CN220008950U - 防粘机构及热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开一种防粘机构及热压装置，其中防粘机构包括抵压板和防粘纸，抵压板上设置有真空吸附结构，在对抵压板抽真空时，与抵压板抵接的防粘纸即可被吸附固定于抵压板上。抵压板上还设置有滑槽，防粘纸可插设于滑槽内，且当防粘纸插设于滑槽内时，防粘纸仅能够沿滑槽的延伸方向移动，则即使防粘纸位于抵压板的下方，防粘纸受重力作用也不会从抵压板上脱离，便于进行后续对防粘纸的真空吸附。该防粘机构可用在热压装置上，在热压装置需要抵压电芯时，即可利用抵压板移动以带动固定在抵压板上的防粘纸与电芯抵接，防粘纸的防粘效果很好且易更换，长时间压装也不会残留陶瓷粉、胶等，可提高热压效率及电芯质量。

Description

防粘机构及热压装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种防粘机构及热压装置。

背景技术

电芯在热压时，其隔膜上涂覆的陶瓷粉、胶等易粘附在热压装置的热压板上，这导致热压板在热压时，容易对后续电芯造成粘连，或者在电芯上形成压痕，影响电芯性能以及热压工作效率。现有解决陶瓷粉、胶等粘附的方法主要包括，其一即定期用无尘纸沾酒精清洁，但这浪费人力以及时间，清洁难度较大，不能做到预期效果，其二即热压板设置防粘镀层以及吹气孔，但镀层效果不理想，时间久有磨损，且吹气孔易堵塞，其三即用胶带将防粘纸粘在压板上，但防粘纸的胶因长时间高温存在融化问题，处理不及时也会影响产品质量。

因此，亟需一种防粘机构及热压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种防粘机构，可避免热压板粘连电芯，或者于电芯上产生压痕，可提高热压效率及电芯质量。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

防粘机构，包括防粘纸和抵压板，所述抵压板上设置有滑槽，所述防粘纸插设于所述滑槽内，以使所述防粘纸仅能够沿所述滑槽的延伸方向移动，且所述抵压板上设置有真空吸附结构，以使所述防粘纸能够被真空吸附固定于所述抵压板上，所述抵压板能够带动所述防粘纸移动，以使所述防粘纸与电芯抵接。

可选地，所述真空吸附结构包括吸附孔和抽空腔，所述抽空腔位于所述抵压板内且能够与抽真空装置连接，所述吸附孔位于所述抵压板的第一面上且与所述抽空腔连通，所述第一面为抵接所述防粘纸的面。

可选地，所述真空吸附结构还包括抽空件，所述抽空件至少部分伸出所述抵压板，所述抽空腔通过所述抽空件与所述抽真空装置连通。

可选地，所述抵压板还具有第二面和侧面，所述第一面和所述第二面沿所述抵压板的厚度方向相对设置，所述侧面与所述第一面和所述第二面均连接，所述抽空件设置于所述侧面。

可选地，所述滑槽设置于所述第一面上，所述滑槽包括沿所述抵压板的第一方向相对设置的两个，且两个所述滑槽均沿所述抵压板的第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直。

可选地，所述滑槽沿所述第二方向贯通所述抵压板。

可选地，所述抵压板上还设置有加热件，所述加热件用于调整所述抵压板的温度。

本实用新型的一个目的在于提供一种热压装置，可避免热压板粘连电芯，或者于电芯上产生压痕，可提高热压效率及电芯质量。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

热压装置，包括上述的防粘机构。

可选地，所述热压装置包括上热压组件，所述上热压组件具有上热压板，所述上热压板包括所述防粘机构的抵压板；和/或，

所述热压装置包括下热压组件，所述下热压组件具有下热压板，所述下热压板包括所述防粘机构的抵压板。

可选地，所述下热压板用于放置电芯，所述上热压板可相对所述下热压板移动，以抵压位于所述下热压板上的所述电芯。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的防粘机构，包括抵压板和防粘纸，抵压板上设置有真空吸附结构，则在对抵压板抽真空时，与抵压板抵接的防粘纸即可被真空吸附固定于抵压板上。抵压板上还设置有滑槽，防粘纸可插设于滑槽内，且当防粘纸插设于滑槽内时，防粘纸仅能够沿滑槽的延伸方向移动，则即使防粘纸位于抵压板的下方，防粘纸受重力作用也不会从抵压板上脱离，便于进行后续对防粘纸的真空吸附。该防粘机构可用在热压装置上，且因防粘纸与抵压板可相对固定，也可相互分离，则在热压装置需要抵压电芯时，即可利用抵压板移动以带动固定在抵压板上的防粘纸与电芯抵接，防粘纸的防粘效果很好，长时间压装也不会发生粘电芯以及残留陶瓷粉现象。且即使防粘纸上粘附有杂质或有破损时，只需将防粘纸与抵压板分离，将防粘纸从抵压板上取下，为抵压板更换新的防粘纸即可。这可避免热压装置对电芯进行热压作业时，热压装置对电芯造成粘连，或者在电芯上形成压痕的情况发生，可提高热压效率及电芯质量。

本实用新型提出的热压装置，包括上述的防粘机构，其可避免电芯的隔膜上的陶瓷粉、胶等粘附于热压板上，以至于在后续电芯热压时，使得热压板与电芯产生粘连，或者在电芯上产生压痕，从而影响热压效率及电芯质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的抵压板的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的抵压板的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的热压装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的热压装置的部分爆炸图。

图中：

1、抵压板；11、吸附孔；12、滑槽；13、抽空件；14、抽空孔；15、加热件；16、加热孔；17、第一面；18、第二面；19、侧面；

2、防粘纸；

10、上热压组件；101、上加热板；102、上隔热板；103、压力传感器；104、上移动板；105、滑块；106、滑轨；

20、下热压组件；201、下加热板；202、下隔热板；

30、机架；301、顶板；302、立柱；303、底板；

40、电芯。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种防粘机构，包括抵压板1和防粘纸2，该防粘机构可用在热压装置上，且因防粘纸2与抵压板1可相对固定，也可相互分离，则在热压装置需要抵压电芯40时，即可利用抵压板1移动以带动固定在抵压板1上的防粘纸2与电芯40抵接，防粘纸2的防粘效果很好，长时间压装也不会发生粘电芯40以及残留陶瓷粉现象。且即使防粘纸2上粘附有杂质或有破损时，只需将防粘纸2与抵压板1分离，将防粘纸2从抵压板1上取下，为抵压板1更换新的防粘纸2即可。这可避免热压装置对电芯40进行热压作业时，热压装置对电芯40造成粘连，或者在电芯40上形成压痕的情况发生，可提高热压效率及电芯40质量。

如图1和图2所示，防粘纸2与抵压板1的相对固定或相互分离通过真空吸附作用实现，即抵压板1上设置有真空吸附结构，在对抵压板1抽真空时，与抵压板1抵接的防粘纸2即可被真空吸附固定于抵压板1上。抵压板1上还设置有滑槽12，防粘纸2可插设于滑槽12内，且当防粘纸2插设于滑槽12内时，防粘纸2仅能够沿滑槽12的延伸方向移动，则即使防粘纸2位于抵压板1的下方，防粘纸2受重力作用也不会从抵压板1上脱离，便于进行后续对防粘纸2的真空吸附。

具体地，滑槽12具有沿抵压板1的第一方向相对设置的两个，两个滑槽12均沿第二方向延伸，则防粘纸2相对的两侧边可以分别插设于两个滑槽12内，可保证防粘纸2与抵压板1未被真空吸附相对固定时，两者的相对位置保持稳定。如图1所示，第一方向为图1中的ab方向，第二方向为图1中的cd方向，第一方向与第二方向垂直。因抵压板1一般为矩形板，则两个滑槽12可在抵压板1的宽度方向或长度方向相对设置。

优选地，滑槽12沿第二方向贯通抵压板1。因滑槽12的两端是贯通的，则在防粘纸2未与抵压板1真空吸附固定时，防粘纸2可在第二方向上从抵压板1的任意一端插入或取出，装配简便。

进一步地，真空吸附结构包括吸附孔11和抽空腔，抽空腔位于抵压板1内且能够与抽真空装置连接，吸附孔11位于抵压板1的第一面17上且与抽空腔连通，则当抽真空装置启动时，即可通过连通吸附孔11的抽空腔进行抽真空，且因为第一面17为防粘纸2抵接抵压板1的面，则当吸附孔11处处于负压环境时，防粘纸2将被大气压抵压于第一面17上，则抵压板1与防粘纸2相对固定。

可选地，真空吸附结构还包括抽空件13，抽空件13用于连接抽真空装置和抽空腔。具体实施时，可在抵压板1上设置抽空孔14，且抽空孔14与抽空腔连通，抽空件13的一端固定于抽空孔14内，另一端伸出抵压板1且与抽真空装置连接即可。优选地，抽空件13为抽真空气管接头。

继续参照图1和图2可知，抵压板1包括第一面17、第二面18和侧面19，且第一面17和第二面18沿抵压板1的厚度方向相对设置，而侧面19则为同时与第一面17、第二面18均连接的面。其中第一面17需与电芯40抵接，而当防粘机构应用于热压装置上时，第二面18需与驱动装置连接，则为避免抽空件13与电芯40或驱动装置在位置上产生干涉，可将抽空件13设置于抵压板1的侧面19。优选地，抵压板1为矩形板，则侧面19一般具有四个，抽空件13设置于任意一个侧面19上均可。

更进一步地，抵压板1还包括加热件15，加热件15用于调整抵压板1的温度。即抵压板1的温度是可以被根据需要调控，当该防粘机构用在热压装置上时，具有加热件15的抵压板1即可直接被作为加热板。优选地，在抵压板1的侧面19上设置有加热孔16，则加热件15可通过该加热孔16与外部的控制设备连接。

如图3和图4所示，本实施例还提供一种热压装置，包括上述的防粘机构。在对电芯40进行热压时，可利用该防粘机构的抵压板1带动防粘纸2与电芯40直接接触，可避免隔膜上的陶瓷粉或者胶粘附于抵压板1上，以免电芯40与抵压板1发生粘连，或者于电芯40上产生压痕，可提高热压效率及电芯40质量。

可选地，热压装置包括上热压组件10，上热压组件10具有上热压板，上热压板包括防粘机构的抵压板1，且该抵压板1通过防粘纸2直接抵接电芯40。具体实施时，上热压板包括重叠设置的上加热板101、上隔热板102、压力传感器103和上移动板104，若抵压板1具有加热件15，则可将抵压板1直接作为上加热板101，若抵压板1不具备加热件15，则可将抵压板1作为上加热板101的一部分，且该部分与电芯40抵接。上隔热板102用于分隔上加热板101和压力传感器103，保证压力传感器103的正常使用，压力传感器103用于反馈上热压组件10施加于电芯40上的力，以保证上热压组件10可按照预设压力值对电芯40施压。

可选地，热压装置包括下热压组件20，下热压组件20具有下热压板和下隔热板202，下热压板包括防粘机构的抵压板1，且该抵压板1通过防粘纸2直接抵接电芯40。具体实施时，下热压板包括下加热板201，若抵压板1具有加热件15，则可将抵压板1直接作为下加热板201，若抵压板1不具备加热件15，则可将抵压板1作为下加热板201的一部分，且该部分与电芯40抵接。

即防粘机构在应用于热压装置时，其可以作为上热压组件10的一部分，也可以作为下热压组件20的一部分，或者防粘机构具有两个，以使上热压组件10和下热压组件20可各包括一个防粘机构。但是具体实施时，因下热压组件20即使不包括防粘机构，其利用人工清洁也较为方便，且搬运电芯40的夹爪可能会损坏防粘机构的防粘纸2，则可仅设置上热压组件10包括防粘机构。

可选地，下热压板可用于放置电芯40，而上热压板可相对下热压板移动，以抵压位于下热压板上的电芯40。可选地，热压装置还包括机架30，上热压组件10还包括驱动件，驱动件设置于机架30上，而上热压板位于驱动件的输出端，驱动件可驱动上热压板相对下热压板移动。

可选地，上热压组件10还包括导向件，导向件包括滑轨106以及可于滑轨106上滑动的滑块105。如图4所示，机架30包括相连接的顶板301和立柱302，其中驱动件安装于顶板301上，且驱动件的输出端连接于上移动板104，而滑块105设置于上移动板104上，滑轨106则设置于立柱302上，滑轨106沿立柱302的轴向延伸，则当驱动件驱动上移动板104移动时，上移动板104将带动滑块105在滑轨106上沿移动，以此限定上热压板的移动方向仅能沿立柱302的轴向。

优选地，机架30还包括底板303，可将下热压组件20设置于底板303上，以便于热压装置集成设置，其中下热压组件20的下隔热板202与底板303抵接。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.防粘机构，其特征在于，包括防粘纸(2)和抵压板(1)，所述抵压板(1)上设置有滑槽(12)，所述防粘纸(2)插设于所述滑槽(12)内，以使所述防粘纸(2)仅能够沿所述滑槽(12)的延伸方向移动，且所述抵压板(1)上设置有真空吸附结构，以使所述防粘纸(2)能够被真空吸附固定于所述抵压板(1)上，所述抵压板(1)能够带动所述防粘纸(2)移动，以使所述防粘纸(2)与电芯(40)抵接。

2.根据权利要求1所述的防粘机构，其特征在于，所述真空吸附结构包括吸附孔(11)和抽空腔，所述抽空腔位于所述抵压板(1)内且能够与抽真空装置连接，所述吸附孔(11)位于所述抵压板(1)的第一面(17)上且与所述抽空腔连通，所述第一面(17)为抵接所述防粘纸(2)的面。

3.根据权利要求2所述的防粘机构，其特征在于，所述真空吸附结构还包括抽空件(13)，所述抽空件(13)至少部分伸出所述抵压板(1)，所述抽空腔通过所述抽空件(13)与所述抽真空装置连通。

4.根据权利要求3所述的防粘机构，其特征在于，所述抵压板(1)还具有第二面(18)和侧面(19)，所述第一面(17)和所述第二面(18)沿所述抵压板(1)的厚度方向相对设置，所述侧面(19)与所述第一面(17)和所述第二面(18)均连接，所述抽空件(13)设置于所述侧面(19)。

5.根据权利要求2所述的防粘机构，其特征在于，所述滑槽(12)设置于所述第一面(17)上，所述滑槽(12)包括沿所述抵压板(1)的第一方向相对设置的两个，且两个所述滑槽(12)均沿所述抵压板(1)的第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直。

6.根据权利要求5所述的防粘机构，其特征在于，所述滑槽(12)沿所述第二方向贯通所述抵压板(1)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防粘机构，其特征在于，所述抵压板(1)上还设置有加热件(15)，所述加热件(15)用于调整所述抵压板(1)的温度。

8.热压装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的防粘机构。

9.根据权利要求8所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置包括上热压组件(10)，所述上热压组件(10)具有上热压板，所述上热压板包括所述防粘机构的抵压板(1)；和/或，

所述热压装置包括下热压组件(20)，所述下热压组件(20)具有下热压板，所述下热压板包括所述防粘机构的抵压板(1)。

10.根据权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述下热压板用于放置电芯(40)，所述上热压板可相对所述下热压板移动，以抵压位于所述下热压板上的所述电芯(40)。