CN220692096U - 叠片装置及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，公开了叠片装置及电池生产线，包括：料带驱动机构；制片台，设置于料带驱动机构的下游，并适于接收料带驱动机构输送的料带；切割机构，设置于制片台的上方，并适于将制片台上的料带切割形成多片极片；叠台机构，包括叠片台，叠片台设置于制片台的下游并对应制片台的侧方设置，所述叠片台靠近所述制片台设置；极片转运机构，适于将制片台上的多片极片输送至叠片台。本实用新型将叠片台对应制片台的侧方设置，并且，使叠片台与制片台相互靠近设置，极片转运机构具有较短的输送路径，缩短生产节拍，提高生产效率。

Description

叠片装置及电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，具体涉及叠片装置及电池生产线。

背景技术

在电池生产过程中，初步的电芯通常通过叠片形成，从而使电芯包括若干依次层叠设置的正极片和负极片，并且正极片和负极片之间以隔膜隔开。因此，在叠片前需要将极片带切割形成单独的正极片或者是负极片，再将正极片和负极片输送至叠片台进行叠片。为了提高生产效率，现有技术中采用多片叠的方式，也即同时使用多片正极片和多片负极片层叠设置，并在多片正极片和多片负极片之间铺设隔膜，从而在一次叠片过程中能够同时形成多个电芯。然而，现有技术中在将多片极片同时转运至叠片台叠片时，输送路径长，导致生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种叠片装置及电池生产线，以解决现有技术中在将多片极片同时转运至叠片台叠片时，输送路径长，导致生产效率低的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种叠片装置，包括：料带驱动机构；制片台，设置于所述料带驱动机构的下游，并适于接收所述料带驱动机构输送的料带；切割机构，设置于所述制片台的上方，并适于将所述制片台上的料带切割形成多片极片；叠台机构，包括叠片台，所述叠片台设置于所述制片台的下游并对应所述制片台的侧方设置，所述叠片台靠近所述制片台设置；极片转运机构，适于将所述制片台上的多片极片输送至所述叠片台。

有益效果：将叠片台对应制片台的侧方设置，并且，使叠片台与制片台相互靠近设置，极片转运机构具有较短的输送路径，缩短生产节拍，提高生产效率。

在一种可选的实施方式中，所述极片转运机构的移动路径与所述料带驱动机构的料带输送方向垂直。

有益效果：使极片转运机构沿垂直于料带输送方向的方向移动，即可将制片台上的多片极片输送至叠片台上，进一步缩短了极片转运机构的输送路径，提高生产效率。

在一种可选的实施方式中，所述料带驱动机构和所述制片台均设置有两个，两个所述料带驱动机构和两个所述制片台对应设置，两个所述制片台分设于所述叠片台相对的两侧，所述极片转运机构在两个所述制片台和所述叠片台之间转移。

有益效果：利用两个制片台分别制备正极片和负极片，并利用一个极片转运机构向叠片台交替输送正极片和负极片，实现叠片，简化装置的整体结构，提高装置利用率。

在一种可选的实施方式中，所述制片台形成有容纳腔，所述料带驱动机构适于将料带输送至所述容纳腔内，所述制片台设置有风嘴，所述风嘴对应所述制片台的上下两侧设置并与所述容纳腔连通，所述风嘴能够向所述容纳腔内的料带提供朝向料带输送方向的正压。

有益效果：在料带驱动机构驱动料带向前输送过程中，通过制片台设置的风嘴向料带提供正压，从而对料带施加朝向料带输送方向的抚平力，使料带保持平整，保证极片的生产质量；同时，正压气流能够对料带的表面进行除尘，提高料带的洁净度。

在一种可选的实施方式中，所述风嘴为开设于所述制片台内的斜向孔。

在一种可选的实施方式中，所述制片台包括下托盘和上盖板，所述上盖板间隔设置于所述下托盘的上方，所述下托盘和所述上盖板之间形成所述容纳腔，所述斜向孔包括开设于所述下托盘上的下斜孔以及开设于所述上盖板上的上斜孔。

有益效果：利用下斜孔和上斜孔向料带提供正压，使料带悬浮于下托盘和上盖板之间，避免料带在输送过程中与下托盘和/或上盖板接触摩擦，从而避免料带摩擦损伤。

在一种可选的实施方式中，所述下托盘和/或所述上盖板可移动设置，以使所述下托盘和所述上盖板相互错位，所述极片转运机构适于在所述下托盘处取走极片。

有益效果：当极片转运机构需要将极片取走时，通过下托盘和/或上盖板的移动，使下托盘和上盖板相互错位，从而使极片转运机构能够在下托盘的上方将极片取走，避免上盖板与极片转运机构发生干涉。

在一种可选的实施方式中，所述叠片装置还包括集气罩，所述集气罩设置于所述制片台背离所述料带驱动机构的一侧，所述集气罩与所述容纳腔连通设置并适于向所述容纳腔提供负压。

有益效果：通过设置集气罩向容纳腔提供负压，能够向料带进一步提供朝向料带输送方向的拉力，便于料带展平，同时也可加速料带输送；并且，集气罩能够对容纳腔内的粉尘进行收集，提高容纳腔内的洁净度，避免粉尘再次沾染到极片上。

在一种可选的实施方式中，所述料带驱动机构包括驱动辊和压辊，所述驱动辊和所述压辊对应设置，所述驱动辊和所述压辊之间形成允许所述料带穿过的输送间隙。

在一种可选的实施方式中，所述叠台机构还包括隔膜放卷组件和拉膜结构，所述拉膜结构可移动设置，所述拉膜结构适于拉动隔膜并将隔膜铺设于所述叠片台上。

在一种可选的实施方式中，所述隔膜放卷组件设置有两个，两个所述隔膜放卷组件分设于所述叠片台相对的两侧，所述拉膜结构适于将一侧的隔膜拉至另一侧并铺设于所述叠片台上。

在一种可选的实施方式中，所述极片转运机构包括移动架和吸取部，所述吸取部设置于所述移动架上，所述移动架适于带动所述吸取部移动，以使所述吸取部在所述制片台处吸取极片并放置于所述叠片台上。

在一种可选的实施方式中，所述吸取部沿所述移动架的延伸方向间隔设置有若干个，所述吸取部可移动设置，所述极片转运机构还包括变距组件，所述变距组件适于调节相邻所述吸取部的间距。

有益效果：通过若干个吸取部可以同时吸取多片极片，并且在极片转运机构上料过程中，通过变距组件驱动若干个吸取部移动，使吸取部带动对应的极片移动，从而增大相邻极片的间距，满足叠片使用。

在一种可选的实施方式中，所述切割机构包括激光切割器。

有益效果：使用激光切割器切割极片，减少极片毛刺，提高切割质量。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池生产线，包括上述的叠片装置。

在一种可选的实施方式中，所述电池生产线还包括料带加工工位、隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位，其中，所述料带加工工位设置在所述叠片装置的上游，所述隔膜热切工位、所述贴胶工位和所述热压工位依次设置在所述叠片装置的下游。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的叠片装置的主视图；

图2为图1所示的叠片装置的侧视图；

图3为图1所示的叠片装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例的料带驱动机构、制片台和集气罩的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、料带驱动机构；101、驱动辊；102、压辊；2、制片台；201、下托盘；2011、下斜孔；2012、第二切割避让槽；202、上盖板；2021、上斜孔；2022、第一切割避让槽；3、切割机构；4、叠台机构；401、叠片台；402、隔膜放卷组件；403、拉膜结构；5、极片转运机构；501、移动架；502、吸取部；6、集气罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种叠片装置，包括料带驱动机构1、制片台2、切割机构3、叠台机构4和极片转运机构5。制片台2设置于料带驱动机构1的下游，并适于接收料带驱动机构1输送的料带。切割机构3设置于制片台2的上方，并适于将制片台2上的料带切割形成多片极片。叠台机构4包括叠片台401，叠片台401设置于制片台2的下游并对应制片台2的侧方设置，叠片台401靠近制片台2设置。极片转运机构5适于将制片台2上的多片极片输送至叠片台401。

在一个实施例中，如图1至图3所示，极片转运机构5的移动路径与料带驱动机构1的料带输送方向垂直。

应用本实施例的叠片装置，将叠片台401对应制片台2的侧方设置，并且，使极片转运机构5沿垂直于料带输送方向的方向移动，即可将制片台2上的多片极片输送至叠片台401上，极片转运机构5具有较短的输送路径，缩短生产节拍，提高生产效率。

进一步的，叠片装置可以同时使用多片极片进行叠片，从而同时叠片形成多个电芯，提高生产效率。值得说明的是，在相关技术中，通常采用多个叠片台401，在每个叠片台401上进行单个电芯的叠片，导致生产效率低；或者是，采用多个叠片台401，在每个叠片台401上进行多个电芯的叠片，虽然提高了生产效率，但是设备成本较高。而在本实施例中，在一个叠片台401上同时进行多片极片的叠片，因此，能够同时生产多个电芯，在不增加设备成本的同时，提高生产效率以及设备的利用率。

需要说明的是，请参阅图3，极片转运机构5的移动路径为图3所示的上下方向，料带驱动机构1的料带输送方向为图3所示的左右方向。

在一个实施例中，如图3所示，料带驱动机构1和制片台2均设置有两个，两个料带驱动机构1和两个制片台2对应设置，两个制片台2分设于叠片台401相对的两侧，极片转运机构5在两个制片台2和叠片台401之间转移。

利用两个制片台2分别制备正极片和负极片，并利用一个极片转运机构5向叠片台401交替输送正极片和负极片，实现叠片，简化装置的整体结构，提高装置利用率。

需要说明的是，请参阅图3，两个制片台2分设于图3中叠片台401的上下两侧。

可以理解的是，请参阅图3，当两个制片台2分设于叠片台401的上下两侧，相比于两个制片台2分设于叠片台401的左右两侧，可以较大幅度的缩短极片转运机构5的输送路径。

在一个实施例中，如图4和图5所示，制片台2形成有容纳腔，料带驱动机构1适于将料带输送至容纳腔内。制片台2开设有风嘴，风嘴对应制片台2的上下两侧设置并与容纳腔连通，风嘴能够向容纳腔内的料带提供朝向料带输送方向的正压。

在料带驱动机构1驱动料带向前输送过程中，通过制片台2开设的风嘴向料带提供正压，从而对料带施加朝向料带输送方向的抚平力，使料带保持平整，保证极片的生产质量；同时，正压气流能够对料带的表面进行除尘，提高料带的洁净度。

值得说明的是，在相关技术中，采用料带驱动机构1向前驱动料带，吸附皮带吸附料带，并通过吸附皮带的运转输送料带，然而，料带驱动机构1与吸附皮带容易产生不同步的情况，影响料带的输送精度以及料带质量，并且料带与吸附皮带彼此接触，容易造成料带与吸附皮带的接触面相互污染。相关技术中，还存在使用机械夹爪等结构夹持料带并向前拖拽料带移动的方案，拖拽费力，容易造成料带损伤，并且占用空间大。

应用本实施例的料带驱动机构1和制片台2，料带输送精度高，输送过程不影响料带质量，无需设置额外的拖拽结构，减小占用空间。

在一个实施例中，如图4和图5所示，风嘴为开设于制片台2内的斜向孔。

当然，在其他可替代的实施方式中，风嘴也可以为用于喷出气流的气嘴等结构。

需要说明的是，通过斜向孔向容纳腔通入洁净的气体，实现料带的抚平，不会对容纳腔以及料带造成污染。

在一个实施例中，如图4和图5所示，制片台2包括下托盘201和上盖板202。上盖板202间隔设置于下托盘201的上方，下托盘201和上盖板202之间形成容纳腔，斜向孔包括开设于下托盘201上的下斜孔2011以及开设于上盖板202上的上斜孔2021。利用下斜孔2011和上斜孔2021向料带提供正压，使料带悬浮于下托盘201和上盖板202之间，避免料带在输送过程中与下托盘201和/或上盖板202接触摩擦，从而避免料带摩擦损伤。

值得说明的是，当料带输送至下托盘201上后，可以配合切割机构3将下托盘201上的料带切割为极片，当需要生产多片极片时，则需要向下托盘201上输送较长的料带，然而，料带本身刚度较差，容易产生起拱或者褶皱的问题。因此，利用下斜孔2011和上斜孔2021向料带提供上下气浮以及向前的辅助力，可以保证料带始终保持水平状态，保证料带输送位置的精确度。

需要说明的是，请参阅图4和图5，上斜孔2021的下端朝向料带输送方向倾斜设置，下斜孔2011的上端朝向料带输送方向倾斜设置。

值得说明的是，下托盘201上还可以设置吸附孔，吸附孔贯穿下托盘201的上表面并与容纳腔连通设置，进一步的，吸附孔垂直于下托盘201设置。当极片料带输送到位后，通过吸附孔向极片料带提供负压，从而对极片料带的位置进行固定，便于后续切割制片。

在一个实施例中，下托盘201和/或上盖板202可移动设置，以使下托盘201和上盖板202相互错位，极片转运机构5适于在下托盘201处取走极片。当极片转运机构5需要将极片取走时，通过下托盘201和/或上盖板202的移动，使下托盘201和上盖板202相互错位，从而使极片转运机构5能够在下托盘201的上方将极片取走，避免上盖板202与极片转运机构5发生干涉。

需要进一步说明的是，在本实施例中，上盖板202能够朝向远离极片转运机构5的方向平移。

在一个实施例中，如图3至图5所示，叠片装置还包括集气罩6，集气罩6设置于制片台2背离料带驱动机构1的一侧，集气罩6与容纳腔连通设置并适于向容纳腔提供负压。通过设置集气罩6向容纳腔提供负压，能够向料带进一步提供朝向料带输送方向的拉力，便于料带展平，同时也可加速料带输送；并且，集气罩6能够对容纳腔内的粉尘进行收集，提高容纳腔内的洁净度，避免粉尘再次沾染到极片上。

值得说明的是，请参阅图4，料带驱动机构1对应制片台2的左侧设置，集气罩6对应制片台2的右侧设置。

在一个实施例中，如图4所示，料带驱动机构1包括驱动辊101和压辊102，驱动辊101和压辊102对应设置，驱动辊101和压辊102之间形成允许料带穿过的输送间隙。

在一个实施例中，切割机构3包括激光切割器。

值得说明的是，在相关技术中，通常采用五金刀具裁切制作极片，并在制片后采用皮带输送极片并将极片进行变距分离。然而，采用刀具裁切每次只能制单片极片，制片效率低，导致生产过程整体节拍较慢；若是要达到高效率制片，刀具的制片频次需要提高，然而，刀具易于磨损、堵料，并且需要按时维护、更换，不利于效率的提升。

而在本申请中，采用激光切割器进行制片，每个激光切割器具有若干个激光头，可以同时切割形成若干个极片，极大的提升了制片效率，并且保证了极片质量。

需要进一步说明的是，在本实施例中，在一个制片台2上需要切割形成八片极片，每个激光切割器具有四个激光头，因此每个制片台2的上方对应设置两个激光切割器。

在一个实施例中，如图4所示，上盖板202上开设有第一切割避让槽2022，下托盘201上开设有第二切割避让槽2012，第二切割避让槽2012与第一切割避让槽2022对应设置。通过设置第一切割避让槽2022和第二切割避让槽2012，满足激光切割器将制片台2内的料带切割成极片。

在一个实施例中，如图4所示，第一切割避让槽2022间隔设置有若干个，第二切割避让槽2012设置有若干个，若干个第一切割避让槽2022与若干个第二切割避让槽2012对应设置。

在一个实施例中，如图1至图3所示，极片转运机构5包括移动架501和吸取部502，吸取部502设置于移动架501上，移动架501适于带动吸取部502移动，以使吸取部502在制片台2处吸取极片并放置于叠片台401上。

具体的，在本实施例中，如图1所示，吸取部502沿移动架501的延伸方向间隔设置有若干个，吸取部502可移动设置，极片转运机构5还包括变距组件，变距组件适于调节相邻吸取部502的间距。通过若干个吸取部502可以同时吸取多片极片，并且在极片转运机构5上料过程中，通过变距组件驱动若干个吸取部502移动，使吸取部502带动对应的极片移动，从而增大相邻极片的间距，满足叠片使用。

值得说明的是，请参阅图3，移动架501的延伸方向即为料带驱动机构1对料带的输送方向。

需要说明的是，变距组件可以采用直线电机，也可以采用电机和变距轴模组。

在一个实施例中，如图1所示，叠台机构4还包括隔膜放卷组件402和拉膜结构403，拉膜结构403可移动设置，拉膜结构403适于拉动隔膜并将隔膜铺设于叠片台401上。

具体的，如图1所示，隔膜放卷组件402设置有两个，两个隔膜放卷组件402分设于叠片台401相对的两侧，拉膜结构403适于将一侧的隔膜拉至另一侧并铺设于叠片台401上。

值得说明的是，当极片转运机构5将多片极片叠放于叠片台401上后，拉膜结构403从叠片台401的一侧拉动隔膜，经过叠片台401的上方移动至叠片台401的另一侧，实现隔膜的铺设。

需要进一步说的是，当拉膜结构403一次拉膜完成后，使用裁切结构将隔膜在拉膜结构403对应的另一侧裁断。

在使用本实施例的叠片装置时，首先，通过料带驱动机构1将料带朝向制片台2进行输送，使料带进入容纳腔内，向上斜孔2021和下斜孔2011内施加正压，使集气罩6为容纳腔提供负压；当料带输送到位，停止上斜孔2021和下斜孔2011的正压以及集气罩6的负压，向吸附孔内施加负压，对料带进行吸附固定，使用切割机构3对料带切割形成多片极片；然后，移动架501带动若干个吸取部502朝向制片台2移动，上盖板202平移与下托盘201错位，若干个吸取部502吸取多片极片，移动架501带动若干个吸取部502和多片极片朝向叠片台401移动进行叠片；最后，拉膜结构403将一侧的隔膜拉至另一侧从而将隔膜铺设于叠片台401上。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种电池生产线，包括上述的叠片装置。

在一个实施例中，电池生产线还包括料带加工工位、隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位，其中，料带加工工位设置在叠片装置的上游，隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位依次设置在叠片装置的下游。

具体的，料带加工工位可以包括料带放卷机构、辊压机构以及极耳切割机构等，加工完成的极片料带通过料带驱动机构1输送至制片台2内。

当叠片装置叠片完成后，通过机械手将电芯转运至隔膜热切工位。由于在本实施例中采用多片极片同时进行叠片，因此，在叠片后电芯为连接设置的多个，相邻电芯之间通过隔膜连接。因此，在隔膜热切工位将相邻电芯之间的隔膜切断，从而形成单个电芯。

之后，单个电芯继续流转至贴胶工位，从而将电芯的四周进行贴胶固定，避免电芯散开。贴胶后的电芯继续流转至热压工位，将正极片、隔膜和负极片紧密压实。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (16)

1.一种叠片装置，其特征在于，包括：

料带驱动机构(1)；

制片台(2)，设置于所述料带驱动机构(1)的下游，并适于接收所述料带驱动机构(1)输送的料带；

切割机构(3)，设置于所述制片台(2)的上方，并适于将所述制片台(2)上的料带切割形成多片极片；

叠台机构(4)，包括叠片台(401)，所述叠片台(401)设置于所述制片台(2)的下游并对应所述制片台(2)的侧方设置，所述叠片台(401)靠近所述制片台(2)设置；

极片转运机构(5)，适于将所述制片台(2)上的多片极片输送至所述叠片台(401)。

2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述极片转运机构(5)的移动路径与所述料带驱动机构(1)的料带输送方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述料带驱动机构(1)和所述制片台(2)均设置有两个，两个所述料带驱动机构(1)和两个所述制片台(2)对应设置，两个所述制片台(2)分设于所述叠片台(401)相对的两侧，所述极片转运机构(5)在两个所述制片台(2)和所述叠片台(401)之间转移。

4.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述制片台(2)形成有容纳腔，所述料带驱动机构(1)适于将料带输送至所述容纳腔内，所述制片台(2)设置有风嘴，所述风嘴对应所述制片台(2)的上下两侧设置并与所述容纳腔连通，所述风嘴能够向所述容纳腔内的料带提供朝向料带输送方向的正压。

5.根据权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述风嘴为开设于所述制片台(2)内的斜向孔。

6.根据权利要求5所述的叠片装置，其特征在于，所述制片台(2)包括下托盘(201)和上盖板(202)，所述上盖板(202)间隔设置于所述下托盘(201)的上方，所述下托盘(201)和所述上盖板(202)之间形成所述容纳腔，所述斜向孔包括开设于所述下托盘(201)上的下斜孔(2011)以及开设于所述上盖板(202)上的上斜孔(2021)。

7.根据权利要求6所述的叠片装置，其特征在于，所述下托盘(201)和/或所述上盖板(202)可移动设置，以使所述下托盘(201)和所述上盖板(202)相互错位，所述极片转运机构(5)适于在所述下托盘(201)处取走极片。

8.根据权利要求4所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括集气罩(6)，所述集气罩(6)设置于所述制片台(2)背离所述料带驱动机构(1)的一侧，所述集气罩(6)与所述容纳腔连通设置并适于向所述容纳腔提供负压。

9.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述料带驱动机构(1)包括驱动辊(101)和压辊(102)，所述驱动辊(101)和所述压辊(102)对应设置，所述驱动辊(101)和所述压辊(102)之间形成允许所述料带穿过的输送间隙。

10.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述叠台机构(4)还包括隔膜放卷组件(402)和拉膜结构(403)，所述拉膜结构(403)可移动设置，所述拉膜结构(403)适于拉动隔膜并将隔膜铺设于所述叠片台(401)上。

11.根据权利要求10所述的叠片装置，其特征在于，所述隔膜放卷组件(402)设置有两个，两个所述隔膜放卷组件(402)分设于所述叠片台(401)相对的两侧，所述拉膜结构(403)适于将一侧的隔膜拉至另一侧并铺设于所述叠片台(401)上。

12.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述极片转运机构(5)包括移动架(501)和吸取部(502)，所述吸取部(502)设置于所述移动架(501)上，所述移动架(501)适于带动所述吸取部(502)移动，以使所述吸取部(502)在所述制片台(2)处吸取极片并放置于所述叠片台(401)上。

13.根据权利要求12所述的叠片装置，其特征在于，所述吸取部(502)沿所述移动架(501)的延伸方向间隔设置有若干个，所述吸取部(502)可移动设置，所述极片转运机构(5)还包括变距组件，所述变距组件适于调节相邻所述吸取部(502)的间距。

14.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括激光切割器。

15.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的叠片装置。

16.根据权利要求15所述的电池生产线，其特征在于，所述电池生产线还包括料带加工工位、隔膜热切工位、贴胶工位和热压工位，其中，所述料带加工工位设置在所述叠片装置的上游，所述隔膜热切工位、所述贴胶工位和所述热压工位依次设置在所述叠片装置的下游。