CN220008526U - 一种多穴产品用取出治具 - Google Patents

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方欣
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Abstract

本实用新型公开了一种多穴产品用取出治具,包括通气板,所述通气板的顶部嵌有闭气板,通气板的底部设有若干取出套筒,所述取出套筒用于吸取产品;支撑板,所述支撑板通过传动件与通气板连接,所述支撑板上设有若干吸嘴,所述吸嘴用于吸取流道;所述取出套筒、吸嘴分别吸取产品、流道后通过传送机构将产品和流道分开放置。本实用新型通过采用取出套筒和吸嘴吸取到产品、流道后,由传送机构将产品和流道分别放置,若有产品不良则不会被取出套筒吸起,可快速识别产品的不良,同时也避免了产品与流道接触碰伤产品、产品与流道同框造成的挑选困难。

Description

一种多穴产品用取出治具
技术领域
本实用新型属于塑料模具技术领域,尤其涉及一种多穴产品用取出治具。
背景技术
塑料件在成型时难免会产生气孔,尤其是带有穴类的产品,表面会有气孔,这些气孔对产品的质量造成影响,挑拣时很难挑出;由于脱模后由于温度过高,所以取出后会放置到一个固定位置进行冷却,此时塑料件会有堆积的现象,堆积时塑料件之间又会发生碰撞、摩擦,所以部分塑料件的表面会有划伤,同时产品的堆积也对不良品的挑选加大了难度。
如申请号为CN201810778317.6公开了一种塑胶模具用取出装置及取出方法,通过吸料装置将产品吸出,然后放置到传送带上。但是无法对产品的质量进行检测,也无法将产品进行分类放置。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型公开了一种多穴产品用取出治具,该治具实现了产品与流道的单独吸取与放置,解决了产品不良或产品和流道混装挑出困难的问题。
具体的,本实用新型公开了一种多穴产品用取出治具,包括通气板,所述通气板的顶部嵌有闭气板,通气板的底部设有若干取出套筒,所述取出套筒用于吸取产品;支撑板,所述支撑板通过传动件与通气板连接,所述支撑板上设有若干吸嘴,所述吸嘴用于吸取流道;所述取出套筒、吸嘴分别吸取产品、流道后通过传送机构将产品和流道分开放置。
通过采用上述方案,取出套筒和吸嘴吸取到产品、流道后,由传送机构将产品和流道分别放置,若有产品不良则不会被取出套筒吸起,可快速识别产品的不良,同时也避免了产品与流道接触碰伤产品、产品与流道同框造成的挑选困难。
进一步的,所述通气板上设有若干通气孔,所述取出套筒安装在通气孔中。
通过采用上述方案,取出套筒与通气孔连接,产品进入取出套筒后可通过通气孔吸气将产品吸起。
进一步的,所述闭气板上设有气路连接装置和用于安装传送机构的安装部,所述闭气板覆盖通气孔。
通过采用上述方案,气路连接装置与通气孔连接,闭气板覆盖通气孔,闭气板与通气孔之间形成密封腔,控制多个取出套筒的进、出气。
进一步的,所述通气板与闭气板之间设有密封垫圈。
通过采用上述方案,密封垫圈增强了密封腔的密封性,从而提高了取出套筒的吸力。
进一步的,所述气路连接装置通过气管连接,控制取出套筒的进、出气。
通过采用上述方案,气管将气路连接装置连接,可以使所有取出套筒同时工作,提高了工作效率。
进一步的,所述各吸嘴之间进行连接。
通过采用上述方案,若干吸嘴串联,可以使所有吸嘴同时工作,提高了工作效率;若吸嘴分开连接,则可分别控制不同位置的吸嘴,可变通性强。
进一步的,所述气路连接装置与所述吸嘴分别为不同的进气口。
通过采用上述方案,气路连接装置与吸嘴分开工作,将产品与流道将进行区分。
进一步的,所述传动件为导轨气缸,所述导轨气缸的固定端与通气板连接,导轨气缸的活动端与支撑板连接,所述导轨气缸带动支撑板运动。
通过采用上述方案,避免了放置流道时与产品干涉,导轨气缸带动支撑板运动,以确保顺利放置产品及流道。
进一步的,所述传送机构为机械手。
通过采用上述方案,机械手的运动灵活性高,调节方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是多穴产品用取出治具的轴测图;
图2是多穴产品用取出治具的俯视图;
图3是多穴产品用取出治具的剖视图;
图4是多穴产品用取出治具的主视图;
图5是多穴产品用取出治具的侧视图;
图6是多穴产品用取出治具的局部放大图。
其中附图中所涉及的标号如下:通气板1,闭气板2,导轨气缸3,取出套筒4,支撑板5,吸嘴6,产品7,流道8,密封垫圈11,密封腔12,通气孔13,安装部21,气路连接装置22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示,本实用新型公开了一种多穴产品用取出治具,包括通气板1,通气板1的顶部嵌有闭气板2,通气板1的底部设有若干取出套筒4,取出套筒4通过螺纹安装在通气板1上,取出套筒4用于吸取产品7;支撑板5,支撑板5通过传动件与通气板1连接,支撑板5上设有若干吸嘴6,吸嘴6可拆卸的安装在支撑板5上,吸嘴6用于吸取流道8;取出套筒4、吸嘴6分别吸取产品7、流道8后通过传送机构将产品7和流道8分开放置。
本实用新型的有益效果在于:取出套筒4可检测出不良产品7,不良产品7因漏气不会被取出套筒4吸起;吸嘴6避免了流道8与产品7接触,模具压模时不会造成模具型芯针的损坏;流道8和产品7分开放置,无需进行挑选。
在本实用新型的一些实施例中,通气板1上设有若干通气孔13,取出套筒4安装在通气孔13中,通气板1通过通气孔13与取出套筒4连通。
本实施例的有益效果在于,取出套筒4安装在通气孔13下方后,通气板1吸气即可使产品7吸附在取出套筒4中,达到吸取产品7的目的。
在本实用新型的一些实施例中,闭气板2上设有气路连接装置22和用于安装传送机构的安装部21,闭气板2覆盖通气孔13。
其中,闭气板2与通气板1之间形成若干密封腔12,每个密封腔12中均有一个气路连接装置22,气路连接装置22可通过气管进行连接,通气孔13与该密封腔12连通,可以控制多个取出套筒4。
本实施例的有益效果在于,气路连接装置22可控制对应密封腔12内的取出套筒4,将气路连接装置22连通后可同时控制所有的取出套筒4,也可不连通,进行单独控制,可根据实际需求切换,变通性强。
在本实用新型的一些实施例中,通气板1与闭气板2之间设有密封垫圈11,密封垫圈11安装在通气板1与闭气板2接触部分。
本实施例的有益效果在于,密封垫圈11提高了治具的密封性。
在本实用新型的一些实施例中,各吸嘴6之间进行连接。
本实施例的有益效果在于,若干吸嘴6串联,可以使所有吸嘴6同时工作,提高了工作效率;若吸嘴6分开连接,则可分别控制不同位置的吸嘴6,可变通性强。
在本实用新型的一些实施例中,气路连接装置22与吸嘴6分别为不同的进气口。
本实施例的有益效果在于,气路连接装置22与吸嘴6分开工作,将产品7与流道8将进行区分。
在本实用新型的一些实施例中,传动件为导轨气缸3,导轨气缸3的固定端与通气板1连接,导轨气缸3的活动端与支撑板5连接,导轨气缸3带动支撑板5运动。
本实施例的有益效果在于,导轨气缸3避免了放置流道8时与产品7干涉,可带动支撑板5运动,确保顺利防止产品7及流道8。
在本实用新型的一些实施例中,传送机构采用多轴机械手。
本实施例的有益效果在于,机械手的运动灵活性高,调节方便,可实现精度高且复杂的动作。
本实用新型的工作方式如下:通过闭气板2上的安装部21将治具安装在机械手上,机械手即可控制取出治具的运动。当多穴产品成型后,打开上模,机械手带动取出治具移动到产品7的位置,产品7被下模顶出后进入取出套筒4中,此时气路连接装置22吸气,取出套筒4将产品7吸起,未吸起的则为不良品,由人工取出;取出产品7后,吸嘴6吸气,吸取流道8。机械手后退到和模具型腔针不干涉的位置,移动到流道8桶上方翻转机械手,导轨气缸3运动,避免流道8与产品7接触,将流道8吹出吸嘴6,使其落入流道8桶内,然后机械手移动至产品7框上方,将产品7吹出取出套筒4,使其落入产品7框内。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多穴产品用取出治具,其特征在于,包括:
通气板(1),所述通气板(1)的顶部嵌有闭气板(2),通气板(1)的底部设有若干取出套筒(4),所述取出套筒(4)用于吸取产品(7);
支撑板(5),所述支撑板(5)通过传动件与通气板(1)连接,所述支撑板(5)上设有若干吸嘴(6),所述吸嘴(6)用于吸取流道(8);
所述取出套筒(4)、吸嘴(6)分别吸取产品(7)、流道(8)后通过传送机构将产品(7)和流道(8)分开放置。
2.根据权利要求1所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述通气板(1)上设有若干通气孔(13),所述取出套筒(4)安装在通气孔(13)中。
3.根据权利要求2所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述闭气板(2)上设有气路连接装置(22)和用于安装传送机构的安装部(21),所述闭气板(2)覆盖通气孔(13)。
4.根据权利要求1所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述通气板(1)与闭气板(2)之间设有密封垫圈(11)。
5.根据权利要求3所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述气路连接装置(22)通过气管连接,控制取出套筒(4)的进、出气。
6.根据权利要求5所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述各吸嘴(6)之间进行连接。
7.根据权利要求6所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述气路连接装置(22)与所述吸嘴(6)分别为不同的进气口。
8.根据权利要求1所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述传动件为导轨气缸(3),所述导轨气缸(3)的固定端与通气板(1)连接,导轨气缸(3)的活动端与支撑板(5)连接,所述导轨气缸(3)带动支撑板(5)运动。
9.根据权利要求1所述的多穴产品用取出治具,其特征在于,所述传送机构为机械手。
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