调节组件，人们可以根据纸板的大小，使用调节组件对吸风罩有效区域的大小进行调节，这样就能够使辅助装置更加有效。

附图说明

图1是本申请中背景技术中相关技术的结构图；

图2是本申请中输送装置的整体结构图；

图3是突出显示本申请中吸风罩结构的示意图。

图中，1、输送装置；2、支撑架；3、转动辊；4、输送带；5、限位组件；6、辅助装置；61、吸风罩；62、橡胶垫；63、抽气组件；631、吸气管；632、抽气泵；7、调节组件；71、调节板；72、转动件；721、转动把手；722、双向丝杠；723、导向杆；73、密封垫；8、纸板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请提供了一种纸板的自动输送装置，输送装置1包括支撑架2、转动辊3以及输送带4，转动辊3转动设置在支撑架2上，输送带4设置在转动辊3上并且可以在转动辊3上传动，支撑架2上设置有对纸板8进行限位的限位组件5，限位组件5设置在靠近输送带4端头的位置。使用输送装置1时，将多个纸板8叠放在输送带4上，输送带4带动多个纸板8一起向靠近限位组件5的方向移动，限位组件5能够使多个纸板8内部最下方的纸板8通过限位组件5，即多个纸板8会由下到上依次经过限位组件5。

参照图2，将多个纸板8叠放在一起时，纸板8靠近限位组件5的一端有可能会向上翘起，为了降低纸板8在经过限位组件5时出现卡纸情况的可能性，在支撑架2上设置有辅助装置6。

参照图2和图3，辅助装置6包括吸风罩61、橡胶垫62以及抽气组件63，吸风罩61沿着纵向的截面形状为喇叭口状并且广口的一侧朝上，吸风罩61设置在上下两层输送带4之间（即输送带4内部）并且下表面与支撑架2固定连接，吸风罩61沿水平方向的截面形状为矩形，吸风罩61的长度方向与输送带4的宽度方向相同，吸风罩61的上端口面积小于纸板8的截面面积；橡胶垫62设置在吸风罩61的上端面上并且与输送带4相抵接，抽气组件63位于输送装置1的一侧并且在吸风罩61的底面位置与吸风罩61内部连通。

输送带4带动叠放的纸板8一起移动直到纸板8移动到吸风罩61的上方时，抽气组件63能够将吸风罩61内部的气体吸出，这样就会使吸风罩61内部的气压降低，吸风罩61上方的纸板8就会在外界大气压的作用下被压紧在输送带4上，这样就能够使叠放在一起的纸板8内部最下方的纸板8顺利通过限位组件5，达到了降低出现纸板8在限位组件5的位置出现卡纸的可能性的效果；输送带4一直处于运行状态，吸风罩61上端面上的橡胶垫62能够减少吸风罩61的磨损，延长吸风罩61的使用寿命。

参照图2，抽气组件63包括吸气管631以及抽气泵632，吸气管631的一端在吸风罩61底面的中心位置与吸风罩61内部连通，抽气泵632设置在输送装置1的一侧并且与吸气管631的另一端连通，需要使用抽气组件63时，开启抽气泵632即可。

参照图3，不同的罐装饮品需要的包装箱大小可能不同，包装箱大小不同所需要的纸板8大小或者纸板8的截面积大小不同，为了使抽气组件63能够适应更多尺寸的纸板8，在吸风罩61内部设置有调节组件7。

参照图3，调节组件7包括调节板71、转动件72以及密封垫73，调节板71共设置有两个，两个调节板71沿着吸风罩61的长度方向依次设置，两个调节板71关于吸风罩61的底面中心对称，密封垫73设置在调节板71的两个侧面以及底面上，密封垫73远离调节板71的一侧与吸风罩61的内壁相抵接，转动件72设置在吸风罩61上并且可以带动两个调节板71向相互靠近或者相互远离的方向移动。

纸板8的尺寸发生变化之后（此时沿着输送带4长度方向吸风罩61的长度仍然小于纸板8的长度），可以根据纸板8的大小，使用转动件72带动两个调节板71向相互靠近或者相互远离的方向移动，这样就能够使吸风罩61能够最大限度的对纸板8进行吸附。

参照图3，转动件72包括转动把手721、双向丝杠722以及导向杆723，双向丝杠722以及导向杆723的轴线方向均与输送带4的宽度方向相同，双向丝杠722同时贯穿两个调节板71并且与两个调节板71螺纹连接，双向丝杠722贯穿吸风罩61的侧面并且与吸风罩61转动连接，转动把手721设置在双向丝杠722的一个端头上，导向杆723位于双向丝杠722的一侧，导向杆723贯穿两个调节板71并且与调节板71滑动连接，导向杆723与吸风罩61固定连接。

需要对两个调节板71的位置进行调节时，可以通过转动把手721带动双向丝杠722在吸风罩61内部转动，双向丝杠722同时与两个调节板71螺纹连接，双向丝杠722会带动两个调节板71向相互靠近或者相互远离的方向移动，调节板71移动时，导向杆723对调节板71具有导向的作用，而且能够降低调节板71随着双向丝杠722一起转动的可能性。

参照图3，通过转动件72对调节板71的位置进行调节时，调节板71与输送带4之间也会具有相对滑动，为了降低调节板71的磨损，延长调节板71的使用寿命，在调节板71的上端面设置有橡胶垫62。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种纸板的自动输送装置，包括转动辊(3)、设置在转动辊(3)上的环状的输送带(4)以及对转动辊(3)进行支撑的支撑架(2)，其特征在于：支撑架(2)上设置有辅助装置(6)，辅助装置(6)包括设置在输送带(4)内侧的吸风罩(61)，吸风罩(61)设置在转动辊(3)的一侧并且与支撑架(2)固定连接，吸风罩(61)的广口的一侧朝上并且吸风罩(61)的上端口面积小于纸板(8)的截面积，输送带(4)上开设有多个贯穿自身的过气孔，吸风罩(61)的下端口连接有抽气组件(63)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板的自动输送装置，其特征在于：抽气组件(63)包括连通在吸风罩(61)下端口上的吸气管(631)，吸气管(631)上设置有抽气泵(632)。

3.根据权利要求2所述的一种纸板的自动输送装置，其特征在于：吸风罩(61)沿水平方向的截面形状为矩形，吸气管(631)靠近吸风罩(61)的一端在吸风罩(61)底面的中心与吸风罩(61)内部连通，吸风罩(61)内部设置有用于改变吸风罩(61)作用区域大小的调节组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种纸板的自动输送装置，其特征在于：调节组件(7)包括沿着吸风罩(61)的长度方向对称设置在吸风罩(61)内部并且与吸风罩(61)内壁相抵接的两个调节板(71)，吸风罩(61)内部设置有带动两个调节板(71)沿着吸风罩(61)的长度方向向相互靠近或者相互远离的方向移动的转动件(72)。

5.根据权利要求4所述的一种纸板的自动输送装置，其特征在于：转动件(72)包括轴线方向与吸风罩(61)的长度方向相同的双向丝杠(722)，双向丝杠(722)同时贯穿吸风罩(61)两个侧面以及两个调节板(71)，双向丝杠(722)与吸风罩(61)转动连接，双向丝杠(722)与调节板(71)螺纹连接，双向丝杠(722)的一侧平行设置有导向杆(723)，导向杆(723)贯穿调节板(71)并且与调节板(71)滑动连接，导向杆(723)的两端与吸风罩(61)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸板的自动输送装置，其特征在于：吸风罩(61)的上端面以及调节板(71)的上端面设置有与输送带(4)相抵接的橡胶垫(62)。

7.根据权利要求5所述的一种纸板的自动输送装置，其特征在于：调节板(71)与吸风罩(61)的内壁之间设置有密封垫(73)。

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