CN220006845U - 柱塞套的竖直向钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柱塞套的竖直向钻孔夹具，包括底座、夹具主体和夹紧控制器，夹具主体的内部开设有安装腔和容置腔，安装腔的上下腔壁上旋转连接有六个圆周分布的旋转轴，六个旋转轴的外壁均固定连接有夹板，六个夹板远离容置腔一端的后端面上均固定连接有第一铰座，六个夹板远离容置腔一端的前端面上均固定连接有第二铰座，其中一个夹板远离容置腔一端的右端面上均固定连接有第三铰座，六个第一铰座均与相邻第二铰座通过第一连接杆活动连接，通过转动转盘带动丝杆转动，从而带动套筒沿丝杆运动，从而带动夹板转动，夹板转动带动相邻的夹板转动，以此类推，转动其中一个夹板可以使六个夹板靠近容置腔的一端收紧或者松开，从而夹紧柱塞套。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔夹具技术领域，特别涉及柱塞套的竖直向钻孔夹具。
背景技术
柱塞套是一种在汽车的发动活塞结构上的配合进油结构的活动部件，柱塞套在活塞杆上往复运动，将燃油增压，达到一定的压力在规定时间内开始压油或者泄油，因此柱塞套的作用至关重要，在生产加工柱塞套的过程中需要在柱塞套竖直方向进行钻孔工作，因此需要夹具对其进行固定从而进行钻孔工作。
现有柱塞套的竖直向钻孔夹具仅能对固定规格的柱塞套进行固定，若要加工不同型号的柱塞套则需要更换夹具的零件，使用十分受限。
中国专利CN 212794068 U公开了一种柱塞套的竖直向钻孔夹具，包括底座，所述底座的上方设置有竖杆，所述竖杆的底部固定连接于底座，所述竖杆的内部设置有伸缩杆，所述竖杆的外部一侧设置有调高装置，通过两个夹紧板对柱塞套相对于工作台水平方向的位置进行限定，一个夹紧板固定连接于工作台上方对柱塞套底座的一端进行限定，另外一个夹紧板可以通过转盘带动螺纹杆运动进行水平方向的横移从而将柱塞套的另一端进行限定。
上述专利虽然可对不同规格尺寸的柱塞套进行位置限定，但由于其通过两个夹板对柱塞套进行固定，对圆形的柱塞套固定效果不好，容易滑动，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出柱塞套的竖直向钻孔夹具来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，柱塞套的竖直向钻孔夹具，包括底座、夹具主体和夹紧控制器，所述夹具主体的内部开设有安装腔和容置腔，所述安装腔的上下腔壁上旋转连接有六个圆周分布的旋转轴，六个所述旋转轴的外壁均固定连接有夹板，六个所述夹板远离容置腔一端的后端面上均固定连接有第一铰座，六个所述夹板远离容置腔一端的前端面上均固定连接有第二铰座，其中一个所述夹板远离容置腔一端的右端面上均固定连接有第三铰座，六个所述第一铰座均与相邻第二铰座通过第一连接杆活动连接。
为了便于调节夹具，作为本实用新型的柱塞套的竖直向钻孔夹具优选的，所述夹紧控制器内部转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有第四铰座，所述第四铰座的外壁活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与第三铰座活动连接。
为了使铁屑不堵塞安装腔，作为本实用新型的柱塞套的竖直向钻孔夹具优选的，所述安装腔的上下腔壁上均固定连接有环形毛刷，所述环形毛刷与夹板相贴合。
为了便于将铁屑排出，作为本实用新型的柱塞套的竖直向钻孔夹具优选的，所述夹具主体的底部开设有放料孔，所述放料孔与容置腔连通。
为了使柱塞套稳定不滑动，作为本实用新型的柱塞套的竖直向钻孔夹具优选的，六个所述夹板靠近容置腔的一端均固定连接有防滑垫。
为了便于操作设备，作为本实用新型的柱塞套的竖直向钻孔夹具优选的，所述丝杆的其中一端延伸至夹紧控制器的外部并固定连接有转盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该柱塞套的竖直向钻孔夹具，通过转动转盘带动丝杆转动，从而带动套筒沿丝杆运动，从而带动夹板转动，夹板转动带动相邻的夹板转动，以此类推，转动其中一个夹板可以使六个夹板靠近容置腔的一端收紧或者松开，从而夹紧柱塞套，可以适用于不同规格的柱塞套，具有夹紧效果好，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型柱塞套的竖直向钻孔夹具的整体结构图；
图2为本实用新型安装腔的剖视图；
图3为本实用新型容置腔的剖视图。
图中，1、底座；2、夹具主体；3、夹紧控制器；4、安装腔；5、容置腔；6、夹板；7、第一铰座；8、第二铰座；9、旋转轴；10、第一连接杆；11、防滑垫；12、第三铰座；13、第四铰座；14、套筒；15、丝杆；16、转盘；17、第二连接杆；18、环形毛刷；19、放料孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，柱塞套的竖直向钻孔夹具，包括底座1、夹具主体2和夹紧控制器3，所述夹具主体2的内部开设有安装腔4和容置腔5，所述安装腔4的上下腔壁上旋转连接有六个圆周分布的旋转轴9，六个所述旋转轴9的外壁均固定连接有夹板6，六个所述夹板6远离容置腔5一端的后端面上均固定连接有第一铰座7，六个所述夹板6远离容置腔5一端的前端面上均固定连接有第二铰座8，其中一个所述夹板6远离容置腔5一端的右端面上均固定连接有第三铰座12，六个所述第一铰座7均与相邻第二铰座8通过第一连接杆10活动连接。
本实施例中：通过旋转轴9可以转动夹板6，夹板6转动带动第一连接杆10运动，从而带动相邻的夹板6转动，以此类推，转动其中一个夹板6可以使六个夹板6靠近容置腔5的一端收紧或者松开，从而夹紧柱塞套，六个夹板6收紧后，形成一个近似圆形的围挡，从六个横向方向为柱塞套提供支持力，夹紧效果更好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹紧控制器3内部转动安装有丝杆15，所述丝杆15的外壁螺纹连接有套筒14，所述套筒14的外壁固定连接有第四铰座13，所述第四铰座13的外壁活动连接有第二连接杆17，所述第二连接杆17的另一端与第三铰座12活动连接。
本实施例中：通过转动丝杆15，进而带动套筒14沿丝杆15前后运动，从而带动第二连接杆17运动，套筒14通过第二连接杆17与夹板6活动连接，从而带动夹板6转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装腔4的上下腔壁上均固定连接有环形毛刷18，所述环形毛刷18与夹板6相贴合。
在本实施例中：通过环形毛刷18，可以阻止切削后的铁屑进入安装腔4而堵塞夹具。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹具主体2的底部开设有放料孔19，所述放料孔19与容置腔5连通。
在本实施例中：通过放料孔19，便于将进入容置腔5内的铁屑排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，六个所述夹板6靠近容置腔5的一端均固定连接有防滑垫11。
在本实施例中：通过防滑垫11，可以保持柱塞套在钻孔时不随钻头转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆15的其中一端延伸至夹紧控制器3的外部并固定连接有转盘16。
在本实施例中：通过转盘16便于转动丝杆15，省时省力。
本实用新型的工作原理：转动转盘16，转盘16带动丝杆15转动，从而带动套筒14沿丝杆15运动，套筒14带动第二连接杆17运动，从而带动夹板6转动，夹板6转动带动第一连接杆10运动，从而带动相邻的夹板6转动，以此类推，转动其中一个夹板6可以使六个夹板6靠近容置腔5的一端收紧或者松开，从而夹紧柱塞套，钻孔结束后，向相反方向转动转盘16，松开夹具，取出柱塞套，容置腔5内的铁屑从放料孔19排出即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.柱塞套的竖直向钻孔夹具，包括底座(1)、夹具主体(2)和夹紧控制器(3)，其特征在于：所述夹具主体(2)的内部开设有安装腔(4)和容置腔(5)，所述安装腔(4)的上下腔壁上旋转连接有六个圆周分布的旋转轴(9)，六个所述旋转轴(9)的外壁均固定连接有夹板(6)，六个所述夹板(6)远离容置腔(5)一端的后端面均固定连接有第一铰座(7)，六个所述夹板(6)远离容置腔(5)一端的前端面均固定连接有第二铰座(8)，其中一个所述夹板(6)远离容置腔(5)一端固定连接有第三铰座(12)，六个所述第一铰座(7)均与相邻第二铰座(8)通过第一连接杆(10)活动连接。
2.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述夹紧控制器(3)内部转动安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外壁螺纹连接有套筒(14)，所述套筒(14)的外壁固定连接有第四铰座(13)，所述第四铰座(13)的外壁活动连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的另一端与第三铰座(12)活动连接。
3.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述安装腔(4)的上下腔壁上均固定连接有环形毛刷(18)，所述环形毛刷(18)与夹板(6)相贴合。
4.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述夹具主体(2)的底部开设有放料孔(19)，所述放料孔(19)与容置腔(5)连通。
5.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：六个所述夹板(6)靠近容置腔(5)的一端均固定连接有防滑垫(11)。
6.根据权利要求2所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述丝杆(15)的其中一端延伸至夹紧控制器(3)的外部并固定连接有转盘(16)。
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