CN214685977U - 一种孔内壁研磨抛光夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种孔内壁研磨抛光夹具，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过螺钉固定有支撑座，所述支撑座的顶部通过六角螺钉固定有对称布置的支撑板，两个所述支撑板之间通过销轴活动连接有转动壳体，所述转动壳体的内部通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有转盘，所述转盘的一侧滑动设置有对称布置的滑动座，通过气缸、活塞杆、转动壳体、电机以及夹头等结构的设置，工件夹紧后，在加工过程中，可通过气缸和电机来调节工件的角度，满足加工需求，拓宽了夹具的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种孔内壁研磨抛光夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
现有技术中用于研磨抛光管件的夹具存在以下缺陷：一是夹持力不足，工件容易在加工过程中振动偏移，甚至掉落；二是在加工时夹具都为固定式，无法在加工过程中对工件的角度进行调节，局限性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持力不足、局限性高的缺点，而提出的一种孔内壁研磨抛光夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种孔内壁研磨抛光夹具，包括基座，所述基座的顶部通过螺钉固定有支撑座，所述支撑座的顶部通过六角螺钉固定有对称布置的支撑板，两个所述支撑板之间通过销轴活动连接有转动壳体，所述转动壳体的内部通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有转盘，所述转盘的一侧滑动设置有对称布置的滑动座，所述滑动座的端部固定设置有夹头。
优选的，所述夹头的一侧开设有夹持槽，夹持槽的内壁上设有花纹。
优选的，所述滑动座与夹头与一体成型结构。
优选的，所述转盘上开设有滑槽，滑槽的内部通过轴承转动安装有螺杆，所述滑动座的内部开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述滑动座与滑槽滑动连接。
优选的，所述支撑座上开设有凹槽，所述凹槽的底壁上通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述转动壳体的底部。
优选的，所述转动壳体的底部开设有燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过气缸、活塞杆、转动壳体、电机以及夹头等结构的设置，工件夹紧后，在加工过程中，可通过气缸和电机来调节工件的角度，满足加工需求，拓宽了夹具的适用范围。
2、本实用新型中通过夹持槽、花纹等结构的设置，在夹头的一侧开设夹持槽用于限位管件，与花纹配合可增大摩擦力，提供足够的夹持力，避免管件在加工过程中振动掉落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种孔内壁研磨抛光夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种孔内壁研磨抛光夹具的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种孔内壁研磨抛光夹具的局部侧面剖视意图。
图中：1基座、2支撑座、3凹槽、4气缸、41活塞杆、5支撑板、6转动壳体、61燕尾槽、7转盘、8滑槽、9滑动座、10夹头、11夹持槽、12花纹、13滑块、14电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种孔内壁研磨抛光夹具，包括基座1，基座1的顶部通过螺钉固定有支撑座2，支撑座2的顶部通过六角螺钉固定有对称布置的支撑板5，两个支撑板5之间通过销轴活动连接有转动壳体6，转动壳体6的内部通过螺丝固定安装有电机14，电机14的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部固定连接有转盘7，转盘7的一侧滑动设置有对称布置的滑动座9，滑动座9的端部固定设置有夹头10。
其中，通过气缸4、活塞杆41、转动壳体6、电机14以及夹头10等结构的设置，工件夹紧后，在加工过程中，可通过气缸4和电机14来调节工件的角度，满足加工需求，拓宽了夹具的适用范围，通过夹持槽11、花纹12等结构的设置，在夹头10的一侧开设夹持槽11用于限位管件，与花纹12配合可增大摩擦力，提供足够的夹持力，避免管件在加工过程中振动掉落。
夹头10的一侧开设有夹持槽11，夹持槽11的内壁上设有花纹12，滑动座9与夹头10与一体成型结构，转盘7上开设有滑槽8，滑槽8的内部通过轴承转动安装有螺杆，滑动座9的内部开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，滑动座9与滑槽8滑动连接，支撑座2上开设有凹槽3，凹槽3的底壁上通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆41，活塞杆41的另一端活动铰接有滑块13，滑块13滑动设置在转动壳体6的底部，转动壳体6的底部开设有燕尾槽61，滑块13与燕尾槽61滑动连接。
本实施例中，加工时，将工件放置在两个夹头10之间，操作螺杆后，螺杆作用两个滑动座9相向滑移，从而带动端部的夹头10靠近将工件夹紧固定，工件被限位两个夹持槽11形成的圆孔内部，其外侧与花纹12接触，摩擦力大，不易震动偏移或掉落；
进一步的，在研磨和抛光处理过程中，根据加工需求可启动电机14，电机14能带动转盘7转动，从而带动夹持的工件转动，也可启动气缸4，气缸4内部的活塞杆41上下伸出或收回时，可推动上方的转动壳体6饶其在支撑板5上的支点转动，从而改变角度，此过程中，滑块13相对活塞杆41转动，并自适应地在燕尾槽61上滑移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种孔内壁研磨抛光夹具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过螺钉固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部通过六角螺钉固定有对称布置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间通过销轴活动连接有转动壳体(6)，所述转动壳体(6)的内部通过螺丝固定安装有电机(14)，电机(14)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧滑动设置有对称布置的滑动座(9)，所述滑动座(9)的端部固定设置有夹头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于，所述夹头(10)的一侧开设有夹持槽(11)，夹持槽(11)的内壁上设有花纹(12)。
3.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于，所述滑动座(9)与夹头(10)与一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于，所述转盘(7)上开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部通过轴承转动安装有螺杆，所述滑动座(9)的内部开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述滑动座(9)与滑槽(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于，所述支撑座(2)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底壁上通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的内部设置有活塞杆(41)，活塞杆(41)的另一端活动铰接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置在所述转动壳体(6)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于，所述转动壳体(6)的底部开设有燕尾槽(61)，所述滑块(13)与燕尾槽(61)滑动连接。
Priority Applications (1)
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2021
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