CN216463200U - 一种镗孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种镗孔加工用夹具，包括固定台，所述固定台顶端放置有待加工工件，所述待加工工件从上而下依次包括加工部、夹持部和限位部，所述夹持部和所述限位部均呈圆柱状，所述固定台顶端设置有与所述限位部形状相匹配的凹槽，所述限位部插设在所述凹槽内，所述固定台周围设置有若干个夹持爪，所述固定台内部设置容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述夹持爪对所述夹持部进行夹持固定，所述固定台底部设置有支脚，所述支脚上开设有安装孔。本实用新型提供的镗孔加工用夹具，便于操作，定位固定效果好，加工效率高。

Description

一种镗孔加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种挖掘机支撑件镗孔加工用夹具。

背景技术

镗孔指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔操作需要使用工装夹具进行夹持，工装夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将工件可靠地夹紧。

目前，在机械加工领域中，对于一些工件的镗孔加工没有专门的夹具进行固定，如底座呈圆柱状的挖掘机支撑件，在初步加工成型后，需要对支撑件进行镗孔，但现有技术中往往是在机床上通过螺栓和压紧板对支撑件的底座进行压紧固定，镗孔结束后，需要取下螺栓和压紧板，再更换新的工件，操作相对繁琐，工人劳动强度大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种镗孔加工用夹具，便于操作，定位固定效果好，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镗孔加工用夹具，包括固定台，所述固定台顶端放置有待加工工件，所述待加工工件从上而下依次包括加工部、夹持部和限位部，所述夹持部和所述限位部均呈圆柱状，所述固定台顶端设置有与所述限位部形状相匹配的凹槽，所述限位部插设在所述凹槽内，所述固定台周围设置有若干个夹持爪，所述固定台内部设置容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述夹持爪对所述夹持部进行夹持固定，所述固定台底部设置有支脚，所述支脚上开设有安装孔。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持爪设置有四个且沿所述夹持部的周向均匀间隔分布，所述夹持爪的上端抵紧在所述夹持部的上表面，所述夹持爪上端朝向所述待加工工件的一侧向下弯曲设置，所述固定台上部的外壁上设置有四个固定架，所述固定架与所述夹持爪一一对应，所述夹持爪中部与所述固定架铰接。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架上方的所述固定台外壁上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述固定台外壁固定连接，另一端与所述夹持爪靠近所述固定台的一侧固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括固定柱和转动套，所述固定柱竖直设置在所述固定台内部的中央，所述固定柱上部与所述固定台固定连接，所述固定柱下部的外壁上开设有外螺纹，所述转动套套设在所述固定柱的外壁上且与所述固定柱外壁螺纹连接，所述转动套外壁与所述夹持爪下部之间设置有连杆，所述连杆一端抵紧在所述转动套外壁上，另一端穿过所述固定台侧壁且与所述夹持爪固定连接，所述连杆与所述固定台侧壁滑动连接，所述转动套用于驱动所述连杆向所述固定台外部或内部滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动套包括转动部和驱动部，所述转动部设置在所述驱动部下方，所述转动部与所述驱动部卡接，所述转动部与所述固定柱外壁螺纹连接，所述驱动部套设在所述固定柱外壁上，所述驱动部的外壁沿周向均匀分布有四个滑槽，所述连杆靠近所述驱动部的一端嵌设在所述滑槽内，且与所述滑槽内壁抵接，所述滑槽内壁沿所述转动套的转动方向设置有平滑的弧形凸起。

本实用新型的进一步设置为：所述转动部上表面开设有卡槽，所述驱动部下表面开设有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述容纳腔底端为开口设置，所述转动部位于所述开口下方，所述转动部的侧壁上设置有手柄，所述手柄水平设置，所述手柄一端与所述转动部侧壁固定连接，另一端伸出所述固定台外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的镗孔加工用夹具，通过设置凹槽和夹持爪共同配合，实现对工件的定位固定，装夹效果好，固定牢靠稳定，对工件的夹持固定和松开，只需握住手柄进行转动即可，操作简单，使用方便，不仅降低工人劳动强度，还可以提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种镗孔加工用夹具和待加工工件的结构示意图；

图2是本实用新型一种镗孔加工用夹具的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种镗孔加工用夹具的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种镗孔加工用夹具的夹持爪和驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种镗孔加工用夹具的转动套结构示意图；

图6是本实用新型待加工工件的结构示意图。

图中，1、固定台，11、凹槽，12、容纳腔；2、夹持爪；3、驱动机构，31、固定柱，32、连杆；4、转动套，41、转动部，411、卡槽，42、驱动部，421、滑槽，422、弧形凸起，423、卡块；5、支脚，51、安装孔；6、固定架；7、弹簧；8、手柄；9、待加工工件，91、加工部，92、夹持部，93、限位部。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种镗孔加工用夹具，包括固定台1，固定台1顶端放置有待加工工件9，待加工工件9从上而下依次包括加工部91、夹持部92和限位部93，夹持部92和限位部93均呈圆柱状，固定台1顶端设置有与限位部93形状相匹配的凹槽11，限位部93插设在凹槽11内，固定台1周围设置有若干个夹持爪2，固定台1内部设置容纳腔12，容纳腔12内设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动夹持爪2对夹持部92进行夹持固定，固定台1底部设置有支脚5，支脚5上开设有安装孔51。在使用本实用新型的镗孔加工用夹具时，先用螺栓将夹具固定在机床的工作台上，将螺栓穿过支脚5上的安装孔51，使夹具与工作台固定连接，本实施例中的待加工工件9指的是挖掘机支撑件，具体结构如图6所示，在对其进行镗孔加工时，将待加工工件9的限位部93放置在凹槽11内，夹持部92底端与固定台1顶端边缘抵接，通过驱动机构3驱动夹持爪2对夹持部92进行夹持固定，凹槽11和夹持爪2共同配合，实现对待加工工件9的定位固定，装夹效果好，固定牢靠稳定，加工完成后，操作驱动机构3，使夹持爪2松开对工件的夹持，即可取出工件并更换新的待加工工件9，操作简单，使用方便，提高工件装夹效率。

具体的，夹持爪2设置有四个且沿夹持部92的周向均匀间隔分布，确保对待加工工件9的固定效果，避免加工过程中待加工工件9发生偏移，夹持爪2的上端抵紧在夹持部92的上表面，夹持爪2上端朝向待加工工件9的一侧向下弯曲设置，便于压紧待加工工件9夹持部92的上表面。固定台1上部的外壁上设置有四个固定架6，固定架6与夹持爪2一一对应，夹持爪2中部通过转轴与固定架6铰接，使夹持爪2可以绕转轴转动，从而使夹持爪2上端实现对待加工工件9的夹持或松开，固定架6上方的固定台1外壁上设置有弹簧7，弹簧7一端与固定台1外壁固定连接，另一端与夹持爪2靠近固定台1的一侧固定连接，当夹持爪2夹紧待加工工件9时，弹簧7处于压缩状态，确保夹持爪2的夹紧效果，加工完成后，通过驱动机构3使夹持爪2松开时，在弹簧7的恢复力作用下，可以使夹持爪2快速离开夹持部92上端面，便于从固定台1上取下工件。

参见图3和图4，驱动机构3包括固定柱31和转动套4，固定柱31竖直设置在固定台1内部的中央，固定柱31上部与固定台1固定连接，固定柱31下部的外壁上开设有外螺纹，转动套4套设在固定柱31的外壁上且与固定柱31外壁螺纹连接，转动套4外壁与夹持爪2下部之间设置有连杆32，连杆32一端抵紧在转动套4外壁上，另一端穿过固定台1侧壁且与夹持爪2固定连接，连杆32与固定台1侧壁滑动连接，转动套4用于驱动连杆32向固定台1外部或内部滑动。转动套4包括转动部41和驱动部42，转动部41设置在驱动部42下方，转动部41与驱动部42卡接，转动部41与固定柱31外壁螺纹连接，驱动部42套设在固定柱31外壁上，驱动部42的外壁沿周向均匀分布有四个滑槽421，连杆32靠近驱动部42的一端嵌设在滑槽421内，且与滑槽421内壁抵接，滑槽421内壁沿转动套4的转动方向设置有平滑的弧形凸起422。容纳腔12底端为开口设置，转动部41位于开口下方，转动部41的侧壁上设置有手柄8，手柄8水平设置，手柄8一端与转动部41侧壁固定连接，另一端伸出固定台1外部，手柄8的设置，便于工人抓握，操作更省力。

在对待加工工件9进行夹持固定时，将待加工工件9放置在固定台1上方，工人握住手柄8转动，带动转动套4同步转动，使连杆32与滑槽421之间相对滑动，驱动连杆32朝向固定台1外部移动，当转动至滑槽421上的弧形凸起422与连杆32抵紧时，连杆32推动夹持爪2下端翘起，使夹持爪2绕与固定架6的铰接处转动，夹持爪2上端相互靠拢并夹紧待加工工件9，此时转动部41与固定柱31螺纹连接并锁紧，实现对待加工工件9的夹持固定；当加工完成后，反向转动手柄8，使滑槽421转动至凹端与连杆32抵接，此时在弹簧7的恢复力作用下，连杆32抵紧在滑槽421内，四个夹持爪2上端相互张开，松开对工件的夹持，取下工件并更换下一个待加工工件9即可。

参见图5，转动部41上表面开设有卡槽411，驱动部42下表面开设有与卡槽411相匹配的卡块423，卡块423卡接在卡槽411内，卡槽411和卡块423的设置，实现转动部41和驱动部42的卡接，当转动部41绕固定柱31转动时，可以带动驱动部42同步转动，从而使连杆32与滑槽421之间相对滑动。卡槽411设置有合适的深度，卡块423的高度与卡槽411深度相配合，可以满足当转动部41沿固定柱31下降一定距离时，卡块423依然卡接在卡槽411内，不会从卡槽411中脱离，确保转动部41始终可以带动驱动部42同步转动。

Claims (7)

1.一种镗孔加工用夹具，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)顶端放置有待加工工件(9)，所述待加工工件(9)从上而下依次包括加工部(91)、夹持部(92)和限位部(93)，所述夹持部(92)和所述限位部(93)均呈圆柱状，所述固定台(1)顶端设置有与所述限位部(93)形状相匹配的凹槽(11)，所述限位部(93)插设在所述凹槽(11)内，所述固定台(1)周围设置有若干个夹持爪(2)，所述固定台(1)内部设置容纳腔(12)，所述容纳腔(12)内设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱动所述夹持爪(2)对所述夹持部(92)进行夹持固定，所述固定台(1)底部设置有支脚(5)，所述支脚(5)上开设有安装孔(51)。

2.根据权利要求1所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述夹持爪(2)设置有四个且沿所述夹持部(92)的周向均匀间隔分布，所述夹持爪(2)的上端抵紧在所述夹持部(92)的上表面，所述夹持爪(2)上端朝向所述待加工工件(9)的一侧向下弯曲设置，所述固定台(1)上部的外壁上设置有四个固定架(6)，所述固定架(6)与所述夹持爪(2)一一对应，所述夹持爪(2)中部与所述固定架(6)铰接。

3.根据权利要求2所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述固定架(6)上方的所述固定台(1)外壁上设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端与所述固定台(1)外壁固定连接，另一端与所述夹持爪(2)靠近所述固定台(1)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定柱(31)和转动套(4)，所述固定柱(31)竖直设置在所述固定台(1)内部的中央，所述固定柱(31)上部与所述固定台(1)固定连接，所述固定柱(31)下部的外壁上开设有外螺纹，所述转动套(4)套设在所述固定柱(31)的外壁上且与所述固定柱(31)外壁螺纹连接，所述转动套(4)外壁与所述夹持爪(2)下部之间设置有连杆(32)，所述连杆(32)一端抵紧在所述转动套(4)外壁上，另一端穿过所述固定台(1)侧壁且与所述夹持爪(2)固定连接，所述连杆(32)与所述固定台(1)侧壁滑动连接，所述转动套(4)用于驱动所述连杆(32)向所述固定台(1)外部或内部滑动。

5.根据权利要求4所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述转动套(4)包括转动部(41)和驱动部(42)，所述转动部(41)设置在所述驱动部(42)下方，所述转动部(41)与所述驱动部(42)卡接，所述转动部(41)与所述固定柱(31)外壁螺纹连接，所述驱动部(42)套设在所述固定柱(31)外壁上，所述驱动部(42)的外壁沿周向均匀分布有四个滑槽(421)，所述连杆(32)靠近所述驱动部(42)的一端嵌设在所述滑槽(421)内，且与所述滑槽(421)内壁抵接，所述滑槽(421)内壁沿所述转动套(4)的转动方向设置有平滑的弧形凸起(422)。

6.根据权利要求5所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述转动部(41)上表面开设有卡槽(411)，所述驱动部(42)下表面开设有与所述卡槽(411)相匹配的卡块(423)，所述卡块(423)卡接在所述卡槽(411)内。

7.根据权利要求5所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述容纳腔(12)底端为开口设置，所述转动部(41)位于所述开口下方，所述转动部(41)的侧壁上设置有手柄(8)，所述手柄(8)水平设置，所述手柄(8)一端与所述转动部(41)侧壁固定连接，另一端伸出所述固定台(1)外部。

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