CN220008175U - 预制板孔洞压浆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制板压浆技术领域，涉及一种预制板孔洞压浆工装。本实用新型，包括定位板，所述定位板的竖直侧壁固定连接有支撑架，所述定位板上开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有压浆管，所述压浆管的两端均伸出安装孔，所述压浆管的一端固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连通有压实排气压板，所述压实排气压板的直径大于压浆管的直径，所述压浆管的管壁固定套设有限位板，所述压浆管的管壁活动套设有挡板，所述定位板的竖直侧壁固定连接有用于对挡板进限位的限位机构，所述挡板与限位板之间固定连接有同一根弹簧。本实用新型能够提高预制板孔洞压浆的紧实度和凝固后的结构强度，有效的提高了预制板孔洞的压浆效果。

Description

预制板孔洞压浆工装

技术领域

本实用新型属于预制板压浆技术领域，涉及一种预制板孔洞压浆工装。

背景技术

预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装。预制板在生产完成后，会有一些孔洞，这些孔洞要注浆修复，或有时候在一些特殊的场合，需要加强预制板强度，需要在预制板本身带有的圆柱形孔里面注浆。

现有的预制板在进行注浆时，由于注入预制板孔洞中的浆液中含有大量的气泡，这些气泡会导致注浆不够紧实，浆液凝固后形成的固态物中含有大量的孔洞，从而导致强度较差，影响预制板孔洞的压浆效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种预制板孔洞压浆工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种预制板孔洞压浆工装，包括定位板，所述定位板的竖直侧壁固定连接有支撑架，所述定位板上开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有压浆管，所述压浆管的两端均伸出安装孔，所述压浆管的一端固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连通有压实排气压板，所述压实排气压板的材质为橡胶，所述压实排气压板的直径大于压浆管的直径，所述压浆管的管壁固定套设有限位板，所述压浆管的管壁活动套设有挡板，所述定位板的竖直侧壁固定连接有用于对挡板进限位的限位机构，所述挡板与限位板之间固定连接有同一根弹簧，所述弹簧活动套设于压浆管外。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述限位机构包括两个固定连接于定位板竖直侧壁上的U型杆，两个所述U型杆内活动插接有同一个插板，所述插板上开设有与压浆管相对应的通孔，所述插板上开设有两个插孔，且插孔内活动套接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接有限位块，所述挡板位于插板与限位杆之间。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述支撑架包括固定连接于定位板上的连接板，所述连接板上固定连接有横板，所述横板上固定连接有托板。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述压浆管远离压实排气压板的一端固定套设有连接阀，所述连接阀位于托板的左侧。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述托板的竖直侧边开设有半圆形卡槽，所述压浆管位于半圆形卡槽内。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述定位板上开设有多个销孔，多个销孔位于定位板的四角处。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述半圆形卡槽内固定连接有保护垫圈，所述保护垫圈的具体材质为橡胶。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述连接板上螺纹连接有两个锁紧螺栓，所述连接板通过两个锁紧螺栓固定连接于定位板上。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，两个所述限位块远离限位杆的一侧均固定临界有握柄，所述握柄的表面做防滑处理。

在上述的预制板孔洞压浆工装中，所述定位板与支撑架的具体材质均为不锈钢。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的定位板、支撑架、安装孔、压浆管、连接管、压实排气压板、限位板、挡板和弹簧，压浆时，将压浆管带有压实排气压板的一端插入预制板的孔洞中，使定位板贴紧预制板，拉动压浆管进行反复抽插，设置的弹簧与限位板和挡板相互配合，能够使压浆管轻松的带动压实排气压板在预制板的孔洞内移动，压实排气压板能够对预制板孔洞内的浆液进行压实，从而能够使浆液中的气体顺着压浆管排出，从而能够提高预制板孔洞压浆的紧实度和凝固后的结构强度，有效的提高了预制板孔洞的压浆效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1、定位板；2、支撑架；3、安装孔；4、压浆管；5、连接管；6、压实排气压板；7、限位板；8、挡板；9、弹簧；10、U型杆；11、插板；12、限位杆；13、限位块；14、连接板；15、横板；16、托板；17、连接阀；18、半圆形卡槽；19、销孔；20、保护垫圈；21、锁紧螺栓；22、握柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种预制板孔洞压浆工装，包括定位板1，所述定位板1的竖直侧壁固定连接有支撑架2，所述定位板1上开设有安装孔3，所述安装孔3内活动套接有压浆管4，所述压浆管4的两端均伸出安装孔3，所述压浆管4的一端固定连通有连接管5，所述连接管5的一端固定连通有压实排气压板6，所述压实排气压板6的材质为橡胶，能避免压实排气压板6对预制板造成刮擦，所述压实排气压板6的直径大于压浆管4的直径，所述压浆管4的管壁固定套设有限位板7，所述压浆管4的管壁活动套设有挡板8，所述定位板1的竖直侧壁固定连接有用于对挡板8进限位的限位机构，所述挡板8与限位板7之间固定连接有同一根弹簧9，所述弹簧9活动套设于压浆管4外。

在上述实施例中，压浆时，将压浆管4带有压实排气压板6的一端插入预制板的孔洞中，使定位板1贴紧预制板，拉动压浆管4进行反复抽插，设置的弹簧9与限位板7和挡板8相互配合，能够使压浆管4轻松的带动压实排气压板6在预制板的孔洞内移动，压实排气压板6能够对预制板孔洞内的浆液进行压实，从而能够使浆液中的气体顺着压浆管4排出，从而能够提高预制板孔洞压浆的紧实度和凝固后的结构强度，有效的提高了预制板孔洞的压浆效果。

所述限位机构包括两个固定连接于定位板1竖直侧壁上的U型杆10，两个所述U型杆10内活动插接有同一个插板11，所述插板11上开设有与压浆管4相对应的通孔，所述插板11上开设有两个插孔，且插孔内活动套接有限位杆12，所述限位杆12的上端固定连接有限位块13，所述挡板8位于插板11与限位杆12之间。

在本实施例中，使用时，将插板11插入两个U型杆10内，两个U型杆10能够对插板11进行限位，将压浆管4穿过插板11上的通孔，使挡板8位于插板11的前侧，将两个限位杆12插入插孔，限位杆12能够对挡板8进行限位。

所述支撑架2包括固定连接于定位板1上的连接板14，所述连接板14上固定连接有横板15，所述横板15上固定连接有托板16。

所述压浆管4远离压实排气压板6的一端固定套设有连接阀17，所述连接阀17位于托板16的左侧。

在本实施例中，设置的连接阀17能够提高压浆管4与其他管道连接的便利性。

所述托板16的竖直侧边开设有半圆形卡槽18，所述压浆管4位于半圆形卡槽18内。

在上述实施例中，设置的半圆形卡槽18能够对压浆管4进行限位，从而避免压浆管4抽插的过程中倾斜。

所述定位板1上开设有多个销孔19，多个销孔19位于定位板1的四角处。

在本实施例中，设置的多个销孔19能够提高定位板1固定的便利性。

所述半圆形卡槽18内固定连接有保护垫圈20，所述保护垫圈20的具体材质为橡胶。

在上述实施例中，设置的保护垫圈20能够对压浆管4进行保护，从而避免压浆管4与半圆形卡槽18的槽壁产生频繁的摩擦，有效的降低了压浆管4的磨损速度，有效的提高了压浆管4的使用寿命。

所述连接板14上螺纹连接有两个锁紧螺栓21，所述连接板14通过两个锁紧螺栓21固定连接于定位板1上。

在本实施例中，设置的锁紧螺栓21能够对连接板14进行稳固的固定，有效的提高了支撑架2与定位板1连接的稳固性和稳定性。

两个所述限位块13远离限位杆12的一侧均固定临界有握柄22，所述握柄22的表面做防滑处理。

在上述实施例中，设置的握柄22能够提高限位杆12拔插的便利性，从而能够提高预制板孔洞压浆工装组装的便利性，握柄22的表面做防滑处理能够提高握柄22使用的舒适性。

所述定位板1与支撑架2的具体材质均为不锈钢。

在本实施例中，不锈钢材质的定位板1与支撑架2能够提高耐腐蚀性能，从而能够提高定位板1和支撑架2的使用寿命，有效的提高了预制板孔洞压浆工装的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：

压浆时，将压浆管4带有压实排气压板6的一端插入预制板的孔洞中，使定位板1贴紧预制板，拉动压浆管4进行反复抽插，设置的弹簧9与限位板7和挡板8相互配合，能够使压浆管4轻松的带动压实排气压板6在预制板的孔洞内移动，压实排气压板6能够对预制板孔洞内的浆液进行压实，从而能够使浆液中的气体顺着压浆管4排出，从而能够提高预制板孔洞压浆的紧实度和凝固后的结构强度，有效的提高了预制板孔洞的压浆效果；

使用时，将插板11插入两个U型杆10内，两个U型杆10能够对插板11进行限位，将压浆管4穿过插板11上的通孔，使挡板8位于插板11的前侧，将两个限位杆12插入插孔，限位杆12能够对挡板8进行限位；

设置的保护垫圈20能够对压浆管4进行保护，从而避免压浆管4与半圆形卡槽18的槽壁产生频繁的摩擦，有效的降低了压浆管4的磨损速度，有效的提高了压浆管4的使用寿命；

不锈钢材质的定位板1与支撑架2能够提高耐腐蚀性能，从而能够提高定位板1和支撑架2的使用寿命，有效的提高了预制板孔洞压浆工装的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、定位板；2、支撑架；3、安装孔；4、压浆管；5、连接管；6、压实排气压板；7、限位板；8、挡板；9、弹簧；10、U型杆；11、插板；12、限位杆；13、限位块；14、连接板；15、横板；16、托板；17、连接阀；18、半圆形卡槽；19、销孔；20、保护垫圈；21、锁紧螺栓；22、握柄等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种预制板孔洞压浆工装，其特征在于，包括定位板(1)，所述定位板(1)的竖直侧壁固定连接有支撑架(2)，所述定位板(1)上开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内活动套接有压浆管(4)，所述压浆管(4)的两端均伸出安装孔(3)，所述压浆管(4)的一端固定连通有连接管(5)，所述连接管(5)的一端固定连通有压实排气压板(6)，所述压实排气压板(6)的材质为橡胶，所述压实排气压板(6)的直径大于压浆管(4)的直径，所述压浆管(4)的管壁固定套设有限位板(7)，所述压浆管(4)的管壁活动套设有挡板(8)，所述定位板(1)的竖直侧壁固定连接有用于对挡板(8)进限位的限位机构，所述挡板(8)与限位板(7)之间固定连接有同一根弹簧(9)，所述弹簧(9)活动套设于压浆管(4)外。

2.根据权利要求1所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述限位机构包括两个固定连接于定位板(1)竖直侧壁上的U型杆(10)，两个所述U型杆(10)内活动插接有同一个插板(11)，所述插板(11)上开设有与压浆管(4)相对应的通孔，所述插板(11)上开设有两个插孔，且插孔内活动套接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的上端固定连接有限位块(13)，所述挡板(8)位于插板(11)与限位杆(12)之间。

3.根据权利要求2所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述支撑架(2)包括固定连接于定位板(1)上的连接板(14)，所述连接板(14)上固定连接有横板(15)，所述横板(15)上固定连接有托板(16)。

4.根据权利要求3所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述压浆管(4)远离压实排气压板(6)的一端固定套设有连接阀(17)，所述连接阀(17)位于托板(16)的左侧。

5.根据权利要求4所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述托板(16)的竖直侧边开设有半圆形卡槽(18)，所述压浆管(4)位于半圆形卡槽(18)内。

6.根据权利要求5所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述定位板(1)上开设有多个销孔(19)，多个销孔(19)位于定位板(1)的四角处。

7.根据权利要求6所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述半圆形卡槽(18)内固定连接有保护垫圈(20)，所述保护垫圈(20)的具体材质为橡胶。

8.根据权利要求7所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述连接板(14)上螺纹连接有两个锁紧螺栓(21)，所述连接板(14)通过两个锁紧螺栓(21)固定连接于定位板(1)上。

9.根据权利要求8所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，两个所述限位块(13)远离限位杆(12)的一侧均固定临界有握柄(22)，所述握柄(22)的表面做防滑处理。

10.根据权利要求9所述的预制板孔洞压浆工装，其特征在于，所述定位板(1)与支撑架(2)的具体材质均为不锈钢。