CN220006396U - 一种多工位数控激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位数控激光切割装置，包括激光切割装置本体，所述激光切割装置本体包括机柜、激光设备、夹具和定位组件，所述激光设备安装在机柜的顶部，所述激光设备的侧边设置有气吹设备，所述机柜的前端安装有观察窗，所述机柜的侧边开设有通道，且在通道的内部设置有移动机构，所述移动机构的中间搭放有多个夹具，该多工位数控激光切割装置通过将夹具放置到移动机构的顶部，即可对夹具的数量和位置进行增减，且对工位进行切换时只需要通过拉动拉杆来实现，切换过程简单便捷，通过前端的定位组件，即可在对每个夹具进行移动加工时，实现自动定位的效果，避免预切割的夹具位置偏移，提高了后续加工的精度。

Description

一种多工位数控激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种多工位数控激光切割装置。

背景技术

激光切割装置是一种高效的金属切割加工的自动化设备，其主要进行切割作用的核心部件是激光头，产生的激光束对金属进行指定形状的切割。根据现有技术如中国专利文件CN202121940580.4所述的一种具有多工位的激光切割装置，所公开的技术方案，其通过抽风机、离心扇叶和电机之间的相互配合，可将激光刀切割时产生的烟气和废料清除，提高具有多工位的激光切割装置的实用性。

但是上述结构中，通过控制丝杆进行装夹，因此每个工位均需要对相应的丝杆进行控制，对不同工位上的工件进行激光切割过程就增加了操作量，使工件切换过程更加复杂，另一方面，上述的结构每增加一个工位就需要增加一条丝杆，导致每个工位的增设成本较高，且可容纳的增设空间也有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工位数控激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型增加了大量的工位，且不同工位上工件的切换效率更高，便于进行定位加工。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工位数控激光切割装置，包括激光切割装置本体，所述激光切割装置本体包括机柜、激光设备、夹具和定位组件，所述激光设备安装在机柜的顶部，所述激光设备的侧边设置有气吹设备，所述机柜的前端安装有观察窗，所述机柜的侧边开设有通道，且在通道的内部设置有移动机构，所述移动机构的中间搭放有多个夹具，所述夹具的前端安装有弧形凸块，所述机柜的中间内壁上安装有定位组件。

进一步的，所述移动机构包括滑杆和滑动套筒，所述滑杆的一端与机柜的箱体部分焊接为整体，所述滑动套筒套设在滑杆的表面，所述滑动套筒的顶部开设有定位孔，每个所述夹具均通过定位孔进行定位支撑。

进一步的，所述滑杆设置有四组，且每组的一端均焊接在机柜表面，所述滑动套筒的两端设置有拉杆，所述拉杆的中间安装有把手。

进一步的，所述夹具包括工位槽和卡块，所述卡块的底端设置有定位柱，所述工位槽的前端和后端均安装有弧形凸块，所述弧形凸块嵌装到两组定位组件的中间位置。

进一步的，所述弧形凸块的两端设置有导向板，所述弧形凸块的内侧连接有推杆，所述推杆的末端安装有夹板，所述夹板的外侧连接有收缩弹簧。

进一步的，所述收缩弹簧的两端分别和夹板、工位槽内壁固定连接，每个所述夹具的顶端均设置有四组卡块，且每个卡块均通过底部的定位柱嵌入到定位孔的内部。

进一步的，所述定位组件包括定位滚轮和弹簧杆，所述弹簧杆的一端安装有固定板，所述弹簧杆的另一端设置有支架，所述支架的末端安装有定位滚轮。

进一步的，每个所述定位滚轮与弧形凸块的中轴线均处于同一水平面上，两个所述定位组件的中间位置与激光设备的底部加工区域相对齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多工位数控激光切割装置，包括激光切割装置本体，所述激光切割装置本体包括机柜、观察窗、激光设备、气吹设备、移动机构、夹具、定位组件、工位槽、卡块、固定板、弹簧杆、支架、定位滚轮、导向板、弧形凸块、推杆、夹板、收缩弹簧、定位柱、滑杆、滑动套筒、定位孔、拉杆。

1.该多工位数控激光切割装置通过将夹具放置到移动机构的顶部，即可根据需要自由对夹具的数量和位置进行增减，且对工位进行切换时只需要通过拉动拉杆进行实现，且切换过程更加简单便捷。

2.该多工位数控激光切割装置通过前端的定位组件，即可在对每个夹具进行移动加工时，实现自动定位的效果，避免预切割的夹具位置出现偏移，从而提高了后续加工的精度。

3.该多工位数控激光切割装置通过每个夹具上的定位柱插入到定位孔的内部，即可在将夹具进行安装时，即可将其位置进行固定，提高了夹具的稳定性，且拿取更加简单快速。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位数控激光切割装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位数控激光切割装置夹具部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种多工位数控激光切割装置夹板部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种多工位数控激光切割装置导向机构部分的结构示意图；

图中：1、机柜；2、观察窗；3、激光设备；4、气吹设备；5、移动机构；6、夹具；7、定位组件；8、工位槽；9、卡块；10、固定板；11、弹簧杆；12、支架；13、定位滚轮；14、导向板；15、弧形凸块；16、推杆；17、夹板；18、收缩弹簧；19、定位柱；20、滑杆；21、滑动套筒；22、定位孔；23、拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位数控激光切割装置，包括激光切割装置本体，所述激光切割装置本体包括机柜1、激光设备3、夹具6和定位组件7，所述激光设备3安装在机柜1的顶部，所述激光设备3的侧边设置有气吹设备4，所述机柜1的前端安装有观察窗2，所述机柜1的侧边开设有通道，且在通道的内部设置有移动机构5，所述移动机构5的中间搭放有多个夹具6，所述夹具6的前端安装有弧形凸块15，所述机柜1的中间内壁上安装有定位组件7，该多工位数控激光切割装置将待切割的工件放置到每个夹具6的内部，通过拉动移动机构5，将每个夹具6带动内侧的工件移动到机柜1的内侧，直至置于激光设备3的底端，通过前端的定位组件7进行定位并完成固定后，即可气动激光设备3实现切割加工处理，由于移动机构5上设置有多个夹具6，因此将加工区域中的夹具6内部工件加工完毕后，直接推动移动机构5即可切换到下一个夹具6中进行后续的切割加工处理。

本实施例，所述移动机构5包括滑杆20和滑动套筒21，所述滑杆20的一端与机柜1的箱体部分焊接为整体，所述滑动套筒21套设在滑杆20的表面，所述滑动套筒21的顶部开设有定位孔22，每个所述夹具6均通过定位孔22进行定位支撑，所述滑杆20设置有四组，且每组的一端均焊接在机柜1表面，所述滑动套筒21的两端设置有拉杆23，所述拉杆23的中间安装有把手，通过每个夹具6上的定位柱19插入到定位孔22的内部，即可在将夹具6进行安装时，即可将其位置进行固定，提高了夹具6的稳定性，且拿取更加简单快速，将夹具6进行安装时，直接根据需要将多个夹具6侧边的卡块9套设在滑动套筒21的顶部，通过定位柱19和定位孔22进行固定，安装后，通过控制拉杆23部分进行移动，即可带动每个安装的夹具6进行移动，移动时，会通过滑动套筒21沿着滑杆20进行移动。

本实施例，所述夹具6包括工位槽8和卡块9，所述卡块9的底端设置有定位柱19，所述工位槽8的前端和后端均安装有弧形凸块15，所述弧形凸块15嵌装到两组定位组件7的中间位置，所述弧形凸块15的两端设置有导向板14，所述弧形凸块15的内侧连接有推杆16，所述推杆16的末端安装有夹板17，所述夹板17的外侧连接有收缩弹簧18，所述收缩弹簧18的两端分别和夹板17、工位槽8内壁固定连接，每个所述夹具6的顶端均设置有四组卡块9，且每个卡块9均通过底部的定位柱19嵌入到定位孔22的内部，通过将夹具6放置到移动机构5的顶部，即可根据需要自由对夹具6的数量和位置进行增减，且对工位进行切换时只需要通过拉动拉杆23进行实现，大幅度增加的工位的可调换数量，且切换过程更加简单便捷，推动拉杆23将夹具6移动到激光设备3的底部时，由于激光设备3底部的加工区域前端与两个定位组件7的中间位置对齐，因此将待加工的工件所处的夹具6移动到预设的位置后，夹具6前端的弧形凸块15会与前端的两个定位组件7相接触，定位滚轮13沿着导向板14移动到弧形凸块15上，直至通过两个定位滚轮13将弧形凸块15进行装夹，并对其进行限位，通过两个弹簧杆11施加相同的推力，即可最终将夹具6处于两个定位组件7的中间位置，实现辅助定位的效果。

本实施例，所述定位组件7包括定位滚轮13和弹簧杆11，所述弹簧杆11的一端安装有固定板10，所述弹簧杆11的另一端设置有支架12，所述支架12的末端安装有定位滚轮13，每个所述定位滚轮13与弧形凸块15的中轴线均处于同一水平面上，两个所述定位组件7的中间位置与激光设备3的底部加工区域相对齐，过前端的定位组件7，即可在对每个夹具6进行移动加工时，实现自动定位的效果，避免预切割的夹具6位置出现偏移，从而提高了后续加工的精度，同时在定位过程中，自动对内部的工件起到装夹固定的效果，简化了装夹的步骤，通过前端的定位组件7将弧形凸块15向夹具6的内部进行推送时，即可通过推杆16将内侧的夹板17向中间移动，前后端的夹板17即可将处于工位槽8内侧的工件进行装夹，该过程与定位的过程同步进行，直至激光切割完成后，随着对移动机构5的控制将该夹具6移出定位组件7的范围后，两侧的夹板17即可通过收缩弹簧18向外侧移动，消除对工件的夹持效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多工位数控激光切割装置，包括激光切割装置本体，其特征在于：所述激光切割装置本体包括机柜(1)、激光设备(3)、夹具(6)和定位组件(7)，所述激光设备(3)安装在机柜(1)的顶部，所述激光设备(3)的侧边设置有气吹设备(4)，所述机柜(1)的前端安装有观察窗(2)，所述机柜(1)的侧边设置有通道，且在通道的内部设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)的中间搭放有多个夹具(6)，所述夹具(6)的前端安装有弧形凸块(15)，所述机柜(1)的中间内壁上安装有定位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位数控激光切割装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括滑杆(20)和滑动套筒(21)，所述滑杆(20)的一端与机柜(1)的箱体部分焊接为整体，所述滑动套筒(21)套设在滑杆(20)的表面，所述滑动套筒(21)的顶部开设有定位孔(22)，每个所述夹具(6)均通过定位孔(22)进行定位支撑。

3.根据权利要求2所述的一种多工位数控激光切割装置，其特征在于：所述滑杆(20)设置有四组，且每组的一端均焊接在机柜(1)表面，所述滑动套筒(21)的两端设置有拉杆(23)，所述拉杆(23)的中间安装有把手。

4.根据权利要求2所述的一种多工位数控激光切割装置，其特征在于：所述夹具(6)包括工位槽(8)和卡块(9)，所述卡块(9)的底端设置有定位柱(19)，所述工位槽(8)的前端和后端均安装有弧形凸块(15)，所述弧形凸块(15)嵌装到两组定位组件(7)的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种多工位数控激光切割装置，其特征在于：所述弧形凸块(15)的两端设置有导向板(14)，所述弧形凸块(15)的内侧连接有推杆(16)，所述推杆(16)的末端安装有夹板(17)，所述夹板(17)的外侧连接有收缩弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位数控激光切割装置，其特征在于：所述收缩弹簧(18)的两端分别和夹板(17)、工位槽(8)的内壁固定连接，每个所述夹具(6)的顶端均设置有四组卡块(9)，且每个卡块(9)均通过底部的定位柱(19)嵌入到定位孔(22)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种多工位数控激光切割装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位滚轮(13)和弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)的一端安装有固定板(10)，所述弹簧杆(11)的另一端设置有支架(12)，所述支架(12)的末端安装有定位滚轮(13)。

8.根据权利要求7所述的一种多工位数控激光切割装置，其特征在于：每个所述定位滚轮(13)与弧形凸块(15)的中轴线均处于同一水平面上，两个所述定位组件(7)的中间位置与激光设备(3)的底部加工区域相对齐。