CN220006757U - 一种车床导轨滑板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种车床导轨滑板，涉及车床技术领域，包括横向框体，横向框体内部的两侧位置均活动穿设有横向板体，两组横向板体底壁远离横向框体的一端均安装有导轨框，两组导轨框的内腔顶壁位置转动连接有第二轮体，两组横向板体相互靠近一侧的底壁位置均固定镶嵌有第一螺纹管，横向框体的底壁位置均匀开设有多组定位孔，横向框体底壁设置有穿设定位孔并与第一螺纹管螺纹匹配的定位螺栓。本申请将两组导轨框套设在机床导轨上，旋拧定位螺栓使其与第一螺纹管之间彼此分离，然后移动横向板体和导轨框的位置，反向旋拧定位螺栓固定横向板体和导轨框的位置，进而可以调节两组导轨框之间的间距，方便适用于不同间距的机床导轨。

Description

一种车床导轨滑板

技术领域

本申请涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种车床导轨滑板。

背景技术

车床是一种主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车刀通常设置在刀架上，刀架固定在滑板上，滑板设置在车床导轨上。滑板能够沿着车床导轨左右滑动，实现车刀的横向进给；刀架能够在滑板上左右滑动，实现车刀的纵向进给。

公告号为CN202621927U的中国实用新型专利文件公开了一种车削圆弧装置，包括车床导轨、滑板、刀架和车刀，所述滑板设置在车床导轨上，所述滑板上设有可沿滑板上下移动的刀架，所述刀架上装有车刀，所述车床导轨的左端固定有工件固定块；所述滑板上设有与刀架相连的固定块；所述固定块的上端面铰接有连杆；所述工件固定块上设有扇形槽；所述连杆的另一端通过销钉设置在扇形槽内。

上述实用新型专利文件公开的车削圆弧装置在使用时，滑板的尺寸恒定，因此只能适用于相同规格的机床导轨，适配度较低，无法适用于不同间距的机床导轨，为此，本申请提出一种区别于现有技术的车床导轨滑板来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的上述实用新型专利文件公开的车削圆弧装置在使用时，滑板的尺寸恒定，因此只能适用于相同规格的机床导轨，适配度较低，无法适用于不同间距的机床导轨的问题，本申请提供一种车床导轨滑板。

本申请提供一种车床导轨滑板，采用如下的技术方案：

一种车床导轨滑板，包括横向框体，所述横向框体内部的两侧位置均活动穿设有横向板体，两组所述横向板体底壁远离横向框体的一端均安装有导轨框，两组所述导轨框的内腔顶壁位置转动连接有第二轮体，两组所述横向板体相互靠近一侧的底壁位置均固定镶嵌有第一螺纹管，所述横向框体的底壁位置均匀开设有多组定位孔，所述横向框体底壁设置有穿设定位孔并与第一螺纹管螺纹匹配的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，将两组导轨框套设在机床导轨的外部位置，旋拧定位螺栓使其与第一螺纹管之间彼此分离，然后抽拉导轨框带动横向板体在横向框体的内腔中同步移动至适当位置处，接着将定位螺栓插入到对应位置的定位孔中并反向旋拧定位螺栓使其与第一螺纹管之间螺纹连接，从而可以固定横向板体和导轨框的位置，进而可以调节两组导轨框之间的间距，方便适用于不同间距的机床导轨。

可选的，两组所述导轨框内壁的两侧位置对称固定有夹持组件。

可选的，所述夹持组件包括弹簧，所述弹簧设置有多组，多组所述弹簧均匀固定在导轨框的内壁上，多组所述弹簧的端部位置固定有安装架，所述安装架的内壁转动连接有第一轮体。

通过采用上述技术方案，在多组弹簧的弹力作用下自动推动安装架和第一轮体向机床导轨移动，使得两侧的第一轮体外壁能够与机床导轨的外壁紧密贴合，从而可以适用于不同尺寸的机床导轨。

可选的，两组所述导轨框的底壁位置均固定镶嵌有第二螺纹管，所述第二螺纹管内部螺纹穿设有贯穿第二螺纹管的螺纹轴，所述螺纹轴的底壁位置固定有转手。

通过采用上述技术方案，旋拧转手，在第二螺纹管的作用下带动螺纹轴向上移动，方便在第一轮体、螺纹轴和第二轮体的作用下限制机床导轨的位置，防止导轨框与机床导轨意外脱离。

可选的，所述横向框体的背面侧壁固定有安装框，所述安装框远离横向框体一侧的外壁开设有条形孔，所述安装框的内壁固定有气缸，所述气缸输出轴的端部位置固定有连接块，所述连接块端部位置贯穿条形孔并固定有刀具安装组件。

可选的，所述刀具安装组件包括刀具安装筒，所述刀具安装筒固定在连接块的端部位置，所述刀具安装筒外壁活动穿设有延伸到刀具安装筒内腔的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部位置固定有抵接板。

通过采用上述技术方案，启动气缸伸缩可以带动连接块在条形孔的内腔中同步移动，在连接块的作用下可以带动刀具安装筒和刀具同步移动至相应位置处，方便调节刀具的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、将导轨框套设在机床导轨的外部位置，在多组弹簧的弹力作用下自动推动安装架和第一轮体向机床导轨移动，使得两侧的第一轮体外壁能够与机床导轨的外壁紧密贴合，从而可以适用于不同尺寸的机床导轨；

第二、旋拧定位螺栓使其与第一螺纹管之间彼此分离，然后抽拉导轨框带动横向板体在横向框体的内腔中同步移动至适当位置处，接着将定位螺栓插入到对应位置的定位孔中并反向旋拧定位螺栓使其与第一螺纹管之间螺纹连接，从而可以固定横向板体和导轨框的位置，进而可以调节两组导轨框之间的间距，方便适用于不同间距的机床导轨。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请导轨框正视剖视结构示意图；

图3为本申请俯视剖视结构示意图。

图中：1、导轨框；2、定位孔；3、定位螺栓；4、横向框体；5、第一螺纹管；6、横向板体；7、第一轮体；8、弹簧；9、安装架；10、转手；11、第二螺纹管；12、螺纹轴；13、第二轮体；14、刀具安装筒；15、连接块；16、抵接板；17、紧固螺栓；18、条形孔；19、气缸；20、安装框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种车床导轨滑板，包括横向框体4，横向框体4内部的两侧位置均活动穿设有横向板体6，两组横向板体6底壁远离横向框体4的一端均安装有导轨框1，导轨框1的纵截面设置为回形。两组导轨框1的内腔顶壁位置转动连接有第二轮体13。两组导轨框1内壁的两侧位置对称固定有夹持组件。夹持组件包括弹簧8，弹簧8设置有多组。多组弹簧8均匀固定在导轨框1的内壁上。

请参看说明书附图中图1和2，多组弹簧8的端部位置固定有安装架9，安装架9的内壁转动连接有第一轮体7。两组横向板体6相互靠近一侧的底壁位置均固定镶嵌有第一螺纹管5，第一螺纹管5的底部位置设置为开口状，横向框体4的底壁位置均匀开设有多组定位孔2，横向框体4底壁设置有穿设定位孔2并与第一螺纹管5螺纹匹配的定位螺栓3。

将两组导轨框1套设在机床导轨的外部位置，在多组弹簧8的弹力作用下自动推动安装架9和第一轮体7向机床导轨移动，使得两侧的第一轮体7外壁能够与机床导轨的外壁紧密贴合，同时在横向框体4、横向板体6和导轨框1的重力作用下使得第二轮体13底壁与机床导轨顶壁相互贴合，从而可以适用于不同尺寸的机床导轨，在使用过程中不易晃动。

旋拧定位螺栓3使其与第一螺纹管5之间彼此分离，然后抽拉导轨框1带动横向板体6在横向框体4的内腔中同步移动至适当位置处，接着将定位螺栓3插入到对应位置的定位孔2中并反向旋拧定位螺栓3使其与第一螺纹管5之间螺纹连接，从而可以固定横向板体6和导轨框1的位置，进而可以调节两组导轨框1之间的间距，方便适用于不同间距的机床导轨。

请参看说明书附图中图2，两组导轨框1的底壁位置均固定镶嵌有第二螺纹管11，第二螺纹管11内部螺纹穿设有贯穿第二螺纹管11的螺纹轴12，螺纹轴12、第一轮体7和第二轮体13之间的位置设置有机床滑轨，螺纹轴12的底壁位置固定有转手10，转手10的外部设置有防滑纹。

当导轨框1套设在机床导轨后，旋拧转手10，在第二螺纹管11的作用下带动螺纹轴12向上移动，从而可以使得螺纹轴12顶端位置移动到机床导轨下方的适当位置处，方便在第一轮体7、螺纹轴12和第二轮体13的作用下限制机床导轨的位置，防止导轨框1与机床导轨意外脱离。

请参看说明书附图中图1、2和3，横向框体4的背面侧壁固定有安装框20，安装框20远离横向框体4一侧的外壁开设有条形孔18，安装框20的内壁固定有气缸19，气缸19输出轴的端部位置固定有连接块15，连接块15端部位置贯穿条形孔18并固定有刀具安装组件。刀具安装组件包括刀具安装筒14，刀具安装筒14固定在连接块15的端部位置，刀具安装筒14外壁活动穿设有延伸到刀具安装筒14内腔的紧固螺栓17，紧固螺栓17的端部位置固定有抵接板16。

将刀具卡合到刀具安装筒14的内腔中，然后旋拧紧固螺栓17直至抵接板16能够与刀具安装筒14相互配合从而可以卡固刀具的位置，启动气缸19伸缩可以带动连接块15在条形孔18的内腔中同步移动，在连接块15的作用下可以带动刀具安装筒14和刀具同步移动至相应位置处，方便调节刀具的位置。

工作原理：在使用该车床导轨滑板时，将两组导轨框1套设在机床导轨的外部位置，在多组弹簧8的弹力作用下自动推动安装架9和第一轮体7向机床导轨移动，使得两侧的第一轮体7外壁能够与机床导轨的外壁紧密贴合，同时在横向框体4、横向板体6和导轨框1的重力作用下使得第二轮体13底壁与机床导轨顶壁相互贴合，从而可以适用于不同尺寸的机床导轨。

在使用过程中不易晃动，当导轨框1套设在机床导轨后，旋拧转手10，在第二螺纹管11的作用下带动螺纹轴12向上移动，从而可以使得螺纹轴12顶端位置移动到机床导轨下方的适当位置处，方便在第一轮体7、螺纹轴12和第二轮体13的作用下限制机床导轨的位置，防止导轨框1与机床导轨意外脱离。

当导轨框1套设在机床导轨上后，将刀具卡合到刀具安装筒14的内腔中，然后旋拧紧固螺栓17直至抵接板16能够与刀具安装筒14相互配合从而可以卡固刀具的位置，启动气缸19伸缩可以带动连接块15在条形孔18的内腔中同步移动，在连接块15的作用下可以带动刀具安装筒14和刀具同步移动至相应位置处，方便调节刀具的位置。

旋拧定位螺栓3使其与第一螺纹管5之间彼此分离，然后抽拉导轨框1带动横向板体6在横向框体4的内腔中同步移动至适当位置处，接着将定位螺栓3插入到对应位置的定位孔2中并反向旋拧定位螺栓3使其与第一螺纹管5之间螺纹连接，从而可以固定横向板体6和导轨框1的位置，进而可以调节两组导轨框1之间的间距，方便适用于不同间距的机床导轨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车床导轨滑板，包括横向框体（4），其特征在于：所述横向框体（4）内部的两侧位置均活动穿设有横向板体（6），两组所述横向板体（6）底壁远离横向框体（4）的一端均安装有导轨框（1），两组所述导轨框（1）的内腔顶壁位置转动连接有第二轮体（13），两组所述横向板体（6）相互靠近一侧的底壁位置均固定镶嵌有第一螺纹管（5），所述横向框体（4）的底壁位置均匀开设有多组定位孔（2），所述横向框体（4）底壁设置有穿设定位孔（2）并与第一螺纹管（5）螺纹匹配的定位螺栓（3）。

2.根据权利要求1所述的一种车床导轨滑板，其特征在于：两组所述导轨框（1）内壁的两侧位置对称固定有夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种车床导轨滑板，其特征在于：所述夹持组件包括弹簧（8），所述弹簧（8）设置有多组，多组所述弹簧（8）均匀固定在导轨框（1）的内壁上，多组所述弹簧（8）的端部位置固定有安装架（9），所述安装架（9）的内壁转动连接有第一轮体（7）。

4.根据权利要求1所述的一种车床导轨滑板，其特征在于：两组所述导轨框（1）的底壁位置均固定镶嵌有第二螺纹管（11），所述第二螺纹管（11）内部螺纹穿设有贯穿第二螺纹管（11）的螺纹轴（12），所述螺纹轴（12）的底壁位置固定有转手（10）。

5.根据权利要求1所述的一种车床导轨滑板，其特征在于：所述横向框体（4）的背面侧壁固定有安装框（20），所述安装框（20）远离横向框体（4）一侧的外壁开设有条形孔（18），所述安装框（20）的内壁固定有气缸（19），所述气缸（19）输出轴的端部位置固定有连接块（15），所述连接块（15）端部位置贯穿条形孔（18）并固定有刀具安装组件。

6.根据权利要求5所述的一种车床导轨滑板，其特征在于：所述刀具安装组件包括刀具安装筒（14），所述刀具安装筒（14）固定在连接块（15）的端部位置，所述刀具安装筒（14）外壁活动穿设有延伸到刀具安装筒（14）内腔的紧固螺栓（17），所述紧固螺栓（17）的端部位置固定有抵接板（16）。